立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。

基本形式

立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置（即磨辊和磨盘）来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库。

物料在磨盘上的停留时间主要由三方面因素决定：一是影响离心力大小的磨盘速度；二是物料与磨盘间的摩擦力和物料自身的内部摩擦力；三是决定运动行程模式的磨盘和磨辊之间的结构形式及其配合。而第三个因素是决定各个立磨厂家设计思路的关键，不同的磨辊和磨盘形式决定各厂家的磨盘速度和物料在磨盘上的停留时间。用户在选择立磨时必须根据粉磨物料的特性选择合适的立磨。

选型

立磨的选型要考虑生产线规模、物料性能、粉磨功耗等众多因素。

生产线规模

原则上立磨适用于大规模生产线，立磨集烘干与粉磨于一体，具有低耗高产的特点，因此根据生产规模的不同可以选用不同规格或厂家生产的立磨，但必须考察综合的价格性能比。

粉磨物料性质

立磨的选型受物料性质的影响有两个方面：其一是易磨性，也就是需要多少力，消耗多少功的问题；其二是在粉磨过程中物料对设备造成多大的磨损。这反映在设备上就是粉磨功耗和磨耗，例如烟台鑫海矿山机械的立式磨机介质消耗低特别符合节能型应用，能耗低，能效高，操作成本低，成为各用户的首选。由于各种立磨有不同的形式，因此采用同一种原料在不同磨机上的功耗和磨耗将各不相同。不同物料在同一种立磨上的功耗和磨耗必须经过试验方可确定。

性能特点

1、系统简单，操作调节方便，自动化程度高，既适合大规模和超大规模工业生产，也适应中小规模生产。

2、粉磨效率高、节能幅度大。与球磨机系统比较，可节电30~50%；与传统立磨比较，外循环比例大，可降低系统电耗20%左右。

3、产品细度比例高，选粉机制造精度高、选粉效率高，更适宜超细粉体的生产。

4、磨损小，钢耗低。盘与磨辊不直接接触，盘衬和辊面采用高耐磨材料，使用寿命长。

5、运行可靠，检修方便。磨辊检修时，可翻出机体外，对四个磨辊的大型机，当一个或对称位置的两个磨辊检修时，利用另两个对称的磨辊运行，可达正常产能的60~70%，不影响或少影响整条生产线。

6、设备性价比高，投资省。系统配置简单，而且可露天布置，无需厂房，从而节省土建费用。

7、振动小、噪音低，负压操作无扬尘。

应用范围

1、在水泥行业中，适宜于粉磨水泥生料、煤粉和水泥熟料。

2、在建材、冶金行业中，适宜于粉磨高细矿渣粉和高细钢渣粉。

3、在火力发电厂，适宜于煤粉的制备和脱硫剂石灰石粉的制备。

4、在冶金、化工和矿山等行业中，适宜于粉磨各种矿石和其它工业固体物料，产品细度可控制在100~1250目（147~10um）之间。

工艺流程

具两种典型的工艺流程。

1、采用一级布袋或电收尘器，优化是系统流程简单，操作简便，但要求收尘器通风面积大，投资稍高。

2、采用旋风收尘器加布袋或电收尘器两级收尘，系统复杂，但可减少布袋或电收尘器通风面积，投资稍低。

控制系统

液压控制系统是立式磨机粉磨系统的重要组成部分。研磨压力是立式磨机粉磨系统高效运行的重要参数之一，同时也是一个难于控制及匹配的参数。研磨压力的控制在立式磨机粉磨系统的稳定生产与获得合格产品等方面起着关键的作用。因此如何控制研磨压力使其稳定在合理范围内是立式磨机粉磨系统生产中的重要问题。

在立式磨机粉磨系统中，受到粒化高炉矿渣的陈化时间、系统的喂料量、产品的比表面积等诸多因素的影响，给研磨压力的确定及在有外界扰动的情况下液压自动控制系统的自我调节带来了很大的难度。

通过PID控制实现液压控制系统在立磨系统启动前的油缸清洗、启动时的备压、正常运转或有外部扰动时研磨压力的自动调节，确保液压控制系统的研磨压力工作在稳定的状态下，使立式磨机粉磨系统稳定运行。通过WINCC软件实现友好的人机交互界面。在粒化高炉矿渣陈化时间、产品比表面积、研磨压力一定情况下，用最小二乘法确定外循环斗提电流与喂料量的函数关系，用这个确定的函数关系，指导生产，使立式磨机系统的喂料量达到最优。