天然气蒸汽锅炉是燃气蒸汽锅炉的一种，天然气蒸汽锅炉是用天然气作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅（锅筒）中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽。由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力，严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的，作为一种能源广泛使用。

综合特点

1、天然气蒸汽锅炉的燃烧器由世界知名制造商供应，按照控制器指令自动燃烧、停止，独立的程控器拥有多项安全保护，性能安全稳定，维修率低。

2、先进的蒸汽锅炉全自动控制器，全中文液晶屏，人机界面，用户只需轻松设定，锅炉即能按用户要求启停、负荷调节、自动给水等全自动运作。锅炉功能完备，保护齐全，操作简单，安全可靠，具有自我诊断功能。锅炉运行中一旦出现异常现象就自动中断燃烧，发出声光报警。

3、立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，二回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定；烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用成本。

4、卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，使用经济。波形炉胆和螺纹烟管结构，提高锅炉的吸热强度，满足换热面受热膨胀的需要。

5、本锅炉严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求，进行设计、制造、监检，确保锅炉品质优良，达到能耗低、热效率高、压力稳定、供气量足、经济使用。

6、锅炉的炉胆空间大，储存的蒸汽多，适应负荷能力强。设计合理的内置汽水分离器装置，满足用户需用较高品质蒸汽的要求。炉体开设人孔、头孔、手孔，便于对炉胆内部进行清理，使维修、养护极为方便。

7、锅炉安全设有多级联锁保护：压力开关保护（高于设定压力自动停机并报警）、低水位保护（锅炉本体内水位低于警戒水位，自动切断电源并报警）、安全阀保护（锅炉压力超过工作压力，自动泄气降压），确保锅炉在各种工况下万无一失，安全到家。

8、有机组合的机电一体化外观，精巧新颖、结构紧凑、少占空间，方便运输、安装。

9、采用新型隔热保温材料和优质白色彩钢板包装，重量较轻，保温性能好，美观大方，不易锈蚀。

10、全自动/燃气蒸汽锅炉广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、服装超市、制衣厂、干洗店、饭店、酒店、馍店、宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房、婴儿游泳馆等企事业单位场所。

多重保护

（1）锅炉水位保护

锅炉配套一至二支板式水位计，应经常相互比较，发现指示不一致的，须立即校正。水位计应每班进行冲洗，以确定其真实水位。同时还配有水位电极棒，可以准确的采集水位信号，以发出报警或进行给水泵控制。

（2）蒸汽压力保护

压力控制器：选用高灵敏度压力控制器，将压力高、低不同的信号输给电器开关，对其它控制线路进行自动控制或连锁保护。采用压力控制器及电接点压力表，能使蒸汽压力超压报警；压力控制器可根据实际运行压力调节单火或双火燃烧。安全阀：安全阀是锅炉保护中的最后一道防线，在锅炉压力超过极限时，根据安全阀设计所配的校定压力，排汽泄压，确保锅炉正常运行。

（3）熄火保护

进口燃烧器具有熄火保护装置，功能是检测燃烧情况，当点火失败或燃烧中途熄灭时，燃烧器立即关闭进油（气）电磁阀，这时鼓风机继续运转，吹扫炉膛内残余的可燃气体，经过20～30秒钟的吹扫后，自动切断鼓风机及各种辅机电源，锅炉停止运行。

（4）停电自锁保护

在突发电源中断情况下，锅炉运行立即停炉自锁，若电流恢复通电，锅炉不会随时启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。

操作规程

锅炉点火

1、查阅运行和（或）交接班记录。

2、巡视、检查锅炉内、外部。

3、检查主要安全附件。安全阀、水位表、压力表，要严密、可靠、灵敏。

4、检查水处理设备。

5、检查给水设备和汽水系统管道。各阀门按启动的要求调整。

6、检查供油设备。上述检查工作合格之后，即可启动锅炉。

启动锅炉

1、观察水位表内的水位，若出现水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是否正确或泄漏。

2、当压力升到1公斤力（厘米2）表压时，应冲洗水位表。冲洗水位表的顺序：

①打开汽水旋塞，冲洗汽水连管；

②关闭水旋塞，冲洗汽连管；

③打开水旋塞，冲洗汽水连管；

④关闭汽旋塞，冲洗水连管；

⑤打开汽旋塞，冲洗汽水连管；

⑥关闭汽水旋塞，使水位恢复正常。

如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常；如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。

3、当压力升到2公斤力（厘米2）表压时，冲洗压力表存水弯管。

4、当压力升到3公斤力（厘米2）表压时，检查受压部件各连接处有无渗漏现象，对松动过的螺丝再拧紧一次。为了防止螺丝拧断，用力不宜过猛并不允许加长手柄方法紧固螺丝。

5、当压力升到4公斤力（厘米2）表压时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。排污前先进水至高水位，排污时注意观察排污管道周围情况，并随时观察水位，排污后关严排污阀，并检查有无漏水现象。

6、当压力升到工作压力2/3时，进行暖管（暖管的目的：使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等。暖管时间约半小时左右）操作：

①开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。

②缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。

③慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。

④直至排出干燥蒸汽后，关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。

7、当汽压升到工作压力时，就可直接进行供汽。

锅炉正常运行时，必须随时调节汽压、水位、油位，以及进行排污（排污的目的：①排除炉水表面悬浮泡沫。降低炉水含盐和含碱量，防止发生汽水共腾，保证蒸汽品质；②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。

（1）、锅炉在运行中应做到均衡给水，尽可能保持水位在正常范围。

（2）、在负荷较大时，可能会出现虚假水位。如负荷突增时水位可能会出现先上升再下降现象，而负荷突降时，出现先下降再上升现象。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。

（3）、在锅筒和下集箱底部的排污管上串联安装二只排污阀，靠近锅炉和集箱的一只为慢开阀，另一只为快开阀，排污时应先开启慢开阀，后微开快开阀，预热管道后再全开。为使排污效果更佳，可开关快开阀数次。排污结束后，先关闭快开阀，再关闭慢开阀，最后再开一下快开阀将两阀门之间的存水放净。

排污注意事项：

①排污前先将炉水调至高于正常水位，排污时要严格监视水位，防止因排污造成的锅炉缺水。排污后间隔一段时间，用手摸排污阀后的排污管道来检验排污阀是否泄漏，如感觉热，表明排污阀泄漏，应查明原因后加以消除。

②本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次，对所有的排污管须轮流进行排污，防止炉水品质恶化和排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和爆管事故。

③排污要在低负荷、正常工作压力时进行。此时锅水沸腾缓和，渣污易沉淀，排污效果好。

④排污操作应开关重复数次，依靠反冲击力使渣垢搅拌起，然后集中排出，这样排污效果好。

正常停炉

完全停炉前，水位应保持高水位，防止冷却时水位下降造成缺水。

紧急停炉

紧急停炉是当锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采取的紧急处理措施。当锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：

①锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

②锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

③给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

④水位表或安全阀全部失效；

⑤锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

⑥其他异常情况危及锅炉安全运行。如遇停电、停水等突发情况应及时采取措施。

若解决不了，应及时向公司报告。严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。操作人员应定期作自动(至少每3个月1次)及手动排汽(至少每周1次)，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。

安全操作

1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。

3.启炉前准备

①燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门；

②检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节门)；

③检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水；

④检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启；

⑤检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置；

⑥检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态；

⑦检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。

4.启炉运行

1)蒸汽锅炉

⑴打开总电源；

⑵启动燃烧器；

⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之；

⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修；

⑸当气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表；

⑹气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管；

⑺气压升至0.3MPA时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧；

⑻气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击；

⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之；

⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈；

⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”；

⑿水位调节：根据负荷调节水位(手动启停给水泵)，低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位；

⒀汽压调节：根据负荷调节燃烧(手动调节大火/小火)⒁燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量燃油雾化状况⒂观察排烟温度，烟温一般控制在220–250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。

2)热水锅炉

⑴打开总电源；

⑵启动循环泵；

⑶缓慢开启循环泵出口阀；

⑷启动燃烧器；

⑸15分钟后““负荷大火/小火”位色钮旋至“大火””

⑹“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。

5.正常停炉：热水锅炉A

正常停炉：热水锅炉

①“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”；

②关闭燃烧器；

③关闭燃料供给阀；

④闭烟道挡板

⑤锅炉出水温降至50℃后，关闭循环泵出口阀。

⑥停止循环泵蒸汽锅炉

①“负荷大火/小火”位置；

②关闭燃烧器；

③蒸汽压力下降至0.05-0.1MPA时进行排污；

④关闭主汽阀；

⑤手动补水至稍高水位；

⑥关毕给水阀；

⑦关闭燃烧供给阀；

⑧关闭烟道挡板；

⑨关闭总电源B 紧急停炉热水锅炉

①关闭锅炉进出口阀门；

②打开紧急排放阀和紧急补水阀；

③关闭总电源开关；

④通知上级领导；蒸汽锅炉

①关闭主蒸汽阀；

②关闭总电源；

③通知上级领导。

注意事项

如何正确使用锅炉确保安全运行

锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项：

1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明(安全性能监督检验证书)”。

2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。

3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。

4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉(普查)注册登记表》，到州质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。

5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。

6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。

7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。