橡皮布(blanket），即胶印机上转印滚筒的包复物；包衬的组成部分。橡皮布由橡胶涂层和基材（如织物）构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。

概述

印刷用橡皮布，它提供印刷时油墨转印之用，橡皮布具有有效之抗压性能，回复力快，黏性强，不留任何粘贴物，其滑顺之表层与织物层，使油墨传送不论网点或满版更稳定，橡皮布这一转移单元，在印刷之过程中，它扮演一个重要的角色，少了橡皮布，印刷就无法完成了。

印刷橡皮布是由多层专用纤织品和合成橡胶化合物制成，在制造作业时，纤织品和橡胶用热能和化学能量在精确控制的工序中结合在一起，此外不同的化合物和结构赋予橡皮布在印刷机上不同的性能。

国内之印刷业之各式印刷机种类繁多，但是主要以日系及欧系为主，另外还有中国台湾、美国、东欧及其它国家制造的印刷机。这些印刷机只要是平版印刷机均要靠橡皮布移转印纹来完成印刷的过程，橡皮布之好坏也影响印刷品质之优劣，可见橡皮布在印制过程中，是扮演一个非常重之角色。另外一方面，国内各式橡皮布之材料代理商众多，但以日本及欧美制造的为主要货源，价格及品质的选择也多样化，而橡皮布之规格、适性、调整、保养、清洁等，请参照原厂之规格指示做为您选购之依据，为追求良好精美之印刷品质，请好好照顾您印刷机上的橡皮布。

橡皮布的分类

全气垫式橡皮布：适用于高速轮转、印报机及高速张叶机使用。回复弹性最好。耐伸缩力最佳，寿命长。表面研磨精致，对品质较差的纸张有补偿作用，使印刷品质提高。

气垫式橡皮布：对于满版及网点之表现兼顾。表面是一种混合物层，容易清洁，长期使用，表面不易留印痕。

三合一橡皮布：裱合层一体成型，可以耐印度最强；中间气垫层，不同于一般橡皮布采逐层裱合，容易有气泡而使产品易因印压而失去厚度；不必增加更换衬纸的频率。底部为防水、防溶剂，不会因吸水而不平坦，造成压力不平均。橡皮布面特殊加炭处理，耐大小版，绝不因长印量而产生纸痕。

一般级之气垫式橡皮布：最适合用于非涂布纸印刷以及纸板印刷。表面研磨粒径为6u～8u，最适合本地抄纸较差的纸张印刷。

传统式橡皮布：经济又实用的商业印刷用橡皮布。表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶剂长期清洗，也不易造成釉光化、橡布发粘的现象。

UV专用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV树脂成份，可以耐UV紫外线，橡皮不易粉化。回复性快速，不会因大小版印刷而产生纸张切痕。

局部上光橡皮布：特殊裱合层，使用于局部切割用途。切割层与非切割层交界处，硬度可耐切割，承载量均匀，上光效果提高。切好後，撕开无毛边，上光平整。

金属印刷2PSC橡皮布：专为两片式金属印刷开发之橡皮布。采用预涂式自粘胶。胶质均匀无气泡。使印刷压力更平均。

耐摩擦橡皮布：表面橡胶混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大为提高。适用于凹凸面之被印材料。橡皮面不易磨损，延长使用时间。

纸杯专用橡皮布：无底层帆布层，软硬度适中，使油墨转移更完全。裱合双面胶带时，（甚至用廉价的双面胶）粘着度大幅提升，不会滑脱，可节省昂贵的双面胶带支出。

UV自粘式橡皮布：接着胶粘度最好，防止撕角损坏。橡皮面含抗UV紫外线树脂，用于UV印刷时，寿命得以延长。

报表机自粘橡皮布：报表印刷机沿用已久之灰色橡皮布。硬度较软，采用泡绵胶，服贴性较佳。保存时为防止胶软化，请注意湿度、温度。

Dunlop报表机自粘橡皮布：高粘度接着剂，胶不易变形、脱胶。卸下橡皮布不会留下难以清除的残胶。耐溶剂性佳。可以用于UV油墨。

各种加铝条橡皮布。

安装步骤

1.印刷机处于待机安全状态，并已安装印版时，将橡皮布的引导端或夹头端放入卷绕杆或锁闭系统杆中固定。

2.必要时在橡皮布引导端或夹头端塞入衬垫并固定。

3.关闭印刷机。

4.将印刷机之寸动开关压下缓缓转动滚筒，卷出橡皮布和衬垫。

5.将印刷机置于待机安全状态并将橡皮布的末端放入卷绕杆或锁闭系统杆中。

时应注意问题

在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象。一般情况下，橡皮布+毡呢+纸；或者橡皮布+精纺毛料+纸。毡呢、精纺毛料、纸这些包衬材料，稍微不注意，铺不平展就容易起皱。

在绷紧橡皮布时，拖梢和咬口两边要同时进行，不要单面绷紧。操作时注意安全，避免工具和螺丝插入滚筒，轧坏橡皮布。

新橡皮布弹性好，伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压3~5min後再绷紧，这样反复2~3次即可达到绷紧的要求。

橡皮布及其衬垫是否平服，橡皮布内若有墨皮、纸屑杂物，会出现凸凹现象，要重新装橡皮布。

装橡皮布之前要将橡皮布+毡呢或者精纺毛料+纸的包衬厚度，进行用千分尺进行准确测量，以听到千分尺嗒、嗒、嗒、嗒四声为准。软包衬：橡皮布+毡呢+纸张，包衬厚度为：3.35~3.45mm。中性包衬：橡皮布+精纺毛料+纸或橡皮布+纸，包衬厚度为：3.20~3.25mm。硬性包衬：橡皮布+绝缘纸或相纸，包衬厚度为：3.18-3.20mm。

橡皮布裁切要求矩形端正，只有选取橡皮布的经向作为裁切、绷紧和承受拉力的方向，才能获得理想的效果。通过观察自然卷的筒形可获知其经纬向，与自然卷筒的筒芯线相平行的丝缕方向应为纬向，而与纬向丝缕相垂直的方向则为经向。主要是根据橡皮布反（背）面平纹底布的丝缕来判定。

橡皮布包衬内的衬纸要比橡皮布短一些，以免水分渗入纸张纤维遇水膨胀变形，减少滚筒生锈侵蚀。

橡皮布是一种弹性物体，在整个装夹、传动和压印过程中就必定产生受力後的伸长。为了把印版上的图文尺寸比较准确地转印到纸张上，则要求橡皮布在整个压印过程中伸长率要小，而且必须均匀。上述伸长率既与橡皮布本身的质量有关，又取决于橡皮布在滚筒上的绷紧程度，橡皮布绷得越紧就越好吗？在实际工作中当然不是这样的，橡皮布要绷得松紧合适。①橡皮布绷得越紧，印刷过程中的伸长率就越少，图文尺寸的变化也小。但是，像皮布绷得过紧，就会导致了版面摩擦量的增大和印版寿命的降低。②橡皮布绷得过松，那么橡皮布的伸缩率就会增大，而对版面的摩擦量减小，容易引起双印（重影）现象。

质量要求

在胶印过程中，橡皮布的作用是把印版上的图文完整而清晰地转移到承印物纸张上。为了力求图文转移尽善尽美，就必须要求橡皮布应具备下列特点：

橡皮布厚薄要均匀。均匀的厚薄度，会使印刷压力均匀分布，印刷出来墨色浓淡也比较匀称，并且在图文转移过程中，图文尺寸不易改变。

具有良好的弹性。普通实心橡皮布的弹性好。图文转移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通实心橡皮布在压印过程中，表面橡胶层在压印线的前缘往往会产生凸包，根据压印原理的推测，硬橡皮布在受压状态下其体积不会收缩，所以只能挤向压印线的两边。然而，选择使用气垫橡皮布就不会出现在压印线的前缘产生凸包问题。

橡皮布具有较小的伸长率。橡皮布结构致密、机械强度高，有利于抗张程度的增加，并以此减少图文转移的变形量。

吸墨性能及传递性能好。能够确保印刷过程中，墨色匀称、字迹清晰。

橡皮布耐油、耐磨、耐热以及防老化性能好，具有以上各种性能，可以延长使用寿命。

具有耐酸、耐碱和防止腐蚀的性能。橡皮布的质量和图文转印的质量直接有关。虽然影响图文质量所涉及的因素很多，有机械、制版、材料、工艺掌握等，但是，橡皮布的质量则是重要因素之一，由于橡皮布在印刷过程中受到汽油、煤油、机油渗透，受到压力和滚筒与滚筒之间的相对摩擦，周期性地拉伸、挤压变形、橡皮布就会因失硫而发粘、变形以及缺乏良好弹性，从而影响转印质量，在这种情况下，就得重新更换旧的橡皮布。

正确测量

在胶印生产中，印剧压力的大小通常是用包衬在滚筒合压时的最大压缩量来间接地表示的，正确地测量包衬的厚度是计算印刷压力大小的关键。

胶印印刷时，橡皮布是绷紧在橡皮滚筒上的，橡皮布受到经向拉力後伸长，伸长量和拉力大小成正比。但橡皮布在滚筒的圆周方向上，由于摩擦力的缘故，不同点所受的拉力是不同的，靠近版夹的两端所受的拉力最大，中间位置所受的拉力最小，从中间向版夹两端方向拉力依次增大。由于橡皮布受拉伸长後，会导致胶层减薄，厚度降低，因此橡皮布在未装到橡皮滚筒上之间的自由状态下所测的厚度并不等于绷紧後的厚度。正确地测量包衬的厚度应该使用筒径仪，在橡皮滚筒的周向不同位置分别测量绷紧後的包衬的厚度，以此厚度来计算印刷压力。

但目前很多小型印刷厂并没有配备筒径仪，通常都用千分尺测量橡皮布和衬垫的厚度，由于千分尺只能在包衬未安装之前的自由状态下测量，操作工人应对橡皮布在绷紧後的厚度和自由状态下的厚度差别有正确的估计，才不致出现计算上的较大的偏差。对于便用软性包衬来说，这种差别影响可能不大，而对于硬性包衬，由于硬性包衬的弹性模量大，压缩量计算上的小量误差会导致因刷压力的较大改变，不当的印刷压力会严重地影响到油墨的正确传移。

保养

橡皮布因为具有光老化、热老化的热点，购买後待用的橡皮布应用黑纸包裹，贮存在阴凉的地方。

清洗橡皮布时，应选用挥发性较快的有机溶剂作洗涤剂，而挥发性慢的煤油或其地溶剂洗深橡皮易使橡皮布溶胀，洗涤时要洗净擦干橡皮布，不留残迹，残迹一方面易氧化干涸，使橡皮布提前老化，另一方面残迹处接下去印刷其他产品时，开始阶段易出现墨色不均匀现象。

某一产品印完後，如停机时间较长，可松开橡皮布的绷紧装置，使橡皮布放松得到内部应力恢复的机会，起到积极预防应力松弛的效果。

滚筒

橡皮布滚筒就是在滚筒外圆表面上，包衬一层较厚的、富有弹性的橡皮布，用以转印从印版上获得的印迹

橡皮布滚筒的作用：

(1)转移油墨；

(2)弥补机器的综合误差；

(3)缓冲吸振。

由于正常运转期间，滚筒表面受很多力的作用，而且力的大小是不断变化的，也就是说橡皮布滚筒始终处于复杂的振动状态，即橡皮布滚筒表面每一接触的地方，包衬的压力不能始终如一，这样把机器振动和机器的加工及安装误差造成的压力变化变成橡皮布的弹性能。接触时，产生弹性能；脱离接触时，弹性能就释放；再一次接触时，又产生新的弹性能，脱离接触时又一次释放。这个过程反复不断地进行，但通过橡皮布滚筒把机器的冲击和振动所造成的危害控制到最小。所以，橡皮布滚筒除了转移油墨之外，还有弥补机器的综合误差和缓冲吸振的作用。

拆、装橡皮布是一项很细致的操作，橡皮布和衬垫纸一定要裁正，装橡皮布前要用纯酒精清洗橡皮布滚筒。如果有必要可以在表面涂一层无腐蚀性的油。

如果有一个小尺寸的印数很大的印件，应该将衬垫纸裁小至比印张稍小，这样可以避免在橡皮布上堆墨和沉积纸毛。如果橡皮布滚筒有纸毛出现或者印版滚筒上有墨皮出现。机器在高速运转中千万不要用手去抠，以免发生人身事故。

橡皮布滚筒的空档部分有装夹和张紧机构。橡皮布的一端固定，另一端装在可以张紧的轴上，然后用棘轮机构或者蜗杆机构进行张紧

（1）小心卸下橡皮布与衬垫。

（2）用圆珠笔或铅笔在橡皮布背面勾画出被压伤的部位。

（3）用圆珠笔或铅笔尾部顶起被损伤的背面，在其正面涂敷润滑油。

（4）用较薄的硫酸纸垫起，如果压伤较严重，可采用两层硫酸纸，其中一层纸和压伤部位正好相等，而另一层纸稍大一些。

如何提高橡皮布使用周期

在理想情况下，橡皮布仅仅起到转印图像的作用，橡皮布半径的变化不会影响图像的尺寸，但实际上，由于橡皮布在压印时的变形容易引起套印不准。我们在换橡皮布时，往往在橡皮布下面垫一张平整的胶版纸，为的是使橡皮布能与印版充分接触，但要注意，多色机各机组橡皮布绷紧程度应一致，在垫白纸时，所垫厚度要一样，要合理配置滚筒的半径比例，尽量保持同步滚压，选用周向伸长率小的橡皮布，并注意橡皮布的方向性，保证橡皮布的经向与滚筒轴线平行。

提高橡皮布使用周期的方法1

如果想延长橡皮布的使用周期，那么在生产中，首先从垛纸开始，将纸充分抖开，防止白纸中夹有异物，在输纸过程中，要防止有双张或多张现象发生，如有双张及时停机将纸张取出，印刷完毕后及时擦拭橡皮布使其恢复原貌，保持弹性。这样就会大大延长橡皮布的使用寿命。既节约了成本，又使生产任务顺利完成。

橡皮布是用来做图像转印，橡皮布半径的变化不会影响图像的尺寸，但实际上，由于橡皮布在压印时的变形容易引起套印不准。我们在换橡皮布时，往往在橡皮布下面垫一张平整的胶版纸，为的是使橡皮布能与印版充分接触，但要注意，多色机各机组橡皮布绷紧程度应一致，在垫白纸时，所垫厚度要一样，要合理配置滚筒的半径比例，尽量保持同步滚压，选用周向伸长率小的橡皮布，并注意橡皮布的方向性，保证橡皮布的经向与滚筒轴线平行。

在平时印刷过程中由于操作人员的操作不当，或纸张中夹有异物，经常有硌坏橡皮布的现象，一块橡皮布国产的至少也要几百元，进口的价钱还要贵，一块进口的全开橡皮布近千元，所以每硌坏一块橡皮布，就会大大增加生产成本。延长橡皮布的使用寿命就会适当地降低了生产成本。

在生产中，首先从垛纸开始，将纸充分抖开，防止白纸中夹有异物，在输纸过程中，要防止有双张或多张现象发生，如有双张及时停机将纸张取出，印刷完毕后及时擦拭橡皮布使其恢复原貌，保持弹性。这样就会大大延长橡皮布的使用寿命。既节约了成本，又使生产任务顺利完成。