主要作用(用途)是清理易燃材料，切断火势蔓延的途径，还可以劈开门窗，解救因火灾被困的人员。消防斧斧头刃部应能承受表3规定的重锤锤击，击后斧刃不应有裂纹，变形量不应大于2mm。消防斧斧头与斧柄拉离力应大于15 000N(试验过程中斧柄不应有断裂，试验后配合处不应有松动的现象)。消防斧斧头平刃应能砍断直径10mm的Q 235A圆钢，且刃口应无明显缺刃、卷边和裂缝。消防斧对称度用通用量具检查。消防斧的拉离试验应在材料试验机上进行，试验结果应符合4．7的规定。

介绍

消防斧斧头采用的是钢材制造，斧柄采用硬质木材，斧柄的木质表面应光滑、无腐朽、节疤和虫蛀孔，并涂清漆。消防斧必须由厂质检部门进行检验，合格后方能出厂，并附有合格证书。消防斧应贮存在干燥、通风、无腐蚀性化学物品的场所。/n

标准

1 范围

本标准规定了消防斧的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准仅适用于消防平斧、消防尖斧。

2 引用标准。

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191—90 包装储运图示标志。

GB／T 230—91 金属洛氏硬度试验方法。

GN 11—82 消防产品型号编制方法。

3 产品分类。

3．1 型式。

3．1．1 消防平斧的外形如图1所示。

3．1．2 消防尖斧的外形如图2所示。

3．2 型号。

3．2．1 消防斧的型号编制方法应符合GN11—82的规定。

3．2．2 消防斧产品型号的构成。

标记示例：a)GFP 810表示全长810mm的消防平斧；

b)GFJ715表示全长715mm的消防尖斧。

4 技术要求。

4．1 材料。

4．1．1 消防斧斧头应采用符合本标准技术要求的钢材制造。

4．1．2 消防斧斧柄应采用硬质木材，含水率应不大于16％。

4．2 表面质量。

4．2．1 消防斧斧头表面抛亮部分的表面粗糙度应不大于。

4．2．2 消防斧斧头不得有裂纹、夹层、锈斑现象，涂漆表面应光滑，色泽均匀一致，无漏漆、起泡、剥落和缩皱现象。

4．2．3 消防斧斧柄的木质表面应光滑、无腐朽、节疤和虫蛀孔，并涂清漆。

4．3尺寸和质量。

4．3．1 消防平斧的尺寸和斧头质量应符合表1的规定。

4．3．2 消防尖斧的尺寸和斧头质量应符合表2的规定。

4．3．3 表1～2中凡未注公差尺寸的极限偏差按GB／T1804—92中最粗级制造。

4．4 对称度

4．4．1 如图3所示，消防斧斧头小面与斧孔中心的偏差量^应小于2mm。

注：AA为消防斧斧头小面中心线，BB为消防斧斧孔中心线。

4．4．2 消防斧斧刃与斧柄端部中心线的偏差(即对称度)应小于8mm。

4．5 硬度。

消防斧斧刃硬度为HRC 48—56，斧孔壁硬度应不大于HRC 35。

4．6抗冲击性能。

消防斧斧头刃部应能承受表3规定的重锤锤击，击后斧刃不应有裂纹，变形量不应大于2mm。

4．7抗拉离性能。

消防斧斧头与斧柄拉离力应大于15000N(试验过程中斧柄不应有断裂，试验后配合处不应有松动的现象)。

4．8平刃砍断性能。

消防斧斧头平刃应能砍断直径10mm的Q235A圆钢，且刃口应无明显缺刃、卷边和裂缝。

4．9 尖刃凿击性能。

消防斧斧头尖刃应能凿裂C20混凝土试块，且刃口应无明显卷缺和裂缝。

5 试验方法。

5．1 斧柄含水率检查。

消防斧斧柄含水率用湿度计检查。

5．2表面质量检查。

5．2．1 消防斧斧头表面粗糙度用表面粗糙度样块对照，或用表面粗糙度检查记录仪检查。

5．2．2 消防斧斧头和斧柄表面用目测检查。

5．3 尺寸和质量检查

5．3．1 消防斧斧头与斧柄尺寸用通用量具检查。

5．3．2 消防斧斧头质量用精度不低于0.05kg的衡器检查。

5．4对称度检查。

消防斧对称度用通用量具检查。

5．5 硬度试验。

5．5．1 消防斧斧刃和斧孔壁硬度用专用夹具夹持，按GB／T 230的规定进行。

5．5．2 消防斧硬度测试应在距斧刃口10mm范围内任意测三点，如有一点不合格再在该点附近测试区内测二点，其二点应合格。

5．6 冲击试验。

消防斧斧头冲击试验应在专用试验机上进行，试验见图4，斧头用专用夹具夹持，夹具上支承点为斧孔端部远受击斧刃点、下支承点为斧孔端部近受击斧刃点。夹具宽度应大于所夹持斧体部位的宽度。重锤中心应锤击在距斧刃口15—25mm的范围内，重锤应在1m高度自由落下冲击二次，试验结果应符合4。6的规定。

5．7 拉离试验。

消防斧的拉离试验应在材料试验机上进行，试验结果应符合4．7的规定。

5．8 平刃砍断试验。

取一直径10mm的Q235A圆钢，横放于低碳钢平板上，手握斧柄，用平刃对准圆钢砍击不大于三次至断后，斧头刃口应符合4．8的规定。

5．9 尖刃凿击试验。

取一标准C20混凝土试块，手握斧柄，用尖刃对准试块凿击不大于三次至破裂后，斧头刃口应符合4．9的规定。

6 检验规则。

6．1 出厂检验。

6．1．1 消防斧必须由厂质检部门进行检验，合格后方能出厂，并附有合格证书。

6．1．2 出厂检验应按下列项目进行：

a)尺寸与质量检验。

b)表面质量检验。

c)对称度。

d)硬度检验。

e)斧柄含水率检验。

f)拉离试验。

6．1．3 取样时，每批随机抽取三把，以同一品种，同一型号规格的产品100把为一个批量(不足100把也作为一个批量)。

6．1．4 检验结果如有一项不符合本标准规定时，应对该不合格项目加倍抽样进行复检，如复检结果仍不符合本标准规定，则整批产品为不合格。

6．2 型式检验。

6．2．1 型式检验在下列情况之一时进行：

a)新产品试制、定型时；

b)定型产品若在材料、设计、工艺或结构上有较大改变，可能影响产品质量时；

c)正常生产两年时；

d)质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6．2．2 型式检验的内容应包括本标准第4章规定的全部内容。

6．2．3 进行型式检验以同一品种，同一型号、规格的产品300把为一个批量(不足300把也作为一个批量)，从中随机抽取5把作为试样。

6．2．4 检验结果如有一把一项不符合本标准规定时，应对该不合格项目加倍抽样进行复检，如复检结果仍不符合本标准的规定，则该项型式检验的产品为不合格。

7 标志、包装和贮存。

7．1 标志。

7．1．1 产品标志。

产品上应标有：

a)产品商标；

b)产品名称；

c)产品型号、规格；

d)生产厂名；

e)生产日期。

7．1．2 包装标志。

包装箱上应标有：

a)生产厂名、厂址；

b)产品商标、名称、型号、规格、批号、标准号；

c)件数、重量(净重或毛重)、外型尺寸；

d)生产日期；

e)应标有“防止雨淋”等标志，其标志方法应符合GB191—73有关规定。

7．2 包装。

7．2．1 包装材料。

每把消防斧应用纸或塑料袋包装，出厂时须用木箱或纸箱集装并固定在箱中。

7．2．2 包装箱内应附有产品合格证书。

7．3运输和贮存。

7．3．1 消防斧在运输过程中应避免重压和碰撞。

7．3．2 消防斧应贮存在干燥、通风、无腐蚀性化学物品的场所。