人造玛瑙、玉石楼梯柱与扶手，主要由下述原料按重量份额制成：主料树脂100份；填料(玛瑙粉或玉石粉、轻氧化铝)80份；固化剂2-4份；促进剂0.5-3份；阻燃剂1-3份；藕连剂1-3份；消泡剂1-2.5份；防紫外线色浆1-2份。具体制作方法：首先在小反应釜中调制胶衣树脂并将搅拌均匀的胶衣树脂用毛刷刷在涂有脱模剂的模具中，再在大反应釜中调制热固树脂，待胶衣树脂固化后将模具封好留出倒热固树脂的倒料口和出气孔，并将热固树脂倒入模具中；再经过加温、保温、熟化、脱模，然后再进行抛光，制得成品。该产品完全可以替代木制、石制以及金属制的楼梯柱与扶手，具有很好的推广前景。

申请专利号 CN200410071185.1

专利申请日 2004.08.02

名称 饰品或人造玉石浮透雕壁画的制作工艺方法

公开（公告）号 CN1597359

公开（公告）日 2005.03.23

类别 作业；运输

颁证日

优先权

申请（专利权） 李翠华

地址 650011云南省昆明市拓东路270号昆铁得胜大厦A座1704室

发明（设计）人 李翠华

国际申请

国际公布

进入国家日期

专利代理机构

代理人

摘要

本发明涉及饰品或人造玉石浮透雕壁画的制作工艺方法，其特征是在于制作好玉石材料后，通过浇塑制成工期短，成本低，不受空间，品种、规格、形状、类别、颜色、材料、档次、环保、传统工艺制约的，工艺精细，色泽纯正柔润的，具有观赏、收藏、开发价值的材料和制品。

主权项

1、饰品或人造玉石浮透雕壁画的制作工艺方法，其特行在于按以下步骤进行： 1)制模型： (1)制木模型：将木料锯、切、雕刻、粘结，榫接成符合设计要求的模型； (2)制石膏模型：将石膏加801胶，按100∶40～70的比例混合调匀，浇灌在比模型大0.5～10公分的空盒内，凝固后将其雕刻成符合设计要求的模型； (3)制泥模型：将粘泥或橡胶泥捏塑成符合设计要求的模型； (4)雕刻：根据设计图案进行精雕细刻； (5)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁； (6)粘结：用502胶加滑石粉加锯木灰＝100∶10～30∶10～30； (7)打腻子：用透明树脂加稀释剂加固化剂＝100∶10～30∶10～30； (8)打磨：用砂子打磨，从粗号到细号，至光亮清洁； (9)上腊：将地板腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在模型上，阴干15～20 分钟，此步骤需反复进行2～3次。 2)制平面软硬模具： (1)制空盒：根据模型大小不同，制作不同规格的空盒； (2)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，刷在已上过腊的那一半模型上； (3)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时； (4)制硬模具：将树脂加酮浆加酤液加滑石粉，按100∶10～30∶10～30∶10～30 的比例混合调匀，刷在没浇灌石膏模具的那一半的软模具的上，铺上二层细玻纤布，再将上述混合树脂刷在细玻纤布，铺上一层粗玻纤布，再将上述混合树脂浇灌在粗玻纤布上至淹没粗玻纤布一半以上的0,5～10公分为止； (5)干躁：阴干10～30分钟； (6)上腊：将地析腊或模具腊或表皮革板喷腊，刷或喷在软硬模具内壁上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次； 3)制平面软模具： (1)制盒：根据模型大小不同，制作不同规格，比模型大0.5公分～10公分的空盒； (2)固定模型：将模型放在光板上，模型底部垫纸板或纤维板或木板或层板，厚度根据制品多少确定，制品多垫厚板，制品少垫博板，用502胶固定后，再将制作好的空盒套在模型上，用502胶固定； (3)制软模具：将硅橡胶加固化剂，按100∶5～20的比例混合调匀，浇灌进空盒，至淹没模型0.5～10公分为止； (4)干躁：阴干1～2小时，慢干2～24小时； (5)开模具：打开盒子，去掉光板，取出里面的模型； (6)上腊：将地板腊或模具腊或喷上表皮革板喷腊，刷或喷在软模具上，阴干 15～20分钟，此步骤需反复进行2～3次。 4)制仿玉石材料：将透明树脂胶衣加稀释剂加固化剂＝100∶10～30∶10～30。 5)制仿玉石材料和制品： (1)合模具：将软模具放入硬模具里； (2)制品：将透明树脂胶衣加稀释剂加固化剂，按100∶10～30∶10～30的比例混合调匀，用盛器浇灌在软模具或软硬模具或硬模具或石膏模具内，扣上压模具，用多个夹子夹住模具的边，使上述混合树脂无法浸出； (3)干躁：阴干至刚凝固； (4)开模具：打开模具，取出初制品； (5)雕刻：将初制品雕刻成符合设计要求的制品； (6)冷却：将制品放在凉水里浸泡30分钟～1小时； (7)打磨：粗磨用机器，精磨用手工，至光亮清洁； (8)上胶：用上述混合透明树脂对制品进行反复描绘，至满意为止； (9)干躁：阴干10～30分钟； (1)上漆：用自喷清漆对制品反复喷洒，阴干15～20分钟，此步骤需反复2～3 次。组合造型1： (1)主体成形：通过打眼粘结、榫接、嫁接方式，将所需制品组合到主体上，让形体达到设计标准； (2)雕刻：将粘结物雕刻完，打扫干净； (3)上胶，将透明树脂加稀释剂加固化剂混合调匀，在制品上反复描绘，至符合设计要求的效果； (4)打磨：用细砂纸进行，从粗号至细号，至光亮清洁； (5)干躁：阴干30分钟～1小时； (6)干躁：用自喷漆喷洒在复制品上，阴干15～20分钟，此步骤需反复进行 2～3次；

人造石是怎么造的?

人造的。。

人造石的定义

人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。

人造石（又称”人造大理石”）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。因其具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点，正逐步成为装修建材市场上的新宠。

人造石产品制造简便、生产周期短、成本低、广泛用于各种室内及室外建筑装饰。人造石30年前在美国问世，我国最早应用人造石制品作为装饰材料的是90年代中期一些沿海发达城市，几年后广泛流行。现在这股热潮正向内地中小城市蔓延，特别是引进了天津瑞森特紫外线设备有限公司当前最先进的人造石表面UV涂装工艺，瞬间即可干燥固化（增加一台IR流平机和UV光固化机即可实现）。

产品特点：份量轻（与天然石材相比）、硬度高、耐油耐脏耐腐蚀。板材厚薄均匀，光泽度好，透光效果明显，不变形，防火抗老化，无辐射、抗渗透等，可根据客户的需求随意弯曲，无缝粘接，真正达到浑然天成的境界。

人造石是怎么加工出来的？

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。

不同种类人造石及加工方法：

一、树脂型人造石材

树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，与天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他无机填料按一定的比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。使用不饱和聚脂的产品光泽好、颜色鲜艳丰富、可加工性强、装饰效果好;这种树脂粘度低，易于成型，常温下可固化。成型方法有振动成型、压缩成型和挤压成型。室内装饰工程中采用的人造石材主要是树脂型的。

二、复合型人造石材

复合型人造石材采用的粘结剂中，既有无机材料，又有有机高分子材料。其制作工艺是:先用水泥、石粉等制成水泥砂浆的坯体，再将坯体浸于有机单体中，使其在一定条件下聚合而成。对板材而言，底层用性能稳定而价廉的无机材料，面层用聚脂和大理石粉制作。无机胶结材料可用快硬水泥、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥以及熟石膏等。有机单体可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等，这些单体可单独使用，也可组合使用。复合型人造石材制品的造价较低，但它受温差影响后聚脂面易产生剥落或开裂。

三、水泥型人造石材

水泥型人造石材是以各种水泥为胶结材料，砂、天然碎石粒为粗细骨料，经配制、搅拌、加压蒸养、磨光和抛光后制成的人造石材。配制过程中，混入色料，可制成彩色水泥石。水泥型石材的生产取材方便，价格低廉，但其装饰性较差。水磨石和各类花阶砖即属此类。

四、烧结型人造石材

烧结型人造石材的生产方法与陶瓷工艺相似，是将长石、石英、辉绿石、方解石等粉料和赤铁矿粉，以及一定量的高龄土共同混合，一般配比为石粉60%，粘土40%，采用混浆法制备坯料，用半干压法成型，再在窑炉中以1000℃左右的高温焙烧而成。烧结型人造石材的装饰性好，性能稳定，但需经高温焙烧，因而能耗大，造价高。

由于不饱和聚脂树脂具有粘度小，易于成型;光泽好;颜色浅，容易配制成各种明亮的色彩与花纹;固化快，常温下可进行操作等特点，因此在上述石材中，目前使用最广泛的，是以不饱和聚脂树脂为胶结剂而生产的树脂型人造石材，其物理、化学性能稳定，适用范围广，又称聚酯合成石。

人造石的制作工艺？

人造石工艺品，既有独特的工艺也有常见的方法。若从工艺手法上加以区分，可分为灌铸模制、揉制和绘制三种。灌铸模制是常见的方法。

①灌铸模制，是极普通的一种工艺方法。我们常见的石膏、塑料、泥陶、铜、瓷器等质地的工艺品，大都是灌铸模制的。人造石的部分制成品也是选用此种方法制作的。如印章、园雕、浮雕、台灯架、笔架等、与其它质地的工艺品相比，只不过是换了一处原料而已。其工艺过程如下：

Ａ原形：即是模，谷称子形。来源有二，一是原物存在，就可在其上制范（现欲称模子、模具）。二是制作子形，质地不限。若是仿制文物，应力求保持原文物的神韵。

Ｂ翻模：翻模所用的原料不限，因常用的制模石膏、硅橡胶、泥质等均与人造石料无化学反应。子形若是模制品，可能因翻制而丢掉一些层次，或本身就有所欠缺时，则应先用石膏或收缩率小的原料，制作一翻制件，在其上加工修整，以弥补上述不足，然后再次翻制模具此法虽较麻烦，但制品的效果较佳。

Ｃ脱模剂：凡常用的脱模剂均可，如软皂水、凡士林或机用润滑脂（俗称黄油，使用时均需用汽油等溶剂稀释）、甲基硅油等。

Ｄ人造石料：超过250％。有效工作时间是开始硬化前的一小时，最佳有效时间是即配即用。

Ｅ灌注：灌注有两种方法。灌注口较大时，直接灌注即可。若灌注口较小，则应用吹风机（理发用）吹热人造石料暂时变得稀软，易于灌注。

Ｆ等完全硬化后，去模、修整、抛光。若是仿古制品，还应进行做旧处理。

选作灌铸模制工艺技法，除制作工艺外，还有一个重要的用途──翻制碑刻。

选用灌铸模制工艺技法，除制作工艺品外，还有一个重要的用途──翻制碑刻。

古代碑刻（包括拓片）是研究，学习书法艺术的重要途径，具有代表性的孤品佳和，更为珍贵，所以，很多碑刻技列为国家保护对象，严禁垂拓，由此而产生了拓片供需的矛盾。为了满足书法爱好者对拓片的需求，碑刻复制品拓片便应运而生。复制碑刻一般以石仿刻，也有石膏翻制品。其拓片总的来讲是可以的，但也存在着不足。以石仿刻品若要与原碑刻丝毫不差，恐怕是很难办到的；石膏翻制不会失真，但因其强度所限，故不会经久耐用。

为了克服上述不足，环氧树脂是十分优良的材料，尤其是收缩率小，环氧料硬化后的收缩率为5％；添加填料成为人造石后，收缩率由小于8％。另外，热膨胀系数也极小，一般冷热变化对其不产生影响。

在翻制模具时，切忌模子表面出现气泡，尤其是石碑字刻处，否则，应重新翻制。

刷涂脱模剂应选用软毛工具，手劲一定要轻。尤其是字口处，不可因刷涂而有任何磨损。最好选用甲基硅油等油性脱模剂。

翻制的石碑若用于展览，则要求表面色泽与原碑一致，至少也应相近相似。故在翻制前，先做调色试验。即另制小块人造石，务必求得与原碑一致效果，从中取得填料的实用配比和颜料的实用配比。然后按此数据配制人造石料，进行正式翻制。

②揉制：是用手揉出的制品，主要制成品是人造石空心健身球。我们研制的人造石空心健身球，比铁石质球的重量轻，球体可大可小，手感柔润，揉动时球内有清脆响声，故适于年老体弱者使用。现以直径（约）５公斤，重（约２１０）克，仿黑色大理石纹理石纹理的空心健身球为例，试述其制作工艺。

人造石空心健身球由球心（包括铃铛）、球内、球皮三部分组成、揉制所需的人造石料不能稠软，而需较为挺实，挺实的程度与手工切面的面料相仿。所以，填料是350％，绝不可低于300％。有效工作时间是开始硬化后的两小时，最佳使用时间是后一小时。

Ａ球心：用约７克重的橡皮泥，揉制成直径５公分的小圆球（此处直径应根据铃铛的大小而定，铃铛不宜过大，以直径５公分为宜）。在其表面覆涂脱模剂后，用１０克重的人造石料将其包裹，揉制成直径约３公分的小球。揉制时不可过分用力，又要用力均匀，以避免橡皮泥球，将铃铛放入其中。再用５０２胶按锯口缝粘接。

Ｂ球肉：用１５０克重的人造石料，将球心包裹，揉圆，放置于石膏粉中，待完全硬。

Ｃ球皮：将20克重的造石料，分成44克重、50克重和1克重（a）三份。取出1克重（b）的黑灰色彩料，再添加０．５克黑色硝基漆，搅拌均匀，调配成黑色彩料。

在１克重（a）份中添加先是的蓝色硝基漆，搅拌均匀， 再与４４克重份相混粗揉，调配成淡色蓝色彩料。

将以上三份彩料相混揉后，用其包裹球内。揉制时用力要较制作球心为大，务求与球肉粘合。在揉制过程中，应将挑法、搓法、贴法与揉法灵活的相结合使用。揉制成圆后放置于石膏粉中，在基本硬化前，要随时检查球体是否变成。若已变形，应及时揉圆，否则，将成为废次品。待完全硬化后，再行磨圆和抛光。磨圆最好使用磨圆机。若手工磨圆，既吃力又难以得到最佳效果。正如俗话说：砍得没有磨得圆。

一对健身球是两个球，为使两个球的纹理趋向一致，两个球皮的用料，应同是调配（投料量加一倍），至包裹球内前，再将彩料均分成两份。

③绘制：这里所指的“绘”，不是用笔设色描绘，而是用搅、揉、贴等特殊技法，绘制出图──仿大理石板画。

石板画是以天然大理石为原料，经切割、磨制等工序，偶然得到的一种有人物、动物、山水等图案的天然画。这种画的画意是由大理石的天然纹理表现出来的。其特点是画画朦胧，似象非象，耐人寻味，给人一处神秘奇特的感受（这种天然的石板是画与现代的抽象派，印象派绘画完全是两回事，不能相提并论）。因是偶得，也就难得。在颐和园乐寿堂内有四幅天然石板画，相当精致，是难得的奇品。

首先要有初稿，即作者想得到一幅怎样表现，最好能绘出粗稿，准备一块所需尺寸的五合板。绘制技法有两种，一是搅法，二是贴法。

Ａ搅法：人造石填料是350％，彩料的填料是250％。有效工作时间是开始硬化前的一小时，最佳使用时间是前半小时。

先将人造石料平铺在五合板上（四边要遮挡），约厚3公分，作为底色，再将彩色按初稿涂覆其上。用缝衣针、竹签等尖形工具，从彩料外插入到底色层，做有规律或无规律的搅动。因彩料层有薄厚和涂履次数不同，搅动工具有粗细的区分，插入底层有深有浅，加之有无规律的搅动，故产生纹理，流于自然而又富于千变万化。

Ｂ贴法：人造石料和彩料的填料均是350％，有效工作时间是开始硬化后的二小时，最佳使用时间是后一小时。

调色方法与健身球相同，备好所需彩料。

将粗稿移画在五合板上，按初稿贴好彩料，各彩料相接处用搓法使之自然结合。等完全硬化后，再进行磨平、抛光和刻制等项后期处理。刻制后的题字或填色以彩色均可。

人造石由于原料的优良性能，加之特殊的工艺技法，用于文物保护，可得到其它任何材料无法比拟的效果，用于制作工艺品，则显示出新颖的独特风格。人造石的前景相当广阔。当然，这还需要我们勇于探索和开拓。

人造石是怎么加工出来的

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。

不同种类人造石及加工方法：

一、树脂型人造石材

树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，与天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他无机填料按一定的比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。使用不饱和聚脂的产品光泽好、颜色鲜艳丰富、可加工性强、装饰效果好;这种树脂粘度低，易于成型，常温下可固化。成型方法有振动成型、压缩成型和挤压成型。室内装饰工程中采用的人造石材主要是树脂型的。

二、复合型人造石材

复合型人造石材采用的粘结剂中，既有无机材料，又有有机高分子材料。其制作工艺是:先用水泥、石粉等制成水泥砂浆的坯体，再将坯体浸于有机单体中，使其在一定条件下聚合而成。对板材而言，底层用性能稳定而价廉的无机材料，面层用聚脂和大理石粉制作。无机胶结材料可用快硬水泥、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥以及熟石膏等。有机单体可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等，这些单体可单独使用，也可组合使用。复合型人造石材制品的造价较低，但它受温差影响后聚脂面易产生剥落或开裂。

三、水泥型人造石材

水泥型人造石材是以各种水泥为胶结材料，砂、天然碎石粒为粗细骨料，经配制、搅拌、加压蒸养、磨光和抛光后制成的人造石材。配制过程中，混入色料，可制成彩色水泥石。水泥型石材的生产取材方便，价格低廉，但其装饰性较差。水磨石和各类花阶砖即属此类。

四、烧结型人造石材

烧结型人造石材的生产方法与陶瓷工艺相似，是将长石、石英、辉绿石、方解石等粉料和赤铁矿粉，以及一定量的高龄土共同混合，一般配比为石粉60%，粘土40%，采用混浆法制备坯料，用半干压法成型，再在窑炉中以1000℃左右的高温焙烧而成。烧结型人造石材的装饰性好，性能稳定，但需经高温焙烧，因而能耗大，造价高。

由于不饱和聚脂树脂具有粘度小，易于成型;光泽好;颜色浅，容易配制成各种明亮的色彩与花纹;固化快，常温下可进行操作等特点，因此在上述石材中，目前使用最广泛的，是以不饱和聚脂树脂为胶结剂而生产的树脂型人造石材，其物理、化学性能稳定，适用范围广，又称聚酯合成石。

人造玉石的材料是什么?

材料是造石以树脂和填料为主要成份，再加上引发剂，促进剂，染料等共同构成完整的人造石。

1、人造玉石是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的，其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。

2、人造玉石的诞生是商家为了自己的利润自己制造石英石当作真正的石英石来卖给消费者，真正的石英石对人体有益，但是人造玉石对人体是有害的。

3、天然玉石因受其天然形成的环境条件影响，结构不均匀，透过光线观察其边角或较薄的部位，可观察到透光性不匀，而人造玉石则分布均匀，天然玉石因其硬而脆的特性，就使得在加工的时候难免会有崩边的情况存在，尤其是在凹槽的边缘处，用放大镜能很清楚地看到。

扩展资料：

人造石注意事项：

1、勿在台面上直接放置高温物体。在放置高温物体时，应在放置物品下加带有橡胶脚的支架、隔热垫等其它隔热材料；

2、勿在冷水冲洗橱柜台面后立即用开水烫，以免人造大理石台面会因短时间内骤冷骤热面炸裂；

3、勿在台面上直接拖动较重物品，以便保持台面光洁美观；

4、勿把台面作为菜板直接切、剁各类物品；（提示：在菜板下加一橡胶防滑垫或毛巾）

5、勿让重物或者利器冲击人造石表面，以防留下痕迹；

6、应避免台面与一些有机溶剂接触，如去漆剂、含丙酮的去光水、松香水等，均可能伤害到台面的光泽平整，造成污斑。

7、正常使用不会有事。但如果高温物体直接接触，会很容易爆裂。

参考资料来源：

百度百科－人造石