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	<title>氯乙烯</title>
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	<title>氯乙烯</title>
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		<title>氯乙烯(有机化合物)</title>
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		<pubDate>Fri, 25 Nov 2022 05:23:51 +0000</pubDate>
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		<category><![CDATA[氯乙烯]]></category>
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					<description><![CDATA[氯乙烯，又名乙烯基氯，化学式是C2H3Cl，是一种有机化合物，是高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。氯乙烯是有毒物质，长期吸入和接触氯乙烯可能引发肝癌。它与空气形成爆炸混合...]]></description>
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<article>
<p>氯乙烯，又名乙烯基氯，化学式是C2H3Cl，是一种有机化合物，是高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。氯乙烯是有毒物质，长期吸入和接触氯乙烯可能引发肝癌。它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限3.6%～33%（体积），在加压下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。</p>
<p>2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，氯乙烯在一类致癌物清单中。</p>
</article>
<article>
<h1>历史沿革</h1>
<p>1835年法国人V·勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。</p>
<p>初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。</p>
<p>1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速发展。乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。</p>
<h1>计算化学数据</h1>
<p>疏水参数计算参考值（XlogP）：1.5</p>
<p>氢键供体数量：0</p>
<p>氢键受体数量：0</p>
<p>可旋转化学键数量：0</p>
<p>互变异构体数量：0</p>
<p>拓扑分子极性表面积（TPSA）：0</p>
<p>重原子数量：3</p>
<p>表面电荷：0</p>
<p>复杂度：10.3</p>
<p>同位素原子数量：0</p>
<p>确定原子立构中心数量：0</p>
<p>不确定原子立构中心数量：0</p>
<p>确定化学键立构中心数量：0</p>
<p>不确定化学键立构中心数量：0</p>
<p>共价键单元数量：1</p>
<h1>用途</h1>
<p>主要用以制造聚氯乙烯的均聚物和共聚物。也可与乙酸乙烯酯、丁二烯等共聚，还可用作染料及香料的萃取剂。用作多种聚合物的共聚单体，塑料工业的重要原料，也可用作冷冻剂等。还可用作染料及香料的萃取剂。</p>
<h1>应急处置</h1>
<p>皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。</p>
<p>眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。</p>
<p>吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。</p>
<p>泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑以收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。</p>
<p>有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。</p>
<p>灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。</p>
<h1>管理方法</h1>
<h2 id="a-8d8682ba">操作管理</h2>
<p>密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。</p>
<h2 id="a-5771e0dc">储存管理</h2>
<p>储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。</p>
<h2 id="a-0cf32954">运输管理</h2>
<p>铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。</p>
<p>装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、食用化学品等混装、混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。</p>
<h1>应急医疗</h1>
<h2 id="a-15dd277c">诊断要点</h2>
<p>1、明确的接触史。急性中毒多由于抢修设备或意外事故吸入高浓度该品所致。通常多见于聚合釜清釜工。</p>
<p>2、中枢神经系统症状：接触后可很快出现头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等。严重者可出现不同程序意识障碍，甚至死亡。</p>
<p>3、肝脏损害：少数患者发病数日后出现肝大，肝区疼痛，肝功能异常，如ALT升高等。</p>
<p>4、皮肤黏膜刺激：皮肤接触该品液体可出现局部麻木、红斑、水肿、水疱，甚至坏死。</p>
<p>5、眼睛接触：可出现怕光、流泪、充血等刺激症状。</p>
<h2 id="a-81c7a2c8">急救措施</h2>
<p>皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。</p>
<p>眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。</p>
<p>吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。</p>
<h2 id="a-ec08f945">处理原则</h2>
<p>1、患者迅速脱离现场，移至新鲜空气处，保持呼吸道通畅。眼、皮肤受污染时，应尽快应用大量清水充分冲洗。</p>
<p>2、呼吸停止者，应行人工呼吸，供氧。</p>
<p>3、密切观察，注意防治脑水肿。呼吸循环衰竭时应给予相应对症处理。</p>
<p>4、中毒性肝病治疗可参考内科。</p>
<h2 id="a-efe7a24b">预防措施</h2>
<p>该品的生产车间，须做好设备及管道的密闭，注意防火，并加强设备维护保养。聚合釜出料时，宜先用局部抽风；清釜前，釜内先放水，待剩余的氯乙烯气体排出、釜温下降后方可进入，并减少清釜次数，尽量用机械代替手工操作，加强个人防护。患有精神神经系统疾患、肝脏病、肾脏病、慢性湿疹等，不宜从事该品的生产。有溶骨病变时也须调离。</p>
<h1>毒理学资料</h1>
<p>急性毒性：LD50：500mg/kg（大鼠经口）</p>
<p>亚急性和慢性毒性：急性毒性表现为麻醉作用；长期接触可引起氯乙烯病。</p>
<p>急性中毒：轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒可发生昏迷、抽搐，甚至造成死亡。皮肤接触氯乙烯液体可致红斑、水肿或坏死。</p>
<p>慢性中毒：表现为神经衰弱综合征、肝肿大、肝功能异常、消化功能障碍、雷诺氏现象及肢端溶骨症。皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等。</p>
<p>致癌性：该品为致癌物，可致肝血管肉瘤</p>
<h1>环境危害</h1>
<h2 id="a-16be2bfa">生态学资料</h2>
<p>氯乙烯在环境中能参与光化学烟雾反应，由于其挥发性强，在大气中易被光解，也可被生物降解和化学降解，即能被特异的菌丛所破坏，亦能被空气中的氧所氧化成苯甲醚、甲醛及少量苯乙醇。</p>
<h2 id="a-c867f2da">废弃处置</h2>
<p>废弃处置方法：用焚烧法处置。与燃料混合后，再焚烧。焚烧炉排出的卤化氢通过酸洗涤器除去。</p>
<h1>相关法规</h1>
<p>法规信息化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），化学危险物品安全管理条例实施细则（化劳发[1992]677号），工作场所安全使用化学品规定（[1996]劳部发423号）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）将该物质划为第2.1类易燃气体。</p>
<h1>相关研究</h1>
<p>在进行氯乙烯制备时，可能会产生大量的HCL，为处理工艺产物，一般借助二次吸收的方式进行处理，将其转化为稀盐酸。随着产能的不断提升，为了有效降低稀盐酸的排放量，需要针对以往的工艺进行优化和改造，将二次吸收酸的质量分数控制在合理范畴内，以更好解决污水治理中的相关问题，有效降低设备腐蚀的风险。同时，由于所生产的回收酸一般可以自由出售，为企业带来良好的经济效益，实现高效清洁生产的目的。</p>
</article>
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