高频加热机是目前对金属材料加热效率最高、速度最快,低耗节能环保型的感应加热设备。高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。

用途

高频加热机，又名高频机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛如 金属热处理钎焊熔炼。

一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；

二、热成型：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；

三、焊接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；

四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；

五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料

特点

1、固态(晶体管)高频采用IGBT为主器件、全桥逆变；100%负载持续率设计，可连续工作。

2、保护功能完善，可靠性高；体积小、重量轻、安装简单，操作方便。

3、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。

4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

5、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。

工作原理

高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。

技术参数

高频感应加热型号XY-15KW-A-体 XY-15KW-B-体 XY-15KW-A-体 XY-25KW-B-体

高频感应输入电压单相220V50-60HZ 单相220V50-60HZ 三相220V50-60HZ 三相220V50-60HZ

输出振荡功率15KVA 15KVA 25KVA 25KVA

暂载率80%30℃ 80%30℃ 80%30℃ 80%30℃

外形尺寸1000x750x1750mm

重量230KG 230KG 250KG 250KG

电线边接长度5米

突出优点

1、采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；

2、性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；

3、加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；

4、体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；

5、环保：没有污染、噪声和粉尘；

6、适应性强：能加热各种各样的工件；

7、温度及加热时间可精确控制，加工质量高。

8、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。

9、安装简单，操作方便。

独特优势

1、加热速度快；

2、加热硬度层均匀；

3、可以自动控制加热区域；

4、节约劳动力；

5、采用DSP/ARM数字芯片进行全方位数字精确控制；

6、具有连续加热、同时加热、分段连续加热、分段同时加热等加热曲线编程，实现全自动化生产；

7、采用日本变频控制技术，加热时间可以精确控制到0.1秒；

8、全面掌控加工状态，实时显示工作电流、加工时间、加工频率等参数；

9、接口丰富，可直接并入RS485、Profibus、CANbus等工业总线中；

10、具有通过上机位（PC）软件实现对设备状态的远程在线监控；

11、配有工业级存储卡，能将实时加热信息（电流、时间、报警）存储于卡内，通过“状态查询软件”，可对数据进行复现、查找、分析等功能；

12、具有整体化加热液循环冷却系统；

13、加热均匀，移动平稳，适用于加热精度要求较高工件；

14、轴类，齿轮类可以共用一个淬火机床；

15、质量稳定，高频加热机与加热机床质量稳定，长时间工作成产不会对机器造成任何影响；

16、操作方便，成套设备是全自动化的，操作管理人员很少，而且操作方便，大大减轻了劳动强度；

17、环保节能，与其它各种传统加热方式比较，高频感应加热电源不产生环境污染，而且电效率很高，具有环保节能的明显优势。

注意事项

1、加热机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守加热设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用高频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。

2、高频加热设备，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。

3、为防止大工件高感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守高频加热设备操作规程。