密集架，又称密集柜，密集型档案装具的一种，可以这样理解定义：是在复柱式双面固定架的底座上安装轴轮，能沿地面铺设的小导轨直线移动的架子，可根据需要将多个架子靠拢或分开。

验收步骤

1、安装调试后试用

在购买密集架后，客户都会先试用，这个时候开机试用不是测试密集架的运作是否正常，而是在运作过程中密集架整体以及密集架产生的声音是否大。以10cm内能否听到为准，这些都做到方为最佳。

2、检查密集架排列位置是否合理

档案密集架在使用的之前先要考虑密集架的摆放位置。要选择空间比较大的地方。内置压缩机组的密集架还要保证密集架顶上要留有足够的空间散热，而且侧壁不能紧挨墙壁。

有些超市便利店商家为了节省空间都是紧挨墙壁，这确实节省了空间，但却不利于密集架检查清洁和散热从而易产生各种小毛病。

3、档案密集架整体检查

整体检查密集架的侧壁，同时开机运作应再看一下物品放入搁架上后密集架是否运作良好，压缩机接头等细小的部位是否完全无问题。

4、档案密集架整体移动

一切检查完毕后，可以开机运作了。在运作的时候要先把密集架内部摆放物品的搁架消毒一遍，以便保证的时候要先把密集架搁架上的食品或产品更清洁。

5、密集架调控

这点是必要的，在运作时要先调控好密集架，否则调控不当会造成销售物品损坏。

基本内容

密集架密集架又称密集柜（为密集型档案装具的一种，可以这样理解定义：是在复柱式双面固定架的底座上安装轴轮，能沿地面铺设的小导轨直线移动的架子，可根据需要将多个架子靠拢或分开。

分手动和电动两种，手动又有手摇式和手推式，手推式又分轨道型和悬梁型。走动方向有横向和纵向之分。该架将固定通道变为机动通道，使库房单位面积上的档案存储量增大，但对库房地面的承载力要求也高,按中国《档案馆建筑设计规范》的规定，承载力为每平方米1200千克。

用于机关、企事业单位图书资料室、档案室、样品室等存放图书资料、档案、财务凭证、货物等与传统式书柜、书架、货架、档案架相比，存储量大，且更有系统性；

每列之间的接触面配有缓冲，磁性密封条顶部有防尘板，底部有防鼠装置，每列设有安全限位制动装置及防倾倒装置，边列有锁具，用于整体锁闭，传动机构通过精加工处理，使用精密轴承，传动灵活平稳，层板间距根据需要可自由调节；为密集存储的必备设备。

其用途和使用方法：

一、用途：移动密集柜主要用于学校，医院，企事业单位档案室，档案资料、证券凭证等的存放，具保密封闭、空间利用率高、存取方便等优点。

二、规格与性能：规格：移动密集柜标准2300*900*500，每节长900mm，标准搁板为六层。（具体规格可根据用户实际需要设计制作）具有防光、防尘、防震、防鼠、防潮等功能。

三、内部结构：

1、密集柜的移动：密集柜可单列或多列一起在导轨上行走，每列具有手刹制动装置（自锁柄）。

自锁柄?在OFF位置时，架体不能移动，在ON位置时，架体可移动，每列架体的侧面板上有标签框，移动列底务上

有防倒装置，每个组合箱体的前后各一列装有总锁，用于整体的锁闭，起到保密作用，导轨的端部安装限位装置。

2、档案资料的存取：顺时针或逆时针方向摇动手柄，活动架将在轨道上平稳行走，档相邻二架体距离移至

一定位置时（有足够位置存取资料），顺时针转动两列架体的自锁柄至OFF位置，此时再摇动手柄，二架体不

能再移动，然后进入架体间存取资料（如转动自锁柄时不能锁定架体，可稍稍转动手轮至能拉动自锁柄，不能

强行锁定，以免给自锁柄扳断或损坏自锁装置）。

3、密集柜的锁定：逆时针方向转动自锁柄到ON位置，架体自锁被解除。摇动手柄架体可行走。当所有架体

与固定列紧靠在一起不能再移动时，转动边列的自锁柄使边列自锁，然后顺时针方向转动总锁，则将所有密集柜锁

定。

4、层高的调整：密集柜每层按标准高度配置。当需调整层高时先取下层板，将层板二侧支承板往上移，

使之与立柱脱钩，再向上或向下移至所需高度，插入立柱孔中与立柱挂上，然后放上层板即可。

详细参数

国家标准

根据国家档案局DA/T7-92档案密集架行业标准和GBT13667.3图书密集架国家标准开发生产的，适用于机关、企事业单位图书资料室、档案室、样品室等存放图书资料、档案、货价、档案财务凭证、货物的新型装具，与传统式书架、货价、档案架相比，储存量大，节省空间且更有传统性。

产品性能

手动密集架为例：

1、具有可靠的中心直线度，柜体平稳轻便。

2、采用方向盘折叠式曲柄摇把。

3、荷载能力：>600kg/m3。

4、柜体空间利用率：>80%。

5、传动装置：机构式全自动脱挂驱动装置。链轮生产标准按GB1135-89和GB1244-84标准，均为机构加工而成，表面经发黑防锈处理。

6、传动系统采用专用链条、双排列可调心滚动轴承，滚动轮采用高强度铸铁材料，传动机构转动灵活、平稳、强劲有力。

7、每列柜体结构均装有制动装置，以保证查阅人员的人身安全。

8、使用一级冷轧钢板。各列架体之间装有强磁性橡胶密封条，顶部装有防尘板，底部装有防鼠装置，全拢后无间缝，可起到防尘、防鼠、防盗、防光的要求。

产品特征

1.节型、架宽、层数和列数可按用户需求选定

2.左右边架一般为双层移动架或门板，门板有钢质和玻璃两种。

3.轨道组有三种形式：地面式、斜板地面式和埋入式。埋入式轨道组的予留沟槽面的水平偏差应不大于3mm/m，全长不大于10mm

4.传动机构采用精密滚子链和调心轴承，传动灵活平稳，摇力轻便。手把式折叠式，可避免通行障碍。

5.每列架均装有制动装置。边架装有锁具，用于整组架锁闭

6.底架组为整体式火分段组合式，加工精度高，具有对接互换性，节型范围宽，便用于运输安装等有点。

7.采用架板和有扣勾的挂板和挡杆，组装后平整、牢固。

8.每层架板（25mm厚）标准最大均匀承重，单面60公斤，双面80公斤。

材料和生产过程

除油去锈工艺

①工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。

②酸洗后的工件，没在目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

磷化处理工艺

①磷化处理主要采用浸渍法进行。

②磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。

③磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。

④工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

⑤经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一航不超过24小时。

磷化膜外观

①磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

②膜层厚度一般控制为5毫米。

③磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间不变色。成品入库入喷塑工序。

密集柜采用优质冷轧钢板模压成型，密集柜表面经除油、去锈、磷化等十道工序前处理。国际最新流行色亚光静电喷粉密集柜，是经高温塑化而成，防锈蚀性能卓越。

密集柜架体外观设计精美，线条流畅，使库房整洁美观，操作轻便灵活，运行平稳。密集柜采用组合装配式设计，搬迁和拆装均不受损。

每列架体设有安全限位及防倾倒装置密集柜，以保障通道内人员安全。密集柜边架装有锁具，用于整体锁闭。密集柜架体之间的接触面均有缓冲和磁密封胶条。

顶部有防尘板，底部有防鼠装置。具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。传动机构采用精密轴承，传动灵活平稳。层板层距根据需要可自由调整。

维护保养

1、密集架行走机构为链条传动，当架体使用一段时间后，可打开最下层层板，给链轮及轴承加注润滑油。

2、安装密集架的库房应干燥通风。

3、架体表面不允许阳光长时间照射。

4、应保持导轨沟槽清洁干净、无杂物堵塞。

5、喷塑表面严禁用汽油、高度酒精、松香水、香蕉水擦洗，这样会使喷塑表面失去光泽和褪色。

特点

1.手电动操控与电脑控制结合，操作更方面。只需记住基本按键即可

2.红外设置变动，红外感应自动检测文件，防止误报

3.一体化设计，整合传感器和指示灯

4.文件密度整合，采用高精度温湿度传感器，实时采集温湿度数值，并且传送到PC机上实时显示

质量标准

引用标准

GB/T13667.3-92国家标准和DA/T6.92行业标准

GB699优质碳素结构钢技术条件

GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件

GB711优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件

GB1720漆膜附着力测定法

GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

GB4357碳素弹簧钢丝

GB8162结构用无缝管

GB9439灰铁铸件

ZB G51035C04-2各色醇酸磁漆

ZB G51043A04-9各色氧基烘干磁漆

ZB G51095H06-19铁红、锌黄环氧酯底漆

结构要求

1、装配结合结构；

2、手动及电动密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构;电动密集架配有电动和手动两套运行机构。它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成；搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm。

3、按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；

4、轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装，突出地表或与地面齐平（埋入式）；

5、设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。

制造工差

1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；

2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm；

3、轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；

4、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。

5、由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

制造加工

1、所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；

2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；

3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。

传动装置

1、传动机构：转动灵活、平稳、手电动之间自由切换，没有失灵现象。

2、传动部件：

①摇手：采用可折叠式摇手。

②轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。

③链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。

④轴承：采用B级。

⑤链条：采用12.7节距滚珠链条（浙江江南链条有限公司）。按GB1135-89厚度按链条1/2〞国标制成。

⑥滚轮：采用HT15-33，铸铁，经加工成型。

⑦轨道：采用45#钢，冷轧光方钢。

⑧连接管：采用无缝钢管

载重要求

1、搁板单面均布载重85kg，双面均布载170kg，最大挠度为3mm。24h卸载后，没有裂纹及永久变形。

2、标准节在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。

3、全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N。

4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的2%，支架、立柱没有明显的变形。

表面要求

1、除油、去锈处理工艺：

①工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液

等污物，其表面被水完全浸湿。

②酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

2、磷化处理工艺：

①磷化处理主要采用浸渍法进行。

②磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。

③磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。

④工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

⑤经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。

3、磷化膜外观：

①磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

②膜层厚度一般控制为5毫米。

③磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。

4、静电喷塑技术工艺：

①塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。

②颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。

③检验标准：

A、厚度：45—50微米按磁性测厚仪

B、附着力：2级按GB-1720-79

C、抗冲击：45-50kg/cm按GB-1732-79

D、光泽：﹥85%按GB-1734-79

E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。

外观质量

1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。

2、颜色要求，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。