在古代，佛珠是如何磨圆的？

古代人在打磨珠子的时候有两种方式，一种是手磨，一种是用脚旋床。在没有精密仪器辅助的情况下，全靠匠师自己的手感，只有多年经验的老师傅才可以把珠子打磨得更加圆润，并且大小一致。

先说一下手磨的方式，主要是通过锋利的刀锯，将材料切割成大小合适的小块儿，然后利用粗糙的物体，进行一点一点打磨。

原始社会的时候，都是利用粗糙的石头，后来又发明出了其他类型的工具，主要是利用粗糙的表面让材料磨损，从而变得更加圆润。

脚旋床是在后来开发出来的一种新型工具，和老式的缝纫机原理类似，就是利用踏板带动飞轮转动，从而产生较高的运动速度，然后用锋利的刀片抵住材料的一端，在高速旋转的作用下，就可以快速切割出圆润的形状。只要掌握好角度，就可以把每颗珠子打磨的大小近乎一致，而且表面更加光滑。

无论是手膜还是脚旋床的方式打磨出来的珠子，表面都会有打磨过的痕迹，这在考古学上已经被证实。

打磨好的珠子需要经过抛光，古代的时候没有现在目数这么高的细砂纸，所以都是采用比较粗糙和柔软的棉麻制品来抛光，用手一点一点的磨，这样才能制作出圆润光滑的珠子。

整个珠子的制作耗时耗力，而且对于工匠的要求比较高，所以制作成本也会相应提升，古代的时候，名家打磨出来的珠子售价都是十分昂贵的。

随着佛教在我国的传播，人们对于珠串的喜好程度也在逐渐增加，相应的技术手段都会有所提升，所以在古代的寺庙附近，都会有很多优秀的制作者聚集，为香客们提供服务。

木制品的珠子相对来说还是比较好打磨一些的，真正优秀的匠人都是在打磨玉石珠子，这些珠子的材料成本更高，不会给普通人练手的机会，所以现在存留下比较好的玉珠很少，而且价格都是十分高昂的。

即便到了现代，各种科技手段已经十分发达，各种比较好的材料想要打磨成珠子，还是需要依靠手工，只不过脚旋床变成了电动车床，可以让匠人们有更多的精力投入到珠子的制作过程中。

手工打磨珠子有一个非常明显的好处，就是可以依据材料进行细节调整。很多木质材料成本也非常高，所以不允许出现一点点差错。比如现在比较流行的崖柏，在打磨之前，要经过精心的筛选，确定每一块材料的切割方式，最后才会交给经验丰富的匠师出力，可以说每一颗手工珠子，都倾注了匠人们的情感，是十分珍惜并且宝贵的。

我国的古代社会手工业十分发达，留下了很多宝贵经验，即便到现在也有借鉴的价值，在珠子和器物制作方面，有中国人独到的见解在里面。虽然现在不少佛珠都比较喜欢用原生态的材料，尽量不改变其造型，但是却有更多的材料需要经过精心打磨之后，才能呈现出最好的效果。所以我们在选购佛珠的时候，可以选择材料适当好一些的，这些东西一般都是手工制作出来的，而不是流水线生产的产品。不过，如果你只是简单穿戴，对这方面没有太过严格的要求的话，工业产品也完全足够使用，而且它的外形更加圆润规则，怎么选择就完全看你个人喜好了。

玉石是怎样加工成玉珠的?

楼主你问的这个玉珠，应该也是按如下的流程制作的：

玉石加工都不外乎锯割、琢磨、抛光、上蜡这四个大的步骤。

　玉石的锯割

　锯割就是在锯割机上将玉石材料分割成适当的形态和大小，以便玉石工匠合理利用。这也是玉石加工的第一道工序。

锯割的过程涉及锯机和锯片。自古至今锯割用的工具已发生很大变化。由人力驱动的泥砂锯到电力驱动的切割机，这期间经历了漫长的岁月。现代被大量使用的锯机，则有用于不同目的的各种电动锯机，如大料切割机，包括开石机、切片机、小型切割机、多刀切割机等等。

　锯片的种类也各不相同。现代各种锯机的锯片则采用热铸锯片和滚压一电镀锯片，将钻石粉直接热铸或滚压在锯片的刀刃之上，使锯机只需冷却水便可快速对任何硬度的玉石进行切割，效率很高。尤其是滚压—电镀锯片，因其价格低、规格全、刀口薄、切割时对材料的损耗最小，一经诞生，便被广泛应用。

　玉石的琢磨

　琢磨是玉石加工的第二个工序。一件玉器造型优劣与否的关键在于琢磨的质量。

琢磨的过程涉及磨料与磨具。磨料是玉石加工的重要辅料。古代工匠用河床中的砂子做磨料。玉石的琢磨是通过有磨料配合的磨具来进行的。通常有两种形式：以松散颗粒磨料琢磨和以固着的磨料琢磨。前者是通过将磨料加水制成悬浮液附着在某些工具，如铸铁平磨盘上，借助于磨盘的旋转及施加于玉料上的压力使磨料对玉石进行琢磨，这种形式是传统琢磨方法常采用的；后者则是通过树脂、金属、陶瓷等结合剂将磨料固着在一定的基体上制成磨具，从而对玉石进行琢磨，现代玉石加工多用这种方法。如用碳化硅粉制成的磨具称碳化硅磨具，包知各种类型的砂轮、砂条、砂布、砂纸等，以碳化硅砂轮最常用。

　玉器的抛光

　抛光过程实际上是一种精细的研磨作业，它涉及抛光剂和抛光工具。即将抛光剂与某些液体如水、缝纫油等以一定比例混合，使之附着在抛光工具上与工件发生磨擦。若操作方法得当，即可使玉件显出亮丽的外表。

抛光过程是使抛光剂附着在抛光工具上，使之与玉器发生摩擦而实现的。普通的抛光工具分为两类，一类用于抛光具凸面、球面及随形表面的玉件，通常都用如毛毡、皮革、毛呢等制作抛光盘或抛光轮，称为软盘；另一类用于抛光具有平面的玉件，通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以更常用软质抛光工具。

玉器的上蜡

　上蜡是玉石制品在抛光之后通常要进行的一道工序，实际上这不是对玉料的加工工序，而是对玉器的处理工序。上蜡也称过蜡。

上蜡通常有两种方式，一是蒸蜡，二是煮蜡。蒸蜡是预先将石蜡削成粉末状，将玉件在蒸笼上蒸热，然后将石粉洒在上面，石蜡熔化而使玉器表面布满石蜡，这种方法只局限于表面；煮蜡，则是在一容器中，将蜡煮熔，并保持一定的温度，将玉件放入一筛状平底的玉器中，连容器一起浸入处于熔融状态的石蜡中，使其充分浸蜡，然后提起，迅速将多余的蜡甩干净，并用毛巾或布擦去附着在表面上的蜡。这种上蜡方法可使蜡质深和裂隙或孔隙当中，效果较好。

参考文献：

玉石珠子是怎样磨成的,

　工具：

台钻、台磨、直磨机、佛珠刀、玻璃开孔器、砂纸

制作方法：

第一步

用台钻加佛珠刀的方式把材料加工成毛珠，这个过程需要两面加工才能制作成一颗毛珠。这种办法时使用片材加工，片材也是能够加工出精品佛珠的保障。工厂规模化生产是使用长条材车床法加工。我们自己动手手工加工如果没有台钻也可以用手锯切割成适合一个珠子的小方块或圆柱体，专业是使用线锯，线锯能最大节省木材。我们手锯切割后用角磨机或木挫修成轮廓。

第二步

把毛珠插在台磨上用安装玻璃开孔器的直磨机利用双轴成珠的原理把毛珠找圆，并磨成需要规格。多大开孔器做多大佛珠，需要注意开孔器规格有些标内径有些外经，我们珠子规划和内径一致。这个过程高档佛珠使用水磨加工。

第三步

就是最枯燥的打磨抛光。这个过程需要5-7种规格砂纸逐个打磨。一般砂纸规格240 320 600 800 1000 1500 2000 3000 5000最后羊毛轮抛光。

玛瑙圆珠怎样加工

加工过程：把玛瑙切片——把切片冲条——把条截成块——用成型机车圆 ——抛光——穿孔

切割成块，用震桶或者离心沙盘通过相互摩擦和石英砂的作用，粗加工成圆珠，换细石英砂抛光，孔是后打得，大多使用超声波钻孔机打得

玉石机械设备加工的 加工圆珠，可以用倒角机，中盘机，沃珠机，然后用超声波自动机打孔，PU青胶震桶抛光。用机器是产量可达到3-5千粒，不过还得看珠子大小。

玉石和玛瑙是怎么加工成珠子的

用车工和打磨抛光工艺。你看珠子的中间都有孔吧，机械就是在这固定珠子的。

珠型宝石的加工

珠型琢型的几何形态较简单，由于珠子用于制作项链、手链、胸坠等首饰，需要把几个或十几个串连起来，因此珠型宝玉石所显示的美，不仅表现在单个珠子的造型上，更重要的是整串珠型宝石的造型上。

，一珠型的琢型

珠型根据其形态特点可分为球形珠、腰鼓珠、柱形珠及其他形珠，见图5-1-45。

图5-1-45 不同的珠型琢型

，二珠型的选料

珠型宝石的原材料很多，大部分属于中低档宝石，如绿松石、孔雀石、玉髓、木变石等。也有部分是人造品，如玻璃、塑料、陶瓷等，当然也有高档品如翡翠等。

珠型宝石由于大部分被用于磨制成项链、手链等，这就决定了珠型宝石颗粒的尺寸要一样，而且数量大，因此加工这种琢型需要批量的机械化生产，以提高加工效率，但同时这种批量生产所带来的损耗也大，不适合贵重宝石的加工。所以珠型宝石多选用价廉的低档宝石材料。

，三珠型的工艺流程

同其他琢型的宝石一样，将一块原料加工成形状规整、外观漂亮的珠型宝石，也要经过如下几道工序：开石→出坯→预形→粗磨→细磨→抛光→过蜡→穿孔。

珠型宝石的工艺流程本质上与弧面型宝石是相同的，只是加工设备有所不同。

1.开石

由于珠型宝石的原材料，如虎睛石、芙蓉石、东陵石等不少是大块料，直径在30cm以上，因此需要开石机把它们切割成小块料，切割后的小块料一般不应大于15cm，在开石过程中要注意将原料固定好，要冷却充分，进料均匀。开石机结构如图5-1-46所示。

图5-1-46 开石机结构简图

2.出坯

在选料中我们提到，珠型宝石的成品大致直径相当，因此要对它的原材料进行一些处理，使它形状规整、大小一致。

出坯一般要经历切片、切条和断粒三道工序，程序见图5-1-47。

图5-1-47 出坯的过程

原料的切片需用切片机。在切片时，需注意以下几点。

1片料的平行度要好，否则切割出来的方坯不是立方体。

2片料的平面度要好，否则部分成品珠的直径会减小。

3切割前，要夹紧原料，避免在切割过程中原料翻滚和错位。

4片料的厚度一般应比成品珠的直径大0.7～1.0mm。

原料被切割成片料之后，就可用多刀切割机讲行切条和断粒。多刀切割切出的立方体珠坯不仅形态规整，而且切割效率高。在断粒后，要对坯料进行挑选，把不符合尺寸和有损伤的坯料挑出。对崩口的坯料要酌情处理。一般要求坯料的棱边崩口深度不超过棱边的五分之一，即

；而角崩口深度不超过三分之一，即

。如崩口过大，就无法琢磨合乎尺寸要求的圆珠。

3.预形

预形又称倒棱，即把一批规整好的坯料置于容器中，用固着磨料或游离磨料将其棱角磨掉，使之达到比较高的圆度，预形后的工序余量在0.3～0.7mm之间。

倒棱有单粒倒棱和多粒倒棱两种方法。单粒倒棱主要适用于珠坯数量少、形状大小相差较大、较贵重的宝石原料，单粒倒棱是用手持方形珠坯在砂轮机上完成的，方法与弧面型宝石基本相同。多粒倒棱适合大批量生产。倒棱的设备有砂盘倒棱和滚筒倒棱两种。

，1砂盘倒棱机

将立方体珠坯倒入护圈内，砂轮在电机带动下转动，此时珠坯即在砂轮盘面上翻滚。由于棱和角与盘面接触的几率远大于平面，因此立方体珠坯的平面几乎不会受到磨削，而棱和角将很快被磨削掉。砂盘倒棱机一次可放坯料3～5kg，倒棱时间大致为几十分钟至两个小时，这要根据宝石原料的硬度而定。砂盘倒棱机结构如图5-1-48所示。

图5-1-48 砂盘倒棱机结构简图

，2滚筒倒棱机

滚筒抛光是通过珠坯与磨料在滚筒内的运动摩擦来完成的，见图5-1-49，在滚筒抛光时要注意这样几点：①珠坯在放入滚筒前要洗净，前道工序中损坏了的珠坯要挑出，否则会影响好的珠坯。②滚筒的速度要控制好。滚筒转动时，珠坯会随滚筒上升，当达到一定高度后，称转向点开始下滑，形成一流动层，从而使珠坯与抛光剂、珠坯与珠坯之间产生摩擦。如果转速过快，珠坯到筒顶时会纷纷落下，而使摩擦减小、碰撞加大，造成碎珠的出现。反之，转速太慢，珠坯上升高度降低，主要集中在筒底，这样流动层距离减小，结果抛光效果不好，因此控制好滚筒的转速是至关重要的。③由于滚筒工作时间较长，珠坯在摩擦过程中，筒内压力会增大，因此在工作一段时间后，要停机开盖一次，把里面的气体放出，有利于安全。

图5-1-49 滚筒倒棱机结构简图

滚筒倒棱机一次性可放入几十公斤，甚至上百公斤的坯料，倒棱时间为几十小时至上百小时。

4.粗磨

在粗磨之前需对珠坯进行分径，即对同等直径的珠坯筛选以备用。

粗磨工序是将预形后的珠坯通过粗磨机进一步加工成圆珠形态，并使加工余量减至0.2～0.4mm。粗磨时，按照珠坯直径的大小选好孔板，并将其固定在底座上，调节孔板的位置，使之与砂盘面平行并相隔合适的间距，将珠坯填入孔板的孔中，然后，盖上上盘，并施以适当的压力。此时压力太大，珠坯易碎或使砂盘不能转动，压力太小，珠坯会从孔中跳出。

5.细磨

细磨工序也称窝珠。粗磨之后的珠坯，仍留有一定的加工余量，且圆度不高，表面经常存有明显的擦痕。为使这种珠坯达到一定的圆度和光洁度，我们使用了窝珠机。细磨的方法与粗磨相同，只是所用容器和磨料的粒度有所不同。

6.抛光

同其他各种类型的宝石加工一样，圆珠宝石的抛光也是为了获得光洁明亮的外表，所不同的是抛光方法有所区别。它所用的设备有滚筒抛光机和振动抛光机两种。在倒棱工序中所用的滚筒即可用做滚筒抛光机，只不过体积小、转速快。

振动抛光通过一振动容器的振动，使容器内的坯料与抛光剂相互作用，以达到抛光的目的。振动抛光一般周期较长，分为粗抛、细抛和上光三个步骤。粗抛主要是利用较粗的磨料去掉圆珠表面明显的研磨痕迹；细抛是为了去掉表面更小的痕迹，以便通过上光获得好的抛光效果。在细抛光完成以后，要将圆珠彻底清洗。然后倒入容器中，加入适量的水及抛光剂，氧化铬、硅藻土或刚玉粉，让抛光机工作24～48h以后，一般可获得良好的抛光效果。

7.过蜡

过蜡的目的是为了使珠子表面不受污染和侵蚀，填平珠子表面的微细凹坑、裂纹及划痕，从而增加珠子表面的光洁度。

过蜡的工序较简单，就是把盛有珠子的过蜡桶浸入熔融石蜡液中，由于过蜡桶形似漏勺，因此可使珠子充分浸蜡，然后提出，用干燥的布把珠子擦净，在此过程中要控制好石蜡液的温度和珠子浸入的时间，以免珠子过热而破裂。

8.穿孔

珠子的穿孔是比较困难的，因为穿孔时易产生偏差和孔崩口等。

穿孔的方法很多，如手钻穿孔、钻床穿孔、超声波穿孔和激光穿孔。最常用的穿孔方法是超声波穿孔，见图5-1-50。

图5-1-50 超声波穿孔机结构简图

超声波穿孔是利用超声波高频振动带动磨粒对宝石进行磨削。超声波穿孔的工具头使用硬质合金，它不仅工效高而且磨损率低，工具头，钻杆的振动幅度为25µm和频率为500Hz时，穿孔效果最佳。磨粒的粒度为180＃比较合适。

为防止崩口现象的出现，可采用两端对穿的方法解决，另外这样还可避免穿孔时一头大一头小现象的发生。

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