LED支架，LED灯珠在封装之前的底基座，在LED支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形。led支架一般是铜做的（也有铁材，铝材及陶瓷等），因为铜的导电性很好，它里边会有引线，来连接led灯珠内部的电极，LED灯珠封装成形后，灯珠即可从支架上取下，灯珠两头的铜脚即成为了灯珠的正负极，用于焊接到LED灯具或其它LED成品。

型号规格

LED支架一般有直插LED支架的，食人鱼LED支架的，贴片LED支架的和大功率LED支架的：

而直插一般是用的最多的，其中有02短脚的，03做大角度红黄光的，04LD做蓝白绿光的，也有A5,A6白光的，A7,A8大杯底的，06做平头的，09做双色三色的等等；

LED支架大小尺寸对发光强度还是发光角度有一定影响，其散热性对LED的光学性质及使用寿命有很直接的关系。

1.按原理来分就是两种：聚光型（带杯支架）和大角度散光型的Lamp（平头支架）。

例如：

A、2002杯/平头：此种支架一般做对角度、要求不是很高的材料，其Pin长比其他支架要短10mm左右。Pin间距为2.28mm。

B、2003杯/平头：一般用来做φ5以上的Lamp，外露pin长为  +29mm、-27mm。Pin间距为2.54mm。

C、2004杯/平头:用来做φ3左右的Lamp。Pin长及间距同2003支架。

D、用来做蓝、白、纯绿、紫色的Lamp，可焊双线，杯较深。

E、2006：两极均为平头型，用来做闪烁Lamp，固IC，焊多条线。

F：2009：用来做双色的Lamp，杯内可固两颗，三支pin脚控制极性。

G：2009-8/3009：用来做三色的Lamp，杯内可固三颗晶片，四支pin脚。H：724-B/724-C：用来做食人鱼的支架。

2.按LED封装产品分：Hi-Power、Top View、Side View、特殊支架等。

工艺

冲压–电镀—注塑–裁切–包装

lamp支架一般为铜材度银，top，side，大功率支架一般采用铜材度银结构加塑胶反射杯,铜材起连接电路，反射，焊接等作用，塑胶主要起反射，提供与胶水结合的界面等作用。在支架的众多因素中，除冲压件的设计和性质外，白色高温塑胶料是影响led质量和稳定性的一个重要因素。用于SMD支架的塑胶料主要是solvay的白色PPA材料，耐高温焊接，高反射，与硅胶的结合性好，长期性耐度也不错。大功率支架一般是塑胶反射杯+铆钉散热结构。注塑环节，是LED生产工艺很重要的一环，注塑工艺是将卷状的金属支架，用自动放料收料装置放到注塑机当中，然后注入原料。

关于PPA：中文名为聚对苯二酰对苯二胺，半结晶性材料，HDT约在300度，Tm约为320度，其为一种芳香族的高温尼龙，但吸水较普通尼龙小的多，而这块对led相对比较重要，对长期信耐度有影响，而且PPA粒子不同牌号之间，信耐度，初始亮度，应用，耐黄变等也各有不同，不同厂家，同种材质有时候也会有所差别，因为工艺的问题。

发展趋势

随着各国对LED产业的重视，LED精密支架技术也呈现以下几点发展方向：

1、小功率向大功率方向发展

随着LED产品亮度要求的提高，LED产品逐渐由小功率向大功率方向发展，小尺寸面板背光源以及室内照明等新应用领域逐渐扩展，高亮度LED处于高速增长阶段，比重逐渐加大，已成为LED主流产品，与之相配套的表面贴装式LED精密支架也由小功率向大功率方向提升。目前，大功率的表面贴装式LED精密支架主要由日本、台湾等国家和地区生产。

2、由照明向工业应用发展

随着LED产品由照明向背光显示发展，与之相配套的表面贴装式LED精密支架也要满足高效固体光源要求。目前，表面贴装式LED精密支架主要由日本、台湾、韩国等国家和地区生产，已开发出高效固体光源表面贴装式LED精密支架产品，技术已达到国际先进水平。

3、功耗越来越低

LED产品本身节能要求越来越高，表面贴装式LED精密支架为了减少LED产品的功耗，对散热、聚光提出更高的要求。

4、高效率生产

LED产品应用越来越广泛，用量巨大，传统的生产方式效率低、成本高，不能适应行业的发展。表面贴装式LED精密支架产品高起点切入，采用自动化生产，达到国际先进水平。