模切刀（die-cutting rule）也叫啤刀，也可以叫压痕刀；是指有钢制成，顶端有刃的排制模切版的片状材料。模切刀性能要求钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等。优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度，这样既便于成型，又提供了较长的模切寿命。

使用方法

正确选择模切刀和压痕线避免印后故障UV固化油墨经紫外光固化附着在纸张上,固化时间需3-5秒钟。按粒径大小,磨砂油墨分为粗砂、中砂、细砂3种。

常用规格

模切刀的厚度根据产品需求适配，常用的厚度为0.51mm，0.71mm，0.85mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm，1.8mm等不同规格，常见的高度（宽度）有23.5mm，23.8mm，28.5mm等，如果模切厚的材料模切刀片和压线条都要适当加厚。

模切刀的厚度,常用的厚度还有0.45mm的不干胶刀,高度有7mm,8,mm,9.5mm,10mm等,通常采用8mm刀高,6mm胶板厚.

制作

在制作模切版前，首先要考虑所要模切的对象的情况，如瓦楞纸板的厚度、精度要求、模切数量。再确定采用何种成型方式，何种模切刀、压痕线各海绵胶等材料。

1.平压平模切刀的选择与制作

平压平模切适用面较广，从不干胶、卡纸、瓦楞纸板到塑胶片，木板类的材料都可。由于包装材料的不断发展，很难将所有的材料和用刀方法一一列举。根据模切机和模切材料的具体特性，专业的刀片公司可以为用户提供满意的方案。

2.圆压圆模切刀的选择与制作

瓦楞纸箱成型过去大多使用切角开槽机，随着市场对纸箱精度和包装速度的要求不断提高，模切成型已经成为纸箱生产的主流。纸箱模切有平压平模切、圆压平模切和圆压圆模切3种方式，其中，平压平模切精度最高，圆压圆模切效率最高。随着高档模切材料和技术的不断应用、普及，越来越多的纸箱厂选用了圆压圆模切机来生产瓦楞纸箱。

3.模切加工中对底胶垫、反弹胶的要求

底胶垫和反弹胶的性能对模切质量也有很大影响，因此对其也有较高要求。要求：底胶垫要尽量平整，反弹胶要根据模切刀的高度和所模切产品而定，若配置不好，会出现清废不好、模切不均匀等问题。

圆压圆模切对底胶垫的要求更高，最关键的是其耐切性能，要求在模切刀的百万次切割下，其表面结构仍非常紧密。如果底胶垫不耐切，模切一段时间后其表面结构变得松散，就会造成模切不彻底，线速度快速下降，模切精度较差。因此，最好采用耐切的底胶垫，并且定期调整底胶垫的位置。

4.压痕钢线的选择

压痕刀具称为钢线、压痕线或啤线。根据不同压痕需要，钢线的形状有单头线、双头线、圆头线，平头线和尖头线等。

特性

1.选用优质的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔刃性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。

2.精湛的表面退碳处理：将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。

3.优秀的热处理：可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之耐用。

4.极高的精度：模切刀精度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越低，生产速度越快，模切效果越好。特别是不干胶商标的模切，无精度的模切刀根本不合格。

5.应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应按三个原则去选择：（1）生产是否长版；（2）客户要求是否高；（3）所模切的图案是否复杂。选择最适合的型号、规格的模切刀是模切质量保证的关键。

类型

1、平压平模切刀：这种模切刀的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切刀。模切刀在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象。

2、立式平压平模切刀具有结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点，但劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次-30次，常用于小批量生产。随着印刷包装业的蓬勃发展,人们越来越重视印后加工模切生产及模切材料的应用。于是,针对中国市场,国产模切刀与进口模切刀之间展开了激烈的市场争夺战。

3、卧式平压平模切刀的版台和压板工作面均呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。由于卧式模切刀压板的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模切部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清洗装置。

4、卧式平压平模切刀工作安全可靠，其自动化程度和生产效率都比较高，是平压平模切刀中先进的机型。