煤气站，主要由煤气发生炉，管路系统，煤气处理系统，循环水系统，监控系统等构建而成。煤气站主要是通过煤气发生炉生产煤气，并附有焦油。酚水。及少量硫化氢产出。由于有很多种煤气发生炉，他们的设计不尽相同，所以各种煤气站建成后会有一些区别。由于其生产具有很大危险性，所以煤气站配有煤防站等安全协作体系。

简介

煤气站主要由煤气发生炉，管路系统，煤气处理系统，循环水系统，监控系统等构建而成。由于其生产具有很大危险性，所以煤气站配有煤防站等安全协作体系。

煤气炉分类

煤气炉分类:有双段发生煤气炉.单段发生煤气炉.热煤气发生炉.冷煤气发生炉。

煤气成份

煤气成份主要有:二氧化碳.氧.不饱和碳氢.甲烷.氢气.一氧化碳.氮气等。

危险性

煤气属于有毒和易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故.生产煤气所产生的附属物质大多具有有毒，有害，易然，易爆的危险性。

安全技术管理要求

①煤气站房的设计必须符合国家规定要求。

②煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。

③煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。

④带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。

⑤煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。

⑥煤气发生炉各级水封(最大放散阀、双联竖管、炉底等水封)均应保持有效水位高度，且溢流正常。

⑦煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。

⑧水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时必须停炉。

⑨蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。

⑩蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。

设计/规定/要求

1.煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。

2.带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。

3.煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。

4.煤气发生炉各级水封(最大放散阀、双联竖管、炉底等水封)、均应保持有效水位高度，且溢流正常。

5.煤气净化设施应保持良好?

仪表安全装置

①各种仪表、信号、连锁装置应完好有效。

②发生炉出口处应设置声光报警装置。排送机与鼓风机应联锁。

电气

①煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求。

②鼓风机与排风机安装在同一房间内时，电器均应满足防爆要求。

③煤气站应具有两路电源供电。两路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。

(4)煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4m以上，并具备防雨和可靠的防倾倒措施。

双段发生煤气炉

双段式煤气发生炉，是由干馏段和气化段组成的煤气化设备，它以20~60mm粒径烟煤为原料，在煤气炉上段进行干馏，生成半焦炭进入下段进行气化反应。两段式，煤气炉有上下两个煤气出口，输出不同热值的煤气，上出口输出热值较高的干馏煤气，下出口输出不含焦油的混合煤气，两种煤气分别经过除尘、除焦、冷却、脱硫等工艺处理后，经过加压将洁净的煤气输送到各种窑炉等燃气使用设备作为燃料气使用。优点：两段式煤气炉产出的煤气具有高热值、输出稳定、操作弹性大、自动化程度高、劳动强度低、无污染，节水显著、站地面积少，长期运行成本低等特点，是煤气炉的重点发展方向。

两段炉煤气站的主要特点：

1、用液压旋转加煤阀，结构紧凑，推力大，寿命长，密封性好，维护方便。2、耐热不锈钢中心管技术（ELDL-2000除外），煤干馏充分，热损失少。3、布料系统和断面流量平衡系统，煤分布均匀，气流稳定，克服了偏炉等不良状况。4、灰盆有效高度高，炉底鼓风压力大，气化强度高，输送距离远，能保证系统正压运行，可靠方便。5、炉栅采用耐热铸件，耐高温，耐磨损，灰层火层均匀。6、液压驱动出灰，结构简单，寿命长，易维护。7、全自动加煤，连续出灰无级调速，便于操作管理。8、压力水夹套，操作简单，安全可靠。9、净化部分采用底部煤气一级旋风除尘器，顶部煤气采用旋风除焦器、电捕焦油器密封循环，零排放，无酚水，保证不污染环境。10、自动化程度高，检测手段完善，自控环节多，操作、管理先进，劳动强度低。

两段炉煤气站技术参数

炉子规格

项目单位ø2000ø2600ø3000ø3200

炉膛直径mm2000260030003200

燃料块度mm13-2525-50

燃料耗量kg/h840-9201350-16501800-22002000-2400

煤气产量nm3/h2800-30004700-58005600-68006200-7300

煤气热值（低）上段kj/nm37000670067006700

下段5600610061006100

混合6000640064006400

炉出口

温度上段°c100-150100-150100-150100-150

下段500-560550-600550-600550-600

炉出口

压力上段kpa0.90.980.980.98

下段1.21.471.471.47

炉底鼓风压力kpa3.55.06.07.0

鼓风饱和温度°c50-6055-6555-6555-65

水套受热面积m213.9141617

水套蒸汽压力kpa294

水套蒸汽产量kg/h300450500550

探火孔蒸汽压力kpa294

适用种类

适用燃料种类不粘结或弱粘结烟煤、年老褐煤、部分烟煤

灰盘转速r/h2.51.71.51.5

灰盘转速电机功率kw3.05.55.55.5

单段煤气发生炉

单段式煤气发生炉冷煤气站由煤气发生炉生成的热脏煤气（温度为350-550℃）首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤，煤气中的大部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出，被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80-90℃，经隔离水封进入电捕焦油器，去除煤气中的焦油，然后进入填料洗涤塔,煤气通过洗涤塔中的拉西瓷环除去剩余的灰尘，同时被冷循环水再次冷却洗涤，煤气温度冷却至35-45℃，此时煤气再经隔离水封进入捕滴器，将 煤气中的水滴捕净后，最后通过煤气加压机加压，通过输送管道输送到设备的各燃烧器位置中使用。两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，上部含焦油，利用电捕焦油器清除焦油；下部通过旋风除尘器除尘；可输出不同热值的煤气，其气化效果和热效率比单段炉更好。根据用户的需求不同可制成热脱焦油煤气站与冷煤气站。优点：清洁环保、煤气热值高、焦油少、不易堵塞管道，输送距离远，长期运行成本低。

产品规格：φ2000mm-φ3200，耗煤量：750Kg/h-2200Kg/h，产气量：2500m3/h-7000m3/h，适用范围：主要应用于机械、冶金、有色金属、陶瓷、玻璃、化工等行业。1-3.2米煤气发生炉炉栅减速机蜗轮配件

单段炉技术参数

项目/规格

ø1.5mø2.0mø2.4mø2.6mø3.0m

炉膛直径mm1500522224002600300

炉膛段面积m21.7673.144.525.317.07

煤种类要求

燃料种类不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭。煤质符合gb-9143要求

燃料粒度mm13-25；25-50；50-75

燃料耗量kg/H350-500600-9001000-12001200-15001700-2000

煤气产量nm3/h1200-16002100-28003600-4004000-45006000-7000

煤气热值kj/nm35020-5670

温度/压力

煤气出口温度°C400-500450-550

煤气出口压力kpa<1.0<1.47

鼓风压力kpa<2.45<2.94

<3.92<3.92<6.00

饱和空气温度°c50-65

水套工作压力kpa<90（294）

蒸汽产量kg/h100200300330450

探火孔封压力kps250

灰盘转速r/h22.232.232.230.15-1.5

炉蓖传动电机功率kw44444.5

煤斗提升电机功率kw1.11.12.22.24

设备总重kg1150019000280003200042000

两段式煤气发生炉——两段式冷、净煤气站工艺图

单段混合煤气发生炉

主要特点

灰盘采用蜗轮，蜗杆传动，运行稳定；

炉体属水夹套结构，自产蒸汽，完全满足煤气炉自身煤的气化及探火孔汽封使用；

双钟罩加煤或电动滚筒式自动给煤装置，结构简单，布煤均匀；

偏心炉蓖结构，除渣效果好，布风均匀，气化稳定；

投资少，占地面积小，操作方便，尤其适用于无烟煤。

冷煤气站/单/双段冷煤气

FYL/MYL煤气炉

几大特点

1.采用独特的灰盘结构，炉蓖永远被炉渣保护，勿需用传统煤气炉扎钎探火层高低的办法下保护炉蓖。

2.专利往复炉排式除渣机构，具有强大破渣，松渣，透气作用。只要不是粘结有烟，无烟快煤均可使用。

3.大截面水封式防爆槽，反应灵敏，安全可靠。

4.水位自动控制、自动报警。

5.取消探火孔汽封结构，勿需水套产生高压蒸汽，炉体水套压力为常压（P≤0.01MPa）。

6.煤气炉送风能随时开停，可以与外接加热炉联动，实现加热炉自动控温。

7.采用直燃技术，煤气产量随炉温变化而变化，随用随产，停炉停气；压火备炉时间不受限制；重新启动不需管路排空，吹扫等操作。

8.煤气炉加料，除渣，送风集中电控，操作简单，工作量小，单人值班即可

9.FYL/MYL煤气炉采用整体结构设计，安装方便，可直接安放在地平面上，勿需挖坑预筑地基，与外接加热炉既可一炉一赔，也可一炉多配。

工作原理

发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。蒸气与碳反应是吸热反应：C+H2O=CO+H2－Q（Q为热量，下同）当氧气和碳反应时就放出热量：2C+O2=2CO+Q燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是非常重要的，因为对于给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分：在温度高的情况下，可产生大量的可燃气体。因此，重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性，在氧气充足的情况下，还会出现两种反应：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以说，CO的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。另外，一些水蒸气还与CO反应，由于每体积CO转化为CO2时，同时生成了相同体积的H2：CO+H2O=CO2+H2。因此，不会有热损失。在还原层，其温度低于1200℃时，还会出现下面的快速反应：CO2+C=2COH2O+C=CO+H2当煤气通过还原带时，可燃气体含量迅速上升，而CO2和水蒸气含量下降。通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持120℃左右。

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