天津钢管集团股份有限公司是目前国内规模最大的石油套管生产基地，俗称天津“大无缝”。该项目是国家“八五”重点工程。1989年破土动工，1992年热试成功，1996年正式投产。原设计为年产钢坯60万吨，无缝钢管50万吨，其中石油套管35万吨。主要产品还有高中压锅炉管、高压气瓶管、液压支架管、管线管等专用管材。历经十几年艰苦奋斗，跻身于世界大型无缝钢管企业前列，改写了我国石油套管长期依赖进口的历史，成为我国参与国际竞争的行业主力军。

简介

天津钢管集团股份有限公司是无缝钢管行业的方向标，天津钢管公司拥有世界最先进的轧管、管加工技术，完善的自动化系统，成为技术最先进、国内规模最大无缝钢管生产企业。

天津钢管集团的装备：炼钢系统拥有3座超高功率电弧炉；天津大无缝钢管厂的钢管公司主要产品为石油套管、油管、钻杆、高中低压锅炉管、高压气瓶管、管线管、高压化肥管、石油裂化管、液压支架管、结构管、流体管等无缝钢管。

产品执行国家统一标准执行GB8162、GB8163、GB3087、GB5310、DIN17175、ASME SA-106、ASME SA-210M、ASME SA-213M、ASME SA-335M等相关标准。

天津钢管公司生产的输送用无缝钢管主要包括两大类：流体管和管线管，主要用于输送水、油、气等的无缝钢管，有流体管和管线管。

执行GB/T9711.1、GB/T9711.2、ISO3183-1、ISO3183-2和API SPEC 5L等相关标准，用于石油、天然气工业中的气、水、油输送。

天津钢管集团有限公司管线管产品现已形成高强管线管、海底管线管、耐低温管线管、耐高温管线管、抗腐蚀管线管等多用途、高档次产品的制造能力。强度级别高达：API 5L*100。管径范围：114.3～460mm。

发展优势

公司坚持“三步走”总体发展战略，2004年公司提前一年实现“十五”规划的“三个100”奋斗目标（100万吨钢、100万吨材、100亿元销售收入）,在提前一年实现第一步“三个一百”目标的基础上，2008年实现第二步“三个三百”（300万吨钢、300万吨材、300亿元销售收入）发展目标，2010年实现第三步“建成国际领先的石油钢管制造基地，成为具有国际竞争力的世界知名大型企业集团”的目标。

目前，2005年已形成产生146万吨无缝钢管，其中石油专用管材80万吨。2005年上半年第三套机组投产后公司将形成160万吨的无缝钢管生产能力，无缝钢管生产能力居世界单厂产量之首，而且产品质量处于世界领先地位。该企业在中国企业联合会、中国企业家协会联合发布的2007年度中国企业500强排名中名列第一百四十一。

天津钢管集团股份有限公司是目前国内规模最大的石油套管生产基地，俗称天津“大无缝”。该项目是国家“八五”重点工程。1989年破土动工，1992年热试成功，1996年正式投产。原设计为年产钢坯60万吨，无缝钢管50万吨，其中石油套管35万吨。主要产品还有高中压锅炉管、高压气瓶管、液压支架管、管线管等专用管材。历经十几年艰苦奋斗，跻身于世界大型无缝钢管企业前列，改写了我国石油套管长期依赖进口的历史，成为我国参与国际竞争的行业主力军。

天津“大无缝”始终坚持高起点、高标准。始建初期，从德国、意大利、美国、比利时、英国等国引进了当时世界上最先进的炼钢、轧管、管加工和直接还原铁设备技术，配备了完善的自动化系统，成为二十世纪90年代技术最先进、国内规模最大的石油管材专业生产厂。

投产以来，坚持追求先进永不停步，通过持续不断的技术改造，保持了技术上的领先优势。并与国外联合研发关键技术，新建了世界第一套PQF机组，无缝钢管总量、核心装备技术进入世界钢管集团四强。具备了冶金成套设备的制造能力和“走出去”的水平。2005年3月，与德国西马克•米尔公司联合中标白俄罗斯钢管项目，实现了由技术引进型向技术输出型企业的转变。

天津“大无缝”推行以创世界一流企业为目标的管理再造，2003年获“第九届国家级企业管理现代化创新成果一等奖”，2006年再次获得“第十三届届国家级企业管理现代化创新成果一等奖”。加强信息化建设，推进ERP管理，跻身中国企业信息化500强。连续五年获天津市“双优”企业称号。2004年获全国“五一”劳动奖状。

天津“大无缝”建立了国家级技术中心，并拥有先进的钢管加工试验线。研发力量极其雄厚，产品由原设计的3个钢级发展到25个钢级、235个品种、上千个规格，其中62项填补国内空白，获得国家专利33项，形成了具有自主知识产权的TP产品系列。石油套管成为“中国名牌产品”，无缝钢管成为“国家免检产品”和“中国名牌出口商品”。2002年获“国家质量管理卓越企业”称号。新工艺新技术研究成果，获国家科技进步二等奖两项，省部级科技进步奖18项。

天津“大无缝”坚持以人为本，实现员工与企业的共同发展，并根据需要每年选拔一批专业技术骨干到国家重点院校攻读不同专业的硕士班，制定一系列的奖励政策和措施。为他们的成才和发展提供平台。

历史沿革

1984年天津市政府会同石油部、冶金部上报项目建议书，得到国家批准，成立天津市无缝钢管工作领导小组办公室；

1987年国家批准可行性研究报告；

1989年破土动工开始建设，成立无缝钢管工程指挥部；

1991年经天津市政府批准建立天津钢管公司；

1992年上半年炼钢系统热负荷试车成功；

1992年下半年轧管系统“MPM限动芯棒连轧管机”热负荷试车成功；

1994年首批石油套管在中原油田下井成功，拉开了大批量国产石油套管为国内各油田服务的序幕；

1995年12月钢管工程通过国家竣工验收；

1999年在党中央、国务院、天津市委、市政府的关怀指导下，经金融机构的支持，公司实现了“债转股”；

2001年按《公司法》改制为天津钢管有限责任公司，建立法人治理机构，四家股东分别是中国信达资产管理公司，中国东方资产管理公司，中国华融资产管理公司，中国长城资产管理公司；

2003年代表世界轧管最高工艺水平的世界第一套“PQF三辊连轧管机”在集团168新型钢管厂建成投产，标志公司产品品种、规格、产量迈上新台阶，列国内同行业之首；

2004年经天津市政府批准更名为“天津钢管集团有限责任公司”；

2005年3月，ASSEL三辊斜轧管机在集团特种无缝钢管厂建成投产；

2006年，世界最大直径的Φ460PQF三辊连轧机组在集团460大型钢管厂建成投产；

2008年，Φ258PQF三辊连轧机组在轧管厂建成投产；

2008年，Φ720旋扩管机组在集团720钢管厂建成投产；

至此，代表世界先进轧管工艺的MPM、PQF、ASSEL三种机组在天津钢管集团股份有限公司会师。

公司荣誉

天津“大无缝”推行以创世界一流企业为目标的管理再造，2003年获“第九届国家级企业管理现代化创新成果一等奖”，2006年再次获得“第十三届届国家级企业管理现代化创新成果一等奖”。

加强信息化建设，推进ERP管理，跻身中国企业信息化500强。连续五年获天津市“双优”企业称号。2004年获全国“五一”劳动奖状。

天津“大无缝”建立了国家级技术中心，并拥有先进的钢管加工试验线。研发力量极其雄厚，产品由原设计的3个钢级发展到25个钢级、235个品种、上千个规格，其中62项填补国内空白，获得国家专利33项，形成了具有自主知识产权的TP产品系列。

石油套管成为“中国名牌产品”，无缝钢管成为“国家免检产品”和“中国名牌出口商品”。2002年获“国家质量管理卓越企业”称号。新工艺新技术研究成果，获国家科技进步二等奖两项，省部级科技进步奖18项。

认证体系

1994年4月通过美国石油协会API产品认证；

2002年通过德国船级社“船用管工厂认可证书”；

2004年取得国家质量监督检验检疫总局“高中低压锅炉用无缝钢管生产许可证书”；

1996年5月取得“ISO9001质量体系认证证书”；

1998年8月通过华夏认证中心的“ISO14001环境管理体系认证”；

2003年3月通过国家经贸委安全科学技术中心的“职业安全健康管理体系”；

2004年通过荷兰壳牌管线管认证，成为国内唯一获得该公司认证企业；

相继通过了埃克森美孚等45个国际大石油公司认证。

主导产业

API系列套管、API系列油管、TP系列油井管、锅炉用无缝钢管。

技术研发

TPCO建有国家级企业技术中心，开发出具有自主知识产权的核心技术，形成了TP产品系列。每年均有多项新品投放市场。相继开发了抗腐蚀、抗挤毁、高强度、热采井、特殊扣等一大批TP系列新品。技术中心拥有一支专业种类齐全、人才层次搭配合理的技术创新队伍，同时和全国著名科研院所、大专院校相结合，聘用两院院士、高校与院所的教授和研究员为公司顾问。技术中心目前有科研开发人员100余人，其中博士2人，硕士38人，本科50人，大专10人。

技术中心拥有世界现金的试验设备，主要包括大型检验一起设备390台（套）。分析仪器主要有各种光谱仪、显微镜等；力学实验设备有不同规格型号的液压伺服万能材料试验机、示波冲击试验机、MTS材料试验机、高温试验机和持久蠕变实验装置；钢管（套管）整管使用性能实验装置；硫化氢应力腐蚀实验装置；Gleeble3500热模拟实验装置；原为分析仪，卧式联合力学试验机等。

日前，一座世界先进的管材研发中心已经落成，自主创新能力大大提升，能走进一步满足石油、电力等行业对高端产品的特殊需求和用户的个性化需求。“十一五”期间，技术中心要在科研、开发能力、技术创新能力进入世界钢管研发的前列，成为世界级的管材研发中心。

质量管理

质量方针：坚持质量第一，贯彻“五精”方针，发展科技优势，满足用户需求。

质量目标：实物质量国际先进，管理质量国内一流。

质量认证：获得全球54家认证、三十多个世界著名大石油公司的认证。

环境保护

TPCO认真贯彻ISO14001环境管理标准，形成了严密的环保控制体系和完善的环保约束机制。在此基础上，公司获得了“全国绿化先进单位”等一系列荣誉。

在科学发展观的指导下，TPCO在经济指标不断增长的同时污染排放指标在逐年降低，吨钢废水排放量（0.748千克/吨）、吨钢COD排放量（0.063千克/吨）等指标均处于行业领先水平。

认真落实“环境保护”这一重要国策，立足可持续发展，实施清洁生产，推行循环经济，建设资源节约型企业。不仅创造了客观的经济效益，而且营造了天蓝、水清、树绿，人与自然和谐相处的人文环境。

天津钢管集团环境方针:

①遵守环境保护法律法规，持续改进，美化环境。

②依靠科技进步和先进手段，促进企业可持续发展。

③坚持预防为主和防治结合，实行生产全过程污染控制。

④坚持充分利用资源和节能降耗，推动经济和环境同步发展。

⑤坚持环境意识培训和教育，推动全员参加环境保护工作。

⑥努力建成世界一流的石油管材生产基地。

发展前景

随着天津钢管集团股份有限公司的崛起和国内同行业的发展，公司不断发展壮大，新建了PQF机组，关键技术为公司同国内外联合研发，是世界第一套，代表了当今无缝钢管生产工艺技术的顶尖水平。公司的钢管总量，品种研发能力、核心装备技术进入世界钢管集团四强，工艺技术领先世界同行业5年以上，又建设了ASSEL轧管机组和720旋扩管机组，拥有了不同类型的世界最先进的四套轧机。

公司在做好主业的同时，不断研发具有高附加值产品项目，包括：彩色涂层板项目；冷轧冷拔不锈钢管项目；天津钢管钢山不锈钢有限公司；天津天海高压容器有限责任公司；冷轧不锈钢薄板项目；15万吨铜线杆项目；焊管项目等。

TPCO一套生产系统由直接还原铁冶炼系统、150t电炉炼钢系统、MPM连轧管系统和管加工系统组成。是二十世纪九十年代初从国外成套引进的世界一流的无缝钢管生产链。投产以来为国内外用户提供了数百万t的优质无缝钢管。

TPCO二套轧管是与德国西马克•米尔公司共同研制开发的当今世界第一套高精度PQF三辊式连轧管机组。2003年底建成投产，可满足国内外用户对各类无缝钢管特殊使用条件的要求，代表了当今无缝钢管生产工艺技术的顶尖水平。使轧管工艺技术领先世界同行业5年以上。

TPCO三套轧管机组及炼铁、二炼钢等项目在2005年上半年相继投产后，公司已形成具有150万t以上的无缝钢管生产能力，居世界无缝钢管单厂产量之首，产品实物质量国内领先、国际一流。

TPCO还拥有热扩、冷拔(轧)、异型、割缝、钻杆加工等多条无缝钢管深加工生产线。形成了多品种专业化、系列化的生产和设备布局。

TPCO始终瞄准建设世界级钢管基地的目标，不断增加品种、扩大规模，始终保持技术上的领先优势。全力实施精品名牌战略。打造“TPCO”品牌。“TPCO”品牌已被国内外用户所认可。产品遍及全国各地、各行业及世界70多个国家和地区。尤其是主导产品石油套管不仅能够生产API标准内所有产品。还自主研制了大量适应油田特殊地质条件、特殊用途的热采、抗腐蚀、抗挤毁、特殊螺纹等专用套管。形成了特异性强、具有自主知识产权的TP产品系列，以卓越的产品性能和实物质量得到了用户的广泛赞誉。

TPCO具有很强的科研开发能力，可根据用户的特殊需求，竭诚为用户开发各类无缝钢管产品。天津“大无缝”始终坚持高起点、高标准。始建初期，从德国、意大利、美国、比利时、英国等国引进了当时世界上最先进的炼钢、轧管、管加工和直接还原铁设备技术，配备了完善的自动化系统，成为二十世纪90年代技术最先进、国内规模最大的石油管材专业生产厂。

投产以来，坚持追求先进永不停步，通过持续不断的技术改造，保持了技术上的领先优势。并与国外联合研发关键技术，新建了世界第一套PQF机组，无缝钢管总量、核心装备技术进入世界钢管集团四强。具备了冶金成套设备的制造能力和“走出去”的水平。2005年3月，与德国西马克·米尔公司联合中标白俄罗斯钢管项目，实现了由技术引进型向技术输出型企业的转变。

随着“大无缝”的崛起，中国石油套管进口量比重已由1993年的90%下降到目前的不足20%。同时，无缝钢管成为“中国名牌出口商品”，通过50多家国际大型石油公司的认证，产品出口到世界90多个国家和地区。TPCO被认定为“中国驰名商标”。

天津钢管集团股份有限公司立足于可持续发展，不间断地进行节能环保改造，确保环境管理体系可靠运行，通过了ISO14001环境管理体系认证。

天津钢管集团股份有限公司在做强做大钢管主业的同时，近年坚持适度多元发展，形成了管材、板材、铜材、设备制造、国际贸易及物流等多产业交替拉动协调发展的格局，已发展成为综合性的大型企业集团。

将集成创新与引进、消化、吸收、再创新有效结合，是天津钢管集团股份有限公司快速成长的成功经验。天津钢管公司与德国西马克?米尔公司联合研发的世界第一套PQF三辊式高精度连轧管机，代表了当今世界无缝钢管生产工艺技术的顶级水平。同时，联合建设白俄罗斯BMZ无缝钢管项目，实现了由技术引进到技术输出的历史性飞跃。

为实现建设世界级钢管基地的目标，天津钢管集团股份有限公司坚持以科学发展观为统领，不断增强自主创新能力，全面提升企业竞争力，积极参与国际竞争与合作。目前，公司已拥有世界先进的管材研发中心和全流程、全尺寸的中间试验线。