聚氨酯即聚氨基甲酸酯。聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。聚氨酯是子我国上海后先聚氨酯引进基团。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。

基本资料

聚氨酯，中文名：聚氨基甲酸酯;聚氨酯/n/n聚氨基甲酸酯拼音：jù ān jī jiǎ suān zhǐ/n/n聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO)的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。

聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。/n/n

英文名：polyurethane/n/n

英文简称：PU

介绍

产品系列

1、TDI系列：主要用于清扫器，万向脚轮，料架配件等。

聚氨酯

2、MDI系列：无毒无味，属于环保类产品，主要使用在医疗，高档别墅装饰等

3、NDI系列：重型脚轮，耐温型比较好，耐磨性能好。

4、PPDI系列：主要用于膨胀管。

产品应用

聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。

聚氨酯介绍

〈二〉.PU弹性体制品可分为七大类：（1）超耐磨、自润滑PU弹性体制品类；（2）超高回弹PU弹性体制品类；（3）高吸震性PU弹性体制品类；（4）慢回弹、吸音PU弹性体制品类；（5）耐高温130度-150度，燃烧无烟PU弹性体制品类；（6）超高硬度96D±2DPU弹性体制品类；（7）特抗静电PU弹性体制品类。

聚氨酯产品类

聚氨酯主要经营聚氨酯清扫器，聚氨酯刮板，全聚氨酯制品；聚氨酯脚轮、轴承包胶轮；各型号聚氨酯输送滚筒、包胶滚轮、聚氨酯（PU）切割辊、盘拉机用聚氨酯压紧辊、规格Φ700—Φ50载重20T—0.01T高品质聚氨酯（PU）轮、各型号输送轴承包胶轮、冲压模具用聚氨酯（PU）弹簧(优力胶)、各种缓冲垫块、聚氨酯（PU）清管器、盾构机聚氨酯（PU）靴板系列、聚氨酯（PU）分道柱、聚氨酯清扫器刮板、抗静电阻燃聚氨酯（PU）托辊、波纹管聚氨酯（PU）膨胀块、保护钢丝绳超耐磨聚氨酯地滚、泥浆泵聚氨酯（PU）活塞、聚氨酯搅龙，聚氨酯喷砂配件、彩色混凝土地坪压花模等等。

产品特性

（1）划不伤，无噪音。使用寿命长，减少成本。

（2）耐温性在零下20度~高温120度

（3）聚氨酯产品无污染，无毒无味。

发展

据《中国聚氨酯行业市场需求预测与投资战略规划分析报告前瞻》数据显示根据BASF、BAYER、上海联恒和烟台万华这几家主要生产企业的产能规划和建设进度，预计2016年国内四大MDI产能将达到368万吨，到2017年我国MDI产能或达到420万吨左右。

从MDI进口替代进程的延续性角度分析认为，在2013年底之前，国内MDI供求仍将处于紧平衡状态，MDI新增产能将被下游需求增长有效地消化;2014年以后国内MDI行业将出现明显的过剩产能，国内MDI行业的发展关键在于过剩产能是否能以出口形式进行转移。

TDI进入产能释放期，前瞻产业研究院总结，2013-2015年是TDI产能集中释放期，也将进入产能过剩阶段。根据目前建设进度，2013年四川江安的20万吨、山西阳高的5万吨装置将投产;2014年烟台巨力的15万吨、烟台万华的30万吨和东南电化的5万吨装置将投产;2015年辽宁锦化的10万吨、山西阳高的13万吨装置将投产。总体来看，预计2015年我国TDI产能可达到185万吨;加上2013年或有新的建设计划，保守预计到2017年我国TDI产能可达到220万吨。

行业现状

根据现有的产能扩张情况与需求增长预测，以及MDI进口替代进程的延续性，《中国聚氨酯行业市场需求预测与投资战略规划分析报告前瞻》认为，在2013年底之前，国内MDI供求仍将处于紧平衡状态，MDI新增产能将被下游需求增长有效地消化。随着国内MDI产能的扩张，国内MDI的需求缺口将会逐渐减少，对外依存度进一步下降。根据现有的数据推断，2014年以后国内MDI行业将出现明显的过剩产能，国内MDI行业的发展关键在于过剩产能是否能以出口形式进行转移。

预计2016年国内四大MDI产能将达到368万吨，到2017年我国MDI产能或达到420万吨左右。

前景简析

2010年以来，受全球经济不稳定因素影响，国内聚氨酯市场持续低迷，出口不畅，产能过剩问题突出。但随着国家利好政策的出台，通过产业结构调整、疏通下游、拓展内需、加强出口渠道建设等综合举措，整个行业从2011年第四季度起开始好转。

2013年，我国聚氨酯市场呈现稳定的增长态势，行业未来发展状况较为乐观。行业内部通过技术自主研发和对外引进等措施，技术创新水平与能力不断提高，产业升级步伐稳步加快;在原料领域企业积极扩张产能，产业规模不断扩大，产品产量稳步提高。

特点

聚氨基甲酸酯的简称。高聚物的主链上含有重复的—HNCO—O—基团的树脂,通常由多异氰酸酯、多元醇聚合物或芳香族二胺等经逐步加成聚合而成。由于聚氨酯含有强极性氨基甲酸酯基团，调节配方中NCO/OH的比例，可以制得热固性聚氨酯和热塑性聚氨酯的不同产物。按其分子结构可分为线型和体型两种。体型结构中由于交联密度不同，可呈现硬质、软质或介乎两者之间的性能，具有高强度、高耐磨和耐溶剂等特点。

沿革

1937年，O.拜耳首先制备了聚氨酯。1943年，德国法本公司开始生产混炼型聚氨酯橡胶。50年代，实现了浇铸型聚氨酯橡胶、软质聚氨酯泡沫塑料、热塑性聚氨酯橡胶和聚氨酯纤维的工业化生产。此后聚氨酯迅速发展，1983年世界总产量已超过3Mt,其中约80％为软质和硬质泡沫塑料。在塑料中，聚氨酯产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和酚醛树脂等居第六位。

研发历史

聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。

1937年德国OttoBayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化台物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近lO多年发展较快。

生产规模

经过60多年的发展，聚氨酯已成为一种重要的合成树脂品种。世界聚氨酯消耗量1999年估计达7.7Mt，2000年聚氨酯总产量达到8.5Mt。近年来亚太地区成为世界聚氨酯工业发展最快的地区，而中国又是最具发展潜力的国家。据估计，1998年聚氨酯制品总产量约为770kt(扣除溶剂后约为555kt)，2000年约为920kt，预计到2005年聚氨酯材料需求量将达1.4～1.5Mt。

生产技术

20世纪40年代，德国Bayer实验室用二异氰酸酯及多元醇为原料，制得了硬质泡沫塑料等聚氨酯样品。美国于1946年起开展了硬质聚氨酯泡沫塑料的研究，产品用于飞机夹心板材部件。

1952年，Bayer公司报道了聚酯型软质聚氯酯泡沫塑料中试研究成果；1952～1954年，又开发连续方法生产聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料技术，并开发了相应的生产设备；1961年，采用蒸气压较低的多异氰酸酯PAPI制备硬质聚氨酯泡沫塑料，提高了硬质制品的性能和减少了施工时的毒性，并应用于现场喷涂工艺，使硬质泡沫塑料的应用范围进一步扩大。

由于价格较低的聚醚多元醇在60年代的大量生产，以及一步法和连续法软泡生产工艺及设备的开发，聚氨酯软泡获得应用。60年代中期，冷熟化半硬泡和自结皮模塑泡沫被开发，70年代在高活性聚醚多元醇的基础上开发了冷熟化高回弹泡沫。

70年代开发了聚氨酯软泡的Maxfoam平顶发泡工艺、垂直发泡工艺，使块状聚氨酯软泡的工艺趋于成熟。后来，随着各种新型聚醚多元醇及匀泡剂的开发，还开发了各种模塑聚氨酯泡沫塑料。

产品应用

目前聚氨酯泡沫塑料应用广泛。软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等；硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等；半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。

市场上已有各种规格用途的泡沫塑料组合料(双组分预混料)，主要用于(冷熟化)高回弹泡沫塑料、半硬泡沫塑料、浇铸及喷涂硬泡沫塑料等。

聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门。

PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮.现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装.PU是英文ployurethane的缩写，化学中文名称聚氨酯其质量也有好坏，好的包包多采用进口PU皮。

PU配皮是一般其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜，利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。

PU皮与真皮包各有特点，PU皮包外观漂亮，好打理，价格较低，但不耐磨，易破；真皮价格昂贵，打理麻烦，但耐用。

保温原由

建筑物中使用保温材料可以保暖隔音，提高居住的舒适度，有利于节能减排。可别小看了保温材料对节能减排的贡献，在“十一五”提出的建筑节能发展目标中，建筑节能贡献率要达到20%，即节约1.2亿吨标准煤———当然，这一切都需要建立在安全、可靠的前提下。

保温材料可以铺设在内墙，但实际应用起来保温效果不够理想，所以保温材料通常都在外墙铺设。市面上供应的民用外墙保温材料主要有聚苯板、挤塑板和聚氨酯泡沫。前两种材料的使用早于聚氨酯泡沫。仍有部分楼宇使用这些材料。与聚苯板和挤塑板相比，聚氨酯泡沫具有保温性能好、耐热性能好、使用寿命长、质轻、运输及施工方便等优点，耐水性也不错，价格则稍高。聚氨酯泡沫已经逐渐取代了它们，成为外墙保温材料的首选。

作为一种有机保温材料，聚氨酯泡沫也免不了所有有机保温材料共有的缺点：易燃、耐高温耐火性能差、高温下释放大量有毒有害浓烟等。同时，聚氨酯泡沫材料起火燃烧后，火焰温度高，烟雾弥漫，增加了消防人员施救和现场人员撤离的难度。

除了这些有机保温材料外，另有一类无机保温材料可作为外墙保温材料。这些材料都无毒无味无害，燃点高，耐火性能好，高温下不发生化学反应、不产生有毒有害气体，具有很好的环境亲和性。

可惜，这些无机保温材料在用作外墙保温时却存在着种种困难，如保温砂浆不能应用于高层建筑，保温效果也不尽如人意；新型的硅酸钙系无机保温材料用作工程领域在技术上还不成熟；耐水性差更是各种无机保温材料的通病；最重要的问题就是无机保温材料成本太高，如无机的岩棉板是聚氨酯泡沫价格的6倍以上。

高成本一定程度上限制了各方面性能优异且绿色环保的无机绝热材料的大规模使用，比聚氨酯耐火性能更优秀的酚醛泡沫材料就只有在鸟巢、水立方这样的高档公共建筑中才得以使用。

最新行情

据中国聚氨酯工业协会统计，近10年间聚氨酯产量年均增长11.8%左右，年产量达到700多万吨，占全球总产量近40%。

目前我国已形成完整的聚氨酯原料和下游产品生产体系，不仅聚氨酯泡沫、聚氨酯弹性体、聚氨酯合成革浆料产量稳居世界第一位，而且是多种聚氨酯制品的主要出口国。我国已建成了长三角、黄河三角洲、环渤海、珠三角、东北、西南等多个聚氨酯产业聚集区，形成了龙头企业带动、众多中小型企业并存的原料生产和下游产品加工格局。

近十年，我国聚氨酯行业持续推进产业升级，扩大专业化原料、产品生产规模；大力发展科技创新，加强安全环保生产技术的研发、环境友好型产品替代以及节能减排、降耗、资源回收利用等，科研开发能力达到新水平；产品向精细化、功能化、高性能化发展，并进一步扩大了应用领域。