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	<title>机械工程控制基础</title>
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	<title>机械工程控制基础</title>
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		<title>机械工程控制基础(2013年电子工业出版社出版的图书)</title>
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		<dc:creator><![CDATA[天下篮球]]></dc:creator>
		<pubDate>Wed, 23 Nov 2022 03:59:17 +0000</pubDate>
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					<description><![CDATA[《机械工程控制基础》是由电子工业出版社出版的书籍，本书系统地阐述了现代测试技术领域的传感器技术、信号处理技术、测试系统的构成和设计方法，并结合工程应用实际介绍了测试技术在现代工业生...]]></description>
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<article>
<p>《机械工程控制基础》是由电子工业出版社出版的书籍，本书系统地阐述了现代测试技术领域的传感器技术、信号处理技术、测试系统的构成和设计方法，并结合工程应用实际介绍了测试技术在现代工业生产中的应用。书中内容的编写，着重拓宽基础知识面，加强工程背景知识，以培养学生创新能力和工程实践能力为原则，尽可能减少在理论和原理性内容上与先修课程的重复，通过对应用实例的分析提高学生创新实践能力。为帮助读者理解掌握各章内容，书中有针对性地设置一定量的习题。</p>
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<article>
<h1>图书简介</h1>
<p>本书根据应用型本科办学的定位，为适应机械类专业的教学需要而编写。本书讲述了机械工程控制的基本原理、分析和综合方法及其在机械工程中的实际应用，主要包括以下内容：机械工程控制的基本概念、研究对象和任务；机电系统数学模型的基本概念及建立方法，拉氏变换的应用，传递函数与方框图的求取、简化与演算等；典型机电系统的时域分析方法、性能指标以及系统误差分析方法；机电系统的频域分析方法；判别线性系统稳定性的基本概念和常用判据；系统的综合与校正的常用方法；根轨迹分析法等。本书适用于普通高等院校机械类相关专业，既可作为教材使用，也可供相关技术人员作为参考书。</p>
<h1>图书目录</h1>
<div></div>
<p>第1章绪论1</p>
<p>1.1概述1</p>
<p>1.2自动控制系统的分类及基本要求3</p>
<p>1.2.1自动控制系统的分类3</p>
<p>1.2.2自动控制系统的基本要求5</p>
<p>1.3反馈控制系统的基本组成6</p>
<p>1.4机械控制工程的研究对象8</p>
<p>1.5控制理论的发展9</p>
<p>1.6课程的主要内容13</p>
<p>1.7生活中的几个实例13</p>
<p>小结16</p>
<p>习题16</p>
<p>第2章系统的数学模型17</p>
<p>2.1系统的微分方程17</p>
<p>2.1.1线性微分方程17</p>
<p>2.1.2建立微分方程的步骤和方法18</p>
<p>2.1.3非线性微分方程的线性化处理20</p>
<p>2.2拉普拉斯变换与反变换21</p>
<p>2.2.1拉氏变换的定义21</p>
<p>2.2.2典型函数的拉氏变换21</p>
<p>2.2.3拉氏变换的基本定理23</p>
<p>2.2.4拉氏反变换26</p>
<p>2.2.5用拉氏变换与反变换求解常系数线性微分方程29</p>
<p>2.3传递函数31</p>
<p>2.3.1传递函数的定义31</p>
<p>2.3.2传递函数的零点与极点32</p>
<p>2.3.3典型环节的传递函数33</p>
<p>2.4系统的传递函数方框图及其简化41</p>
<p>2.5反馈控制系统的传递函数46</p>
<p>2.6相似原理49</p>
<p>2.7工程中典型机电液系统传递函数的建立51</p>
<p>2.8数学模型的Matlab描述52</p>
<p>习题61第3章系统的时域分析65</p>
<p>3.1时域响应及典型输入信号65</p>
<p>3.1.1时域响应65</p>
<p>3.1.2典型输入信号66</p>
<p>3.2一阶系统的时域响应68</p>
<p>3.2.1一阶系统的单位阶跃响应68</p>
<p>3.2.2一阶系统的单位脉冲响应69</p>
<p>3.2.3一阶系统的单位斜坡响应70</p>
<p>3.3二阶系统的时域响应71</p>
<p>3.3.1典型二阶系统的数学模型71</p>
<p>3.3.2二阶系统的单位阶跃响应73</p>
<p>3.3.3二阶系统的单位脉冲响应75</p>
<p>3.4瞬态响应的性能指标77</p>
<p>3.5高阶系统的时域响应83</p>
<p>3.5.1高阶系统的时间响应分析83</p>
<p>3.5.2高阶系统的简化84</p>
<p>3.6控制系统的误差分析与计算85</p>
<p>3.6.1稳态误差的基本概念85</p>
<p>3.6.2输入引起的稳态误差86</p>
<p>3.6.3干扰引起的稳态误差89</p>
<p>3.6.4减少系统误差的途径92</p>
<p>3.7用Matlab分析时域响应93</p>
<p>3.8实例分析98</p>
<p>习题99</p>
<p>第4章控制系统的频率特性分析103</p>
<p>4.1频率特性的基本概念103</p>
<p>4.1.1频率响应与频率特性103</p>
<p>4.1.2频率特性的求取方法106</p>
<p>4.2频率特性的极坐标图109</p>
<p>4.2.1极坐标图的基本概念109</p>
<p>4.2.2典型环节的极坐标图110</p>
<p>4.2.3极坐标图的一般画法114</p>
<p>4.3频率特性的对数坐标图119</p>
<p>4.3.1对数坐标图的基本概念119</p>
<p>4.3.2典型环节的对数坐标图120</p>
<p>4.3.3对数坐标图的一般画法126</p>
<p>4.3.4用幅频特性曲线求系统传递函数130</p>
<p>4.4频率特性的特征量135</p>
<p>4.5最小相位系统与非最小相位系统136</p>
<p>4.5.1最小相位系统与非最小相位系统136</p>
<p>4.5.2产生非最小相位的典型环节138</p>
<p>4.6用Matlab进行频域分析138</p>
<p>4.7实例:电液位置伺服控制系统141</p>
<p>习题143</p>
<p>第5章系统的稳定性分析145</p>
<p>5.1系统稳定性的基本概念及稳定的条件145</p>
<p>5.1.1系统稳定性的基本概念145</p>
<p>5.1.2系统稳定的充分必要条件147</p>
<p>5.2代数稳定性判据148</p>
<p>5.2.1劳斯稳定性判据148</p>
<p>5.2.2赫尔维茨稳定性判据153</p>
<p>5.3Nyquist(奈奎斯特)稳定性判据154</p>
<p>5.3.1Nyquist稳定性判据的数学基础154</p>
<p>5.3.2Nyquist稳定性判据156</p>
<p>5.4Bode(伯德)稳定性判据163</p>
<p>5.4.1Nyquist图和Bode图的对应关系163</p>
<p>5.4.2穿越的概念164</p>
<p>5.4.3Bode判据165</p>
<p>5.5系统的相对稳定性167</p>
<p>5.5.1相位裕度167</p>
<p>5.5.2幅值裕度168</p>
<p>5.6用Matlab分析系统的稳定性170</p>
<p>5.7实例:电液位置伺服控制系统稳定性分析175</p>
<p>习题176</p>
<p>第6章系统的性能分析与校正178</p>
<p>6.1系统的性能指标178</p>
<p>6.1.1时域性能指标178</p>
<p>6.1.2频域性能指标179</p>
<p>6.1.3综合性能指标(误差准则)180</p>
<p>6.2系统的校正182</p>
<p>6.3串联校正183</p>
<p>6.3.1相位超前校正183</p>
<p>6.3.2相位滞后校正187</p>
<p>6.3.3滞后超前校正191</p>
<p>6.4PID校正193</p>
<p>6.4.1P调节器194</p>
<p>6.4.2PD调节器194</p>
<p>6.4.3PI调节器196</p>
<p>6.4.4PID调节器197</p>
<p>6.5反馈校正与顺馈校正198</p>
<p>6.5.1反馈校正198</p>
<p>6.5.2顺馈校正201</p>
<p>6.6用Matlab对系统进行校正202</p>
<p>习题208</p>
<p>第7章根轨迹法210</p>
<p>7.1根轨迹概述210</p>
<p>7.1.1根轨迹概念210</p>
<p>7.1.2根轨迹方程、相角条件及幅值条件212</p>
<p>7.2绘制根轨迹的基本规则215</p>
<p>7.3广义根轨迹224</p>
<p>7.3.1参数根轨迹224</p>
<p>7.3.2零度根轨迹226</p>
<p>7.3.3滞后系统的根轨迹228</p>
<p>7.4根轨迹分析法230</p>
<p>7.4.1主导极点与偶极子230</p>
<p>7.4.2系统性能的定性分析232</p>
<p>习题233</p>
<p>参考文献236</p>
<p>1绪论1</p>
<p>1.1机械设计基础课程的研究对象及内容1</p>
<p>1.1.1机械设计基础课程的研究对象1</p>
<p>1.1.2机械设计基础课程学习的内容、特点和任务3</p>
<p>1.2机械设计的基本要求和一般程序4</p>
<p>1.2.1机械设计的基本要求4</p>
<p>1.2.2机械设计的主要内容5</p>
<p>1.2.3机械设计的一般程序6</p>
<p>1.3机械零件的主要失效形式和设计准则6</p>
<p>1.3.1机械零件的主要失效形式6</p>
<p>1.3.2机械零件的设计准则7</p>
<p>1.3.3机械零件设计的一般步骤8</p>
<p>习题8</p>
<p>2平面机构的结构分析9</p>
<p>2.1运动副及其分类9</p>
<p>2.2平面机构的运动简图10</p>
<p>2.2.1构件的分类及其表示方法10</p>
<p>2.2.2机构运动简图11</p>
<p>2.3平面机构的自由度13</p>
<p>2.3.1自由度13</p>
<p>2.3.2平面机构自由度计算公式13</p>
<p>2.3.3计算平面机构自由度时的注意事项14</p>
<p>2.3.4机构具有确定运动的条件16</p>
<p>习题17</p>
<p>3平面连杆机构19</p>
<p>3.1概述19</p>
<p>3.2平面四杆机构的基本类型及其演化20</p>
<p>3.2.1铰链四杆机构的基本类型20</p>
<p>3.2.2铰链四杆机构的演化23</p>
<p>3.3平面四杆机构的基本特性26</p>
<p>3.3.1平面四杆机构的运动特性26</p>
<p>3.3.2平面四杆机构的传力特性29</p>
<p>3.4平面四杆机构的图解法设计31</p>
<p>习题34</p>
<p>4凸轮机构36</p>
<p>4.1凸轮机构的应用和分类36</p>
<p>4.1.1凸轮机构的组成36</p>
<p>4.1.2凸轮机构的应用36</p>
<p>4.1.3凸轮机构的分类37</p>
<p>4.2凸轮机构从动件常用的运动规律41</p>
<p>4.2.1凸轮机构中的相关名词术语41</p>
<p>4.2.2凸轮机构从动件常用的运动规律41</p>
<p>4.2.3凸轮机构从动件运动规律的选择45</p>
<p>4.3盘形凸轮轮廓曲线的设计45</p>
<p>4.3.1图解法设计盘形凸轮轮廓曲线的基本原理45</p>
<p>4.3.2图解法设计盘形凸轮轮廓曲线46</p>
<p>4.4凸轮机构设计应注意的问题49</p>
<p>4.4.1凸轮机构压力角49</p>
<p>4.4.2凸轮基圆半径的确定50</p>
<p>4.4.3滚子半径的确定51</p>
<p>习题52</p>
<p>5间歇运动机构及其他机构54</p>
<p>5.1棘轮机构54</p>
<p>5.1.1棘轮机构的工作原理及特点54</p>
<p>5.1.2棘轮机构的主要参数55</p>
<p>5.2槽轮机构56</p>
<p>5.2.1槽轮机构的工作原理及特点56</p>
<p>5.2.2槽轮机构的主要参数57</p>
<p>5.3螺旋机构58</p>
<p>5.4不完全齿轮机构60</p>
<p>5.5凸轮式间歇运动机构61</p>
<p>习题62</p>
<p>6连接63</p>
<p>6.1键连接63</p>
<p>6.1.1平键连接63</p>
<p>6.1.2花键连接66</p>
<p>6.2销连接67</p>
<p>6.3螺纹连接67</p>
<p>6.3.1螺纹形成原理、类型和主要参数67</p>
<p>6.3.2螺旋副的受力分析、效率和自锁69</p>
<p>6.3.3螺纹连接及螺纹连接件70</p>
<p>6.3.4螺纹连接的预紧和防松73</p>
<p>习题75</p>
<p>7带传动76</p>
<p>7.1带传动概述76</p>
<p>7.1.1带传动的组成及类型76</p>
<p>7.1.2带传动的特点及应用78</p>
<p>7.1.3V带的结构和规格78</p>
<p>7.1.4带传动的主要几何参数80</p>
<p>7.2带传动的工作能力分析81</p>
<p>7.2.1带传动的受力分析81</p>
<p>7.2.2带传动的运动分析82</p>
<p>7.2.3带的应力分析82</p>
<p>7.3普通V带传动设计83</p>
<p>7.3.1带传动的主要失效形式和设计准则83</p>
<p>7.3.2普通V带传动设计计算和参数选择83</p>
<p>7.4V带带轮的结构88</p>
<p>7.5带传动的张紧装置及维护89</p>
<p>习题91</p>
<p>8齿轮传动92</p>
<p>8.1齿轮传动概述92</p>
<p>8.1.1齿轮传动的特点92</p>
<p>8.1.2齿轮传动的类型93</p>
<p>8.2齿廓啮合基本定律95</p>
<p>8.3渐开线齿廓及其啮合特性96</p>
<p>8.3.1渐开线的形成及特性96</p>
<p>8.3.2渐开线齿廓齿轮的啮合特性97</p>
<p>8.4标准直齿圆柱齿轮机构98</p>
<p>8.4.1直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号98</p>
<p>8.4.2直齿圆柱齿轮的基本参数99</p>
<p>8.4.3渐开线标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸101</p>
<p>8.4.4直齿圆柱齿轮的啮合传动101</p>
<p>8.5渐开线齿轮的切齿原理及变位齿轮104</p>
<p>8.5.1仿形法105</p>
<p>8.5.2范成法105</p>
<p>8.5.3渐开线齿廓的根切现象107</p>
<p>8.5.4变位齿轮108</p>
<p>8.6斜齿圆柱齿轮机构109</p>
<p>8.6.1斜齿圆柱齿轮的齿廓曲面及其特点109</p>
<p>8.6.2斜齿圆柱齿轮的基本参数及尺寸计算109</p>
<p>8.6.3一对斜齿圆柱齿轮啮合传动111</p>
<p>8.6.4斜齿圆柱齿轮的当量齿轮112</p>
<p>8.7直齿圆锥齿轮机构113</p>
<p>8.7.1直齿圆锥齿轮的齿廓113</p>
<p>8.7.2直齿圆锥齿轮各部分名称及基本参数113</p>
<p>8.7.3直齿圆锥齿轮的背锥和当量齿轮114</p>
<p>8.8轮齿的失效和齿轮材料115</p>
<p>8.8.1轮齿的失效形式116</p>
<p>8.8.2齿轮材料117</p>
<p>8.9齿轮强度计算120</p>
<p>8.9.1直齿圆柱齿轮传动的强度计算120</p>
<p>8.9.2斜齿圆柱齿轮传动的强度计算124</p>
<p>8.9.3直齿圆锥齿轮传动的强度计算128</p>
<p>8.10蜗杆传动129</p>
<p>8.10.1蜗杆传动的特点和类型129</p>
<p>8.10.2普通圆柱蜗杆传动的基本参数及几何尺寸计算131</p>
<p>8.10.3蜗杆传动的相对滑动速度、失效形式和材料选择135</p>
<p>8.10.4蜗杆传动的强度计算136</p>
<p>8.10.5蜗杆传动的热平衡计算137</p>
<p>8.11齿轮、蜗杆及蜗轮的结构及润滑138</p>
<p>8.11.1齿轮结构138</p>
<p>8.11.2蜗杆及蜗轮结构140</p>
<p>8.11.3齿轮传动和蜗杆传动的润滑141</p>
<p>习题142</p>
<p>9轮系144</p>
<p>9.1轮系的分类144</p>
<p>9.2轮系传动比的计算145</p>
<p>9.2.1定轴轮系传动比的计算145</p>
<p>9.2.2周转轮系传动比的计算147</p>
<p>9.2.3混合轮系传动比的计算149</p>
<p>9.3轮系的应用149</p>
<p>习题151</p>
<p>10轴承153</p>
<p>10.1概述153</p>
<p>10.2滑动轴承的结构型式154</p>
<p>10.2.1向心滑动轴承154</p>
<p>10.2.2推力滑动轴承156</p>
<p>10.3滑动轴承的材料和轴瓦结构156</p>
<p>10.3.1滑动轴承材料156</p>
<p>10.3.2轴瓦的结构157</p>
<p>10.4滚动轴承结构、类型、代号及选用157</p>
<p>10.4.1滚动轴承的结构157</p>
<p>10.4.2滚动轴承的类型158</p>
<p>10.4.3滚动轴承的代号161</p>
<p>10.4.4滚动轴承的选用163</p>
<p>10.5滚动轴承的失效形式及寿命计算163</p>
<p>10.5.1主要失效形式163</p>
<p>10.5.2滚动轴承寿命164</p>
<p>10.5.3角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷(FA)计算167</p>
<p>10.6滚动轴承的组合设计、润滑与密封169</p>
<p>10.6.1滚动轴承的组合设计169</p>
<p>10.6.2滚动轴承的润滑和密封172</p>
<p>习题174</p>
<p>11轴176</p>
<p>11.1轴的类型和材料176</p>
<p>11.1.1轴的类型176</p>
<p>11.1.2轴的材料177</p>
<p>11.2轴的结构设计178</p>
<p>11.2.1轴上零件定位179</p>
<p>11.2.2各轴段直径和长度的确定180</p>
<p>11.2.3轴的结构工艺性要求181</p>
<p>11.2.4轴的强度要求181</p>
<p>11.3轴的强度计算182</p>
<p>11.3.1按扭转强度估算最小轴径183</p>
<p>11.3.2按弯扭合成强度计算183</p>
<p>11.3.3轴设计时应注意的事项189</p>
<p>习题190</p>
<p>12联轴器、离合器191</p>
<p>12.1联轴器191</p>
<p>12.1.1刚性联轴器191</p>
<p>12.1.2弹性联轴器194</p>
<p>12.2离合器195</p>
<p>习题196</p>
<p>13互换性与测量技术基础知识197</p>
<p>13.1概述197</p>
<p>13.1.1互换性及其作用197</p>
<p>13.1.2公差与检测198</p>
<p>13.1.3标准化与优先数系199</p>
<p>13.2孔、轴的极限与配合199</p>
<p>13.2.1基本术语及其定义200</p>
<p>13.2.2极限值201</p>
<p>13.2.3配合203</p>
<p>13.2.4基准制及其选择210</p>
<p>13.2.5常用和优先用公差带与配合211</p>
<p>13.2.6公差与配合在图样上的标注213</p>
<p>13.3几何公差214</p>
<p>13.3.1概述214</p>
<p>13.3.2几何公差的标注和公差带215</p>
<p>13.3.3几何公差的选择226</p>
<p>13.4表面粗糙度228</p>
<p>13.4.1表面粗糙度对零件使用性能的影响228</p>
<p>13.4.2表面粗糙度的评定229</p>
<p>13.4.3表面粗糙度符号及其标注230</p>
<p>13.4.4表面粗糙度的选择231</p>
<p>13.5典型零件的公差与配合232</p>
<p>13.5.1平键连接的互换性232</p>
<p>13.5.2滚动轴承的互换性233</p>
<p>13.5.3齿轮传动的精度及互换性237</p>
<p>13.5.4综合举例244</p>
<p>习题248</p>
<p>14机械系统运动方案设计249</p>
<p>14.1概述249</p>
<p>14.1.1机械系统设计的概念249</p>
<p>14.1.2机械运动方案设计的过程和内容250</p>
<p>14.2功能原理设计250</p>
<p>14.2.1功能原理设计的构思与选择250</p>
<p>14.2.2功能原理的创造性设计253</p>
<p>14.2.3执行系统的运动规律设计254</p>
<p>14.3执行机构型式设计255</p>
<p>14.3.1执行机构型式设计的原则255</p>
<p>14.3.2机构的选型256</p>
<p>14.3.3机构的构型257</p>
<p>14.4执行系统协调设计261</p>
<p>14.5总体方案评价与决策263</p>
<p>14.6机械传动系统方案设计264</p>
<p>习题267 参考文献268</p>
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