通用塑料(一些塑料统称)

人们将产量大、价格低、用途广、影响面宽的一些塑料品种习惯称之为通用塑料。其内涵常随时代及科学技术的发展而有些变化。重要的通用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等品种。

通用塑料(一些塑料统称)

重要的通用塑料

通用塑料主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS(丙烯酸-丁二烯-苯乙烯)、聚甲基苯烯酸甲酯和氨基塑料等,其产量占整个塑料产量的90%以上,故又称之为大宗塑料品种。

聚乙烯(PE)

聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),电绝缘性、化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀,但不耐热。聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。PE根据密度不同可分为:低密度聚乙烯LDPE;高密度聚乙烯HDPE;线性低密度聚乙烯LLDPE。

聚丙烯(PP)

聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料,通常为无色、半透明固体,无臭无毒,密度为0.90~0.919克/厘米,是最轻的通用塑料,其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性,耐腐蚀,强度、刚性和透明性都比聚乙烯好,缺点是耐低温冲击性差,易老化,但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。

聚丙烯由于价格低廉,综合性能良好,容易加工,因此应用比较广泛。特别是近些年来聚丙烯树脂改性技术的迅速发展,使它用途日趋广泛。普通的聚丙烯可以通过共聚改性、交联改性、接枝改性等化学改性方法和物理改性方法来扩大使用范围,在性能上和工程塑料相媲美。

聚丙烯可制成家具、餐具、厨房用具、盆、桶、玩具等;可制成各种农具、渔网、蘑菇培养瓶等;可制成汽车上的很多部件,如方向盘、仪表盘、保险杠等;可制成电视机、收录机外壳、洗衣机内桶等;可制成扁丝织成编织袋,制成打包带,还可生产各种薄膜用于重包装袋(如粮食、糖、食盐、化肥、合成树脂的包装),制成香烟的过滤嘴;可制成工业用布、地毯、服用布和装饰布,特别是聚丙烯土工布广泛应用于公路、水库建设,对提高工程质量有重要作用;可制成一次性注射器、手术用服装、个人卫生用品等;聚丙烯材料印刷性能比较好,可以印刷出特别光亮、色泽鲜艳的图案。

聚氯乙烯(PVC)

聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料,通过加入增塑剂,其硬度可大幅度改变。它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。PVC在我国用途比较大的是薄膜类,如农用棚膜、塑料布、棚布、包装材料;可以大量用来制造管材、片材和异型材,应用于建筑业,如:PVC门窗、上下水管等;PVC的透明片用于食品包装;PVC用于人造革,制作箱包、沙发等家具;用于发泡制品,如运动鞋、汽车坐垫、地板革、壁纸等;在电线电缆方面主要制作护套料。

聚苯乙烯(PS)

聚苯乙烯可以分为通用型聚苯乙烯(GPPS)、高冲击聚苯乙烯(HIPS)、可发性聚苯乙烯(EPS)。

GPPS无嗅、无味、无毒、质硬、透明性极好、尺寸稳定性好、电绝缘性优良、耐辐射、着色性好、刚度和表面硬度大,性脆、耐热性低、耐日光性差、耐化学药品性一般、能溶于多种溶剂。它主要用于日用晶、文具、灯具、室内外装饰品、化妆品容器、果盘、仪表外壳、种罩壳和食品包装等。

HIPS刚度好、着色性好、抗冲击性能好、拉伸强度、硬度、耐光性、光泽不如GPPS,透明性大大下降、耐候性差。主要用于包装材料,如食品、化妆品、日用品、机械仪表和文具包装;还可用于家用电器,如家用电器和仪表的外壳、电器配件、按钮、汽车零件、医疗设备附件、文体用品、办公用品、各种装饰件、照明器材、家具、玩具等。

EPS又称发泡聚苯乙烯的材料,是苯乙烯在发泡剂的参与下利用悬浮聚合制得的。发泡剂在聚合前加入或在加热、加压下渗入聚苯乙烯珠粒中。这种材料可进一步加工制成泡沫塑料,具有良好的缓冲防震和隔热、隔音性能,主要用于包装材料和建筑领域。

氨基塑料

氨基塑料是以一种具有氨基官能团的原料(脲、三聚氰胺、苯胺)与醛类(主要为甲醛)经缩聚反应而制得的塑料。主要包括脲-甲醛、三聚氰胺-甲醛、苯胺-甲醛以及脲和三聚氰胺与甲醛共缩聚等树脂。氨基树脂可制成塑料粉、增强塑料供压缩模塑、注射模塑、传递模塑使用,也可制成层压塑料,这些制品可广泛用于电器零部件、日用品及食具等。

优缺点

塑料同木材、金属、水泥、玻璃等材料相比有以下优缺点。

优点:(1)易于成型,设计自由度高;(2)易于着色;(3)比强度比金属大;(4)比重较轻;(5)容易改性,易获得所需性能;(6)电绝缘性好;(7)耐水性好,不发生锈蚀;(8)耐化学性好;(9)生产所消耗的能量比金属少;(10)只要对废塑料处理得好,对环境造成的破坏和污染比其他材料要少。

缺点:(1)耐候性差,尤其是耐紫外光性差,在紫外光下易老化;(2)易产生静电;(3)热膨胀系数大,尺寸稳定性差;(4)表面硬度低,易产生划伤;(5)耐久性差,耐环境应力开裂性差。

但是随着共混技术的不断发展进步,以及通用高分子的高性能化取得的成就,它的一些不足逐渐得到改善,拓宽了通用塑料的应用领域,使得塑料在国民经济中的地位越来越重要。

用途

塑料的性能优异,品种众多,用途广泛。它可取代金属材料、纤维素材料以及硅酸盐材料三大传统材料使用,并作为传统材料最有力的竞争者。通用塑料已广泛应用于农业、轻工业、纺织、电子电器、机械、建材、包装及交通运输等各个部门,深刻影响着整个工农业生产发展和科学技术进步,在社会发展和国民经济建设,人民物质文化生活水平提高等各个方面都占有极为重要的地位。

通用塑料的用途可涉及以下几个方面:

(1)农业:各种农膜、片材、捧灌管、喷灌管、渔网、养殖箱、飘浮材料。

(2)工业:由于塑料的电绝缘性,在电器工业上已经大量使用塑料作绝缘材料和封装材料;在电子和仪表工业中的制件、壳体;机械工业中的传动齿轮、轴承等;化学工业中各种防腐容器、管道、槽、罐等。

(3)建筑业:用塑料代替木材、金属等传统材料,制作塑料门、窗、天花板、地板革、上下水管道与管件、煤气管道与管件等等。

(4)包装业:各种编织袋、包装薄膜、复合薄膜、中空容器、周转箱、瓦楞箱、打包带、泡沫塑料等。

(5)日常用品:各种塑料玩具、牙刷、肥皂盒、雨衣、餐具、器具、拖鞋等等。

(6)医疗与器械工业:各类人造器官、医疗用输液袋、一次用注射用品、降解性医用材料。

(7)电器工业:各种办公用具及家用电器绝缘、保温、防腐、防潮的壳体,耐唐、精密的军部件等。

除子在以上领域,通用塑料应用比较广泛外,目前一些通用塑料通过改性扩大了应用领域,在国防尖端工业、交通与航空工业等作为结构材料大量使用。

发展状况

2008年全球金融危机爆发以来,国内塑料加工业遭受严重打击,五大通用塑料需求在多年增长的基础上,首次出现下降。2009年,随着各项经济刺激政策的实施,中国经济率先恢复,下游开工率提高,对五大塑料通用料的需求增加,库存恢复到正常值,从而加大了对合成树脂的表观需求。2009年,中国五大通用塑料表观消费量大幅增至4626万吨,增幅由2002年-2007年平均增幅的9.4%升至21%。其中,聚乙烯表观消费量约1511万吨,同比增长31%;聚丙烯表观消费量约1252万吨,同比增长21.7%。受国际金融危机影响,2008年下半年五大通用塑料价格一路狂跌,跌幅高达60.6%,跌至2003年中期水平。进入2009年,合成树脂价格虽然出现缓慢回升,但价格仍然偏低,造成中国五大通用塑料产量同比增幅约为8.1%,低于产能增幅。2010年上半年,中国五大通用塑料市场总体呈震荡下行的走势,其原因是一季度的超量进口和上半年国内福建、天津、盘锦、镇海等大装置的顺利投产,国内供应量集中释放,市场处于买方市场。下半年,国内塑料市场总体呈震荡上行後高位盘整走势,7月中旬起,在金融市场全面向好的带动下,国内塑料市场迅速转暖,前期的贸易和下游工厂积极补仓,市场惜售心理明显,国内塑料市场全面上涨。临近年底,贸易商和下游工厂均谨慎操作,市场追涨和杀跌的动能都不足,总体呈小幅波动态势。

技术创新能力的提升将推动通用塑料制造业的发展,科技创新和制度管理创新将大大激发市场活力;国有股份制改造,民营经济崛起,通过新的资本运行和资源配置的调整将形成企业发展的动力;内需对塑料经济增长的作用在加大,为中国通用塑料发展新增了市场空间;国家关于农业发展的决定,加强城市化进程、振兴东北老工业基地、开发西部地区等战略,促使塑料工业将随着整个工业的战略转移,未来逐步由两个三角洲地区向中部地区发展,同时实现区域性战略转变;随着社会主义新农村建设、城市化进程的加快,中国城市化率的提高,对塑料管道、异型材、人造革、合成革等一系列塑料制品的快速需求增长的拉动作用,推动通用塑料的大发展。

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