联编模式读入OBJ和那些被C/C创建的文件编译器和资源编译器，而且它为MFC应用程序的运行，时间程序的统计和Windows源码存取LIB文件。然后为程序编译可以运行的EXE文件。当一些较小的程序从源程序中被创建出来的时候，一个逐渐增加的联结选择项将运行时间减到最少。MFC表头文件包含#pragma指述(特别的编译器指令)，它将叙述必需的程序模式文件。因此，不一定要明确地告诉联编模式读入哪一程序模式。

简介

基于PICMG 2.0 CompactPCI规范的连接器能够顺利地与PCI Express器件连接，满足了仪器仪表、军事和航空市场CompactPCI用户的未来需求，还定义了相应的板（3U，6U）和背板连接器、电子及机械标准。

其系统插槽（板）可容纳多达24个通道和4个PCI Express连接，每个方向的最大系统带宽为6Gb/s。外围插槽最多可具有16个4Gb/s通道（1型外设板）或8个2Gb/s通道（2型外设板）。

越来越多连接器应用在高速、高端领域，为了提高信号完整性，在连接器技术上必须采用差分信号对。ERmet ZD和HM ERmet连接器不仅满足了高速应用信号完整性的要求，还支持PICMG新近批准的CompactPCI Express PICMG EXP.0 R1.0规范。PICMG EXP.0通过用于ATCA标准称作“高级差分结构（ADF）”的ERmet ZD连接器传输PCI Express信号。

符合该标准的连接器要求具有可靠的高速信号传输、高端子密度，并支持其他工业标准以及有第二资源的可靠供货。其中3排信号对的版本符合新的CompactPCI Express标准，并可在每25mm线性长度提供30对差分信号。此外，由于距离插件板中心较远，这种3排的ZD连接器可用在3U板上插入PMC模块或XMC模块。ERmet ZD连接器也是现有PICMG2.20和PICMG3.0（ACTA）规范的标准连接器。

历史

从机械转向电气

连接器的选型主要由机械工程师负责，因为他们需要考虑到整个电路板或子系统的布局，连接器的选择更多是尺寸和空间的考虑。而电气性能通常只考虑端子的额定电流，设计中需要决定由多少个端子来传输信号、连接器主体的大小和形状及连接器的结实程度，尤其是在军用项目中。航空电子或便携式系统中，每个器件的尺寸都很关键，对连接器的选型是个很大的挑战。

连接器设计已经完全改观，需要由专门的信号整合工程师来负责选型，新的连接器设计也必须从满足电气性能要求，而不是像过去那样当整个连接器设计完成后再来测量电气性能参数。尤其是10GHz以上的高速信号，电气性能非常关键。

设计高性能连接器时，无论是昂贵的背板连接器还是常见的标准PC连接器，首先要考虑的就是电气性能要求。连接器的选型也由包装工程师转向了设计电路的电气工程师负责。

提高数据传输速度

当数据传输速度提高时，电容和阻抗的影响也愈加明显。一个端子上的信号会串扰到相邻的端子并影响其信号完整性。此外，接地电容减小了高速信号的阻抗，使信号衰减。新的串行PCI标准PCI Express，在2.5Gb时，每个方向的最大数据传输速度为500MB，大大提高了单个连接器所能传输的信号速度。过去，高速信号通常由共轴电缆和共轴连接器来控制信号路径的阻抗。在PCI Express中采纳类似的概念，每个信号传输端子都彼此隔开。差分信号对就能够很好地达到这个目的，因为每个差分信号对的一侧都有接地引脚，以减少串扰。

高速传输在背板连接器中应用最多，高达10Gb/s的连接器采用了非常精密的设计技术。通常第一层是开阵脚的区域以分离相邻的接地端子。下一个层次是装在行间的接地屏蔽。顶层的应用则会包括一个金属接地结构围绕着每个信号端子（或差分信号对）。这样的C型金属屏蔽实现了最佳的数据传输速度和信号完整性的组合，是理想的高速应用连接器。

分类

同心连接器

同心连接器是小型的插头座式连接器，其体积小且兼有开关的功能.同心连接器适用于低频电路，多用于耳机、话筒及外接电源的接线中。

条列式连接器

条列式连接器的引线的数目一般为数十个以下，适用于印制电路板与设备中器件的电路连接。

印制电路连接器

印制电路连接器主要用于在电气设备或电子设备中连接印制电路板。

带状电缆连接器

带状电缆连接器的插座直接焊接在印制电路板上，插头和带状电缆采用穿刺压接，可一次完成，接触可靠，使用方便，适用于仪器仪表电路的连接。

圆形连接器

圆形连接器的插头、插座大都采用螺纹连接，其接线端子可从两个到上百个不等，具有体积小、可靠性高的特点，可满足电子设备之间电缆连接的需要。

矩形连接器

矩形连接器中的插头、插座采用螺纹导杆连接，并有锁紧装置，主要用于电子设备、智能仪器仪表及电子控制设备的电气连接。

耐水压密封连接器

这种连接器多为圆形连接器，适用于水中或恶劣环境条件下工作的电路连接。

射频同轴连接器

射频同轴连接器是一种小型螺纹连接锁紧式连接器，具有体积小、重量轻、使用方便等特点，适用在无线电设备和电子仪器的高频电路中作连接射频电缆用。它的工作频率一般高达500MHz。

连接器的型号命名依据

连接器的型号命名。连接器的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据。在国内外连接器行业中，产品型号命名有两种思路：一种是用字母代号加数字的办法，力求在型号命名中反映产品的主要结构特点。这种方式的好处是易于识别，但排列太长，过于复杂，随着连接器的小型化，给打印带来很多困难。

目前国内仍流行这种方式，并在某些行业标准甚至国标中作出了规定，如SJ2298-83（印制电路连接器）、SJ2297-83（矩形连接器）、SJ2459-84（带状电缆连接器）、GB9538-88（带状电缆连接器）等。

由于连接器结构的日益多样化，在实践中用一种命名规则复盖某一类连接器越来越困难。另一种思路是用阿拉伯数字组合。这种方式的好处是简洁，便于计算机管理和小型产品的标志打印。

国际上主要的连接器制造商目前均采用这种方式。可以预计由各制造商制订反映自身特色的命名办法将会逐渐取代在计划经济体制下由全行业统一规定某种命名规则的办法。

另一种思路是用阿拉伯数字组合。这种方式的好处是简洁，便于计算机管理和小型产品的标志打印。国际上主要的连接器制造商目前均采用这种方式。可以预计由各制造商制订反映自身特色的命名办法将会逐渐取代在计划经济体制下由全行业统一规定某种命名规则的办法。

至于其它按用途、安装方式、特殊结构、特殊性能等还可以划分出许多不同的类型，并常常出现在刊物和制造商的宣传品中，但一般只是为了突出某一特征和用途，基本分类仍然没有超出上述的划分原则。

现状

随着全球的电子制造服务商（EMS）向中国市场迁移，中国正成为全球的电子制造业中心，作为电子元器件消费大国，中国连接器产品2001年进口总额达到16.2亿美元。

同时，连接器及电缆组件供应商也跟随其客户向中国大陆转移，加强了中国的连接器和电缆生产能力。据专业调研公司的数据显示，2001年中国生产的连接器、电缆组件及底板的总产值达到86亿美元，占全球总产量的26.9%；预计至2006年，在中国生产的该类产品总产值将达174亿美元，占全球总产量的36.6%。

支持全球1/4以上产量的是近千家连接器制造商。据信息产业部统计数据，中国大陆的连接器及电缆组件的正规制造商超过600家，其中台资公司占据了37.5%，欧美公司占14.1%，境外品牌的连接器厂商数量超过50%。

这给本地连接器及电缆厂商带来巨大的竞争压力。大陆本地的连接器公司规模普遍较小，主要集中在劳动密集型产品，如线束、端件、微型开关、电源线。

市场概况

随着消费电子、汽车电子、通信终端市场的快速增长以及全球连接器生产能力不断向亚洲及中国转移，亚洲已成为连接器市场最有发展潜力的地方，而中国将成为全球连接器增长最快和容量最大的市场。据估计，未来中国连接器市场的成长速度将继续超过全球平均水平，未来5年内，中国连接器的市场规模年均增速将达到15%，到2010年，中国的连接器市场容量将达257亿元。

电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。

总体上看，连接器技术的发展呈现出如下特点：信号传输的高速化和数字化、各类信号传输的集成化、产品体积的小型化微型化、产品的低成本化、接触件端接方式表贴化、模块组合化、插拔的便捷化等等。以上技术代表了连接器技术的发展方向，但需要说明的是：以上技术并不是所有连接器都必需的，不同配套领域和不同使用环境的连接器，对以上技术的需求点是完全不一样的。

随着以手机为首的移动产品向小型化、薄型化和高性能化方向的发展，显示屏组件与基板的连接更加复杂，基于基板对基板的连接器、FPC连接器的窄间距、低背、多极化需求更加迫切，特别是手机的极薄化需求对机内连接器的超低背化要求越发急切，连接器行业产品的研发日益受到重视。

《中国连接器制造行业市场需求预测与投资战略规划分析报告前瞻》显示，全球连接器销售位居前五位的应用领域分别是：汽车、电脑及其外设、通信、工业设备和航天及军用，而增幅位居前五的应用则是消费电子、交通电子、医疗电子、通信电子、计算机及外设。其中，医疗电子成为连接器应用新的增长点，随着我国新医改的实施和医疗信息化水平的不断提升，我国医疗领域连接器市场需求容量不断增加。

连接器的上游产业发展迅猛，包括计算机、通讯产品和消费类电子在内的3C产业以及数据传输业务在中国的发展潜力均十分广阔，而连接器下游产业——移动电话的快速发展也使得连接器的需求更加强劲。

应用领域的发展

应用领域的发展对连接器技术提出了新的要求：

信号传输的高速化、数字化和集成化;产品体积的小尺寸、窄间距、多功能;插拔的便捷化和模块组合化;产品的低成本化。

USB

特点

高传输量，USB3.0又叫做超高速USB，其传输速度较前一代的USB2.0整整快上10倍，由480Mbps提升至4.8Gbps。

高供电量，使用USB3.0充电接头的电子用品，充电时间将可节省近一半以上。

“高耗能”，USB3.0控制芯片导入智能型节能设计，使其具备绿色的“电源管理”概念。

完全支持旧标准装置，USB3.0可向下兼容至USB2.0接口。

应用

USB3.0的应用将从外接式存储装置抢占市场，包括外接式硬盘、固态硬盘、移动硬盘、存储卡等产品，接下来逐步扩散至笔记本电脑、桌面计算机、手机等其他装置。

IEEE

作为一种数据传输的开放式技术标准，IEEE-1394被应用在众多的领域，包括数码摄像机、高速外接硬盘、打印机和扫描仪等多种设备。IEEE-1394技术使用最广的还是数字成像领域，支持的产品包括数码相机或摄像机等。三星电子预测，2015年全球单反相机销量将达到1,536万台，给IEEE连接器市场带来商机。

FPC

由于尺寸较小和具有灵活性，FPC/FFC连接器已经在办公设备和家用电器中得到更多的使用。各种消费电子产品和相关的LCD部件，仍然是FPC/FFC连接器最重要的应用，随着3G日益流行，手机产业也是其一大市场，除此之外，其应用范围还已扩展到工业领域，如仪表、汽车电子、医疗设备和军用器材等，来自新兴应用的需求日益增加，将推动该产业以每年8-10%的速度增长。

射频同轴

射频同轴连接器的主要应用市场有无线通信设备、汽车电子设备、医疗器械、航空航天及军事导航等领域。根据智多星顾问数据，受通信、军事等下游应用领域市场需求增长的影响，2012年全球射频同轴连接器市场规模将达到25.13亿美元。

光纤

联合市场调研报告称，在中国大陆，通讯领域的增长是光纤连接器市场的支柱，约有20家制造商加入竞争。光纤连接器行业分析调研预测，2011年的需求将增长20%，但价格会下降15~20%。并把北美作为主要的出口市场。

电脑连接

随着电脑行业对DisplayPort产品的采用日益广泛，将有效刺激DisplayPort产品的市场需求。受全球电脑及组件主要制造商的支持，液晶显示器、笔记本和上网本都将带有DisplayPort接口。iSuppli公司预计，2012年全球DisplayPort连接器市场出货量将达到263,300万台。

五针

五针连接器为工业暖风机专用接连器外壳采用了优质的尼龙66材质，具有抗腐蚀、高强度及高阻燃特性；插件部分采用了铜3602材质，拥有极佳的高弹性和导通性。该类产品非常适合在环境恶劣的工作条件下进行电源连接。25-200YT/GT三相五极插头座，应用于野外移动电站与电缆及负载之间的电气连接，并满足（3P+N+PE)类型的电气连接。具有连接快捷，电接触可靠，防水防震，使用寿命长的优点。

常见的

在我们的日常生活中经常使用的连接器可以分为以下的几类：

1、条形/压按式连接器

2、圆形连接器

3、矩形/重载连接器

4、射频同轴连接器

5、PCB/印刷电路板连接器

6、线对线连接器

7、FFC/FPC/薄膜电缆连接器

8、扁平电缆连接器

9、电脑设备连接器

10、视频/音频信号连接器

11、手机连接器

12、电源连接器

13、高压连接器

14、车用连接器

15、航空连接器

16、高速信号链接器

17、光纤连接器

18、微波连接器

19、防水连接器

20、耐高温连接器

制作的注意事项

1.裁线：检查电线的规格型号是否正确；尺寸是否符合要求；切口必须平齐，不可划伤电线，电线无脏污等情况。

2.剥外皮：检查剥皮口是否平齐，不可剥伤芯线、编组丝等，剥皮尺寸是否正确。

3.编组处理：修剪尺寸是否正确，修剪是否平齐，修剪编组时不可伤到芯线。

4.剥内皮：检查剥皮口是否平齐；剥皮尺寸是否正确；有无剥伤芯线，断铜丝；半剥时绝缘体不可脱落。

5.套收缩管：检查收缩管尺寸、型号是否正确。

6.预备焊锡：检查锡炉的温度是否正确；预备焊锡前是否将芯线铜丝整理好，是否有分叉、弯曲、打折等现象；预备焊锡后是否有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫伤绝缘皮等现象。

7.焊锡：检查电烙铁的温度是否正确；不可烫伤绝缘皮，锡点应光滑、无锡尖，不可假焊、虚焊。

8.端子压着：确认端子、电线的规格是否正确；端子压着有无喇叭口、倾斜、绝缘皮和芯线露出是否过长或过短。

9.端子插入：检查连接器、端子型号是否正确；端子有无损伤、变形等现象；端子有无漏插、错插、插入不到位等现象。

10.排线压接：检查连接器的型号是否正确；排线的方向是否正确；芯线是否破损、露铜、烫伤；压接是否到位。

11.吹收缩管：收缩管收缩是否良好，不可烫伤绝缘皮。

12.组装外壳：外壳是否装错、有无划伤、毛边等不良，有无漏装部件，螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良，组装后无吻合不良；如外壳是有方向的，那么一定要按照要求组装。

13.贴标签：检查标签的内容是否正确、清晰、无断字现象；标签的尺寸是否正确；标签是否脏污、破损；标签粘贴的位置是否正确。

14.打扎带：检查扎带的规格、颜色、位置是否正确；无断裂、松动现象。

15.注塑成型：检查模具上是否有脏污，成型部位是否有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等。

16.插头成型：检查插头成型有无损伤、凹凸不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良，确认金属端子无变形、损伤、露铜等不良。

17.电气检查：按照相应产品的检查指导票要求进行检查。

18.外观检查：要注意只要是能够看见的所有的项目都要检查。例如：检查产品尺寸是否符合要求；是否用错材料、有无多用或少用；检查电线、连接器表面有无划伤、污点、毛边、变形、缺口等不良；连接器固定件是否漏装、外壳组装吻合是否良好；标签的内容是否正确、清晰；标签位置、方向是否正确；端子压着状态是否良好，有无漏插、错插、插入是否到位；排线压接状况是否良好；热缩管收缩是否良好，收缩位置、尺寸是否正确；扎带规格、数量、位置是否正确，有无掉、

好处

改善生产过程

连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程；

易于维修

如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件；

便于升级

随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的；

提高设计的灵活性

使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。