砖机生产设备中的一种称呼，在生产砖的过程中，有别于传统烧窑制砖的工艺，通过液压成型的，不需要烧制工程。结合国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。免烧砖机的喂料机变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。

概况

介绍

二十世纪七十年代，我国引进俄罗斯的八孔转盘式灰砂砖机，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陈化后的白灰压制灰砂砖；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，压头钢性下压，大掺量使用工业废料粉煤灰时制品排气不足出现分层现象，不能满足国家墙改要求及符合当时国家产业政策。

为了提高产量，弥补其排气不足制品容易分层的弊端，国内机械工程技术人员研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的曲轴式双曲柄机械压砖机。由于其特殊的预压缓冲上压头的设计及可调整下料深度。使其可胜任当时国家对大掺量使用粉煤灰做原材料制砖作为新型墙体材料的产业结构政策的要求得以实现。

该种设备继承八孔转盘式压砖机的无需托板，直接码垛的优点，更以其机械运动的稳定及牢靠性，每分钟成型15~17次，保证了单台设备的产量及制品质量。因当时国家标准只有比较老的灰砂砖标准和烧结砖标准，而这种设备做出来的砖只能以这两个标准来检测。实际检测中不从外形到质量都符合或超过当时的灰砂砖标准和烧结砖标准，根据这种砖成型后类似水泥构件的自然养护方式，不需要建窑不需要烧，于是这种“免烧砖”的叫法从此传开。

由于传统的烧结砖需要大量取用粘土，更有甚者直接破坏耕地取土源，不仅破坏了我国国土资源的完整性，同时烧结砖生产中煤炭燃烧后给大气环境造成了严重的污染。“国家建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局1999年295号文件规定我国一百六十个城市限时禁用粘土实心砖”，吹响了全国墙体改革“禁烧限红，推广新型墙材大力发展”的号角。

2001年6月5日，国家经贸委以国经贸资源550号文件发出通知，将中西部10个省会城市列入限时禁止使用实心粘土砖城市名单。同时规定了“其他省会城市，最迟在2005年底前实现禁止使用实心粘土砖的目标。”这给新型墙材、新型墙材设备的发展奠定了基础带来了机遇。

二十一世纪，随着建材机械的发展，新型墙体材料设备已是百花齐放，2005年至今，随着国家墙改政策的不断深入，新型墙材设备中的“免烧砖机”的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。

随着技术的不断改进与深入转化。“免烧砖机”设备出现百家争鸣景象，国内“免烧砖机”大致分为：.机械压制成型（代表作为曲轴双曲柄机械压制类及改进版的八孔转盘式压制类）、震动成型（代表作为砌块机改良模具后生产水泥砖的设备）、液压+振动成型（代表作为引进国外或经国内改良的大型砌块成型机设备）等。

不管其使用何种原材料及何种成型方式，这些设备做出来的砖都使用自然养护或者蒸压养护，所以民间还是俗称这种砖为“免烧砖”，自然而然的生产这种砖的设备也被称之为“免烧砖机”。

设备用途

主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原材料

添加一定比例的水泥或白灰等胶结材料进行砖的压制成型。根据模具不同可压制外形为标准砖、多孔砖、盲孔砖、空心砖、路面砖及特殊需求的砖类；根据后期养护工艺可分为自然养护的免烧砖和蒸压养护的蒸养砖（蒸压砖）等。是符合国家产业政策及国家新型墙墙体材料改革倡导的环保型墙体材料加工设备。

基本知识

砌块机型号

砌块机型号是由组代号、型代号、特性代号、主参数代号及更新、变型代号组成，说明如下：

组代号：Q—砌块成型机;

型代号：固定式无代号;

Y—移动式;

D—又叠层式;

F—分层布料式;

特性代号：T—台振（只用于固定式）;

M—模振（只用于固定式）;Y—液压脱模;

J—机械脱模；

R—人工脱模;

主参数代号：每次成型公称块数–成型周期，块-s;

更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母顺序表示；

如，一种成型机型号为

，解释为：其中BD是半岛的简称，Q代表砌块成型机，T代表此成型机的振动方式为台振，4-15代表每次成型砌块数量为4块，成型周期为15秒。D型为此成型机为更新的全自动免烧砖机产品。

注意事项

机械

（一）成型机

1.检查上模部位有无松动，清理上模部位的附着物

2.清理上模液压缸上及周边的杂物、砂、尘。查看螺母是否松动，油管接头是否松动。

3.上模同步轴承压盖及齿轮有无松动，要及时处理。

4.上振传动是否有松动现象。

5.检查下模各部位有无松动，清理下模各部位的附着物，清理时注意安全，上下模间应顶上木块。

6.下模压杆螺母有无松动，及时调整锁紧。

7.下模油缸及横梁连接件及紧固件、油管接头是否有松动。

8.下振托板沟槽内德杂物要清除。

9.检查处理下振传动件及管接头是否有松动。

10.检查处理下振传动件及管接头是否松动。

11.检查上下模接近开关位置是否有变化，限位块是否牢固，否则要及时调整。

12.托板上的附着物要清扫干净。

13.按住油要求检查是否注油到位。

14.检查地脚螺母是否松动。

15送砖机各调整部位是否松动，如有松动要及时处理。

（二）送料小车装置

1.敲打拨料抓是否有松动。

2.及时清理四壁及轴上的杂物、附着物。

3.传动轮及各紧固件是否有松动。

4.接近开关是否在原位置，紧固是否牢靠。

5.液压缸连接件及管件接头是否牢固。

6.胶管是否有破裂现象。

7.信号线路是否有破损。

8.清扫小车平面，小车平台上尤其是道轨附近的地方不能有存积残落物料。

9.胶块的紧固件有无松动。

(三）送板机

1.变速箱工作声音有无异常。

2.木块堆块是否坚固。

3.开关及堆块是否到位。

4.机架高度及中心有无移动。

液压

1.正常工作温度在30℃~60℃之间，最高不超过85℃，

2.油箱上面应保持清洁，不得有任何杂物。灰尘。

3.油箱油位按要求及时补油到位。

4油箱内应及时清洗，新投入使用后一个月要清洗，以后每六个月清洗一次，即将原油全部放出。工作环境不能有灰尘，杂物，经沉淀24h后经15um过滤网过滤，再注入已清洗干净的油箱内，并适当加油。决不允许把污染的底油倒回油箱内，工作环境不准有灰尘杂物。

5.冷却器中的循环水要充足，如发现漏水应及时处理，冬季冷却水应放净。

6.时刻注意压力表和电磁阀、换向阀的工作情况，发现异常迅速解决。

电气

1.安全生产，安全第一，电控箱的外壳要可靠接地。开机前要检查电控箱的接线、螺丝有无松动、脱落现象、以及各个接近开关、光电开关的位置有无变化，有此现象要调整紧固。

2.电控箱每月应断电用毛刷或吹风机清理灰尘一次。

3.注意电控箱的防水防潮，一旦遇潮，一定要把设备彻底晾干后，方可通电再试，有问题要清专业人士进行修理。

4.停止运转应关闭总闸，并挂上标士牌。

5.按照国际标准，电控箱中使用的继电器、接触器都有一定的可靠使用次数，超过这一次数后可靠性降低。因此电控箱使用次数超过限期后，要注意及时请专业人士更换这些电气元件。

设备流派

截止2013年，国内“免烧砖机”基本分为两个流派

机械成型流派

机械成型免烧砖机国内工程技术人员结合我国新型墙体材料国家标准以及新型建筑墙材要求，设计制造的新型半干法压制成型设备。它可以把制备好的原料：粉煤灰、炉渣、水渣、煤矸石、砂、石屑、矿尾渣、劣质黄土、建筑垃圾等，经过合理的级配后压制成型。

曲轴双曲柄类机械成型免烧砖机各部位机械联动设计合理，曲柄旋转一周联动可完成填料、压制成型、推出砖坯全部过程。

主要结构：机械成型免烧砖机由电动机、减速器、送料系统、曲柄滑块压制成型系统、压头部分、调料机构等组成。

工作原理：主电动机通过皮带轮上皮带驱动减速器转动，经联轴器将动力传送至小齿轮轴，小齿轮带动大齿轮转动（即主轴转动）。通过曲柄连杆机构把圆周运动转变成横梁的上下直线运动。横梁的上下运动带动料车前后运动，同时完成加料、推砖工作。横梁抬起时主轴凸轮推动下压头体，把压制成型的制品顶出模腔，料车同时动作，把被顶出成型制品推过模腔口至捡拾平台，并供给模腔物料。压制系统进行：供料、压制、顶出模腔、推出制品、供料……周而复始的循环工作。

优点：其独特的预压缓冲上压头设计及特殊设计的调料机构使（开发设计这套系统的企业获得国家专利）该设备压出的成型制品可做免烧、蒸养、蒸压及烧结等养护方式的标准砖，更换模具还可生产出多品种规格的多孔砖、盲孔砖及异型制品，可以“一机多用”实现多功能设备效果。采用机械联动设计，设备运行稳定，制品质量可以得到很好的保证。

推荐：该类免烧砖机设备产量约2000~3000块/h，全套设备价格企业报价20~25万元左右（仅供参考，不同厂家主机型号、配套辅机及具体数据均不同）。根据其单台设备的产量及全套设备价格适合个人或中型小型企业投资砖厂选用。

振动液压成型流派

由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。各动作互相呼应及互锁，安全稳定。随机监测故障自动提示、人机对话。

其控制系统分为四项：

1、输料系统：独特的强制式布料机构以及适应不同模具型腔变化的专用拱料杆起到强制破拱及二次搅拌的效果，可最大程度地保证大掺量粉煤灰布料的均匀一致。

2、振动系统：采取特殊技术优化布置振动轴，使振动在整个台板范围内均匀分布，从而大大提高制品性能的一致性、稳定性，在同配比的情况下做出更高质量的制品，同时有效地降低噪声。独特的固定台设计形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精确性。

3、液压系统：采用先进的液压双比例控制技术，可方便地对液压系统任意分支油路的压力和油量进行调控，从而可使用不同原材料生产相同的高质量产品。

4、电控系统：全过程智能控制，配备数据输入输装置，实现理想的人机对话。控制系统还包括先进的安全逻辑控制及故障诊断系统。可选配远程调控。

特点结构

主要特点在于：传动部份完全密封，自动供油，循环润滑，不需要人工注油。回转拉杆与齿轮体分离，使曲轴齿轮副完全密封。承压活塞多重防尘、密封，压力供油润滑。顶塞杆采用球面瓦副。调料机构采用蜗杆蜗轮升降，使调料轻松可靠。

该机采用高速飞轮储能、配用电机功率小、压力大、砖坯成型好。完全密封，柱塞油泵压力供油，循环润滑，整机结构紧凑合理，高效节能、新颖先进、外型美观，操作、维修方便、安全可靠。各项技术经济指标均为同类机型先进水平，是用户首选机型。本设备是八孔盘转式单向加压机械式。压砖机构为曲柄连杆机构。

主要由减速传动机构、成型机构、调料机构、给料机构、润滑机构、电控系统组成。砖坯型腔八等份均布于回转盘上，回转盘在偏心拉杆的作用下沿中立轴作逆时针方向间歇旋转。减速传动机构、压制成型机构、调料机构、给料机构、转盘、轨道、回转机构、润滑系统、电控系统均固定在机座上。

辅助设备

该系统主要辅助设备有配料机、搅拌机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。

1、配料机。采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机；

2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机；

3、升板系统。采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层

4、子、母车系统。有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机；

5、降板及码垛系统。子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。

推荐：此类设备需较大场地建设配套设备、升降系统、机械手、摆渡车等，设备及场地建设投资量巨大，中小型投资单位无法负担，建议大型投资企业建设砖厂选用。

成品检验

由免烧砖机所生产的砖（砌块）需按标准检验合格才能出厂销售。产品的检验分出厂检验和形式检验。出厂检验：出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。每批砖机生产线出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。

型式检验

型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验。

a.新厂生产试制定型检验；

b.正式生产后，原材料、工艺等发生较大的改变，可能影响产品性能时；

c.正常生产后，没半年进行一次（放射性物质一年进行一次）；

d.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e.国家质量监督机构提出进行式检验时。

批量

检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定。3.5万-15万块为一批，不足3.5万块按一批计。

抽样

外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。尺寸偏差检验和其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。抽样数量按表1进行。

不合格品

出厂检验质量等级的判定按出厂检验项目和在时效范围内最后一次型式检验中的抗风化性能、石灰爆裂及泛霜项目中最低质量等级进行判定。其中有一项不合格，则判为不合格。

型式检验质量等级的判定中，强度、抗风化性能和放射性物质合格，按尺寸偏差、外观质量，泛霜、石灰爆裂检查中最低质量等级判定。其中有一项不合格则判该批产品质量不合格。

外观检验中有欠火砖、酥砖和螺纹砖则该批产品不合格。

调试

免烧砖机安装完一定要对机器进行调试：

1、调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。

2、调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。

3、调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。

4、调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1㎜（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。

5、调整压砖机构的偏心轴，使它能够压出要求的砖坯。

免烧砖机安装完毕后，必须进行试车，试车包括空截和负荷试验两部分。

试车前应对机器进行外观检查，拧紧尚未紧固零件，清除回转盘表面上，横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各润滑点加足润滑油，然后人工搬动机器，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。

一切检查合格后，方可进行空车试验，运转时间应不少于2小时，空车试验时应仔细观察轴承温度、齿轮啮合情况，电机温升及润滑情况，注意压砖机构及轨道顶砖部位工作情况。

空车试验合格后，再逐步增加喂料量，进行负荷试验，再检查各部分在负荷作用下的工作情况，负荷试验不少于4小时。

维修保养

一、要设立设备维修与保养机构，并有专门的维修保养人员，明确其职责，要进行上岗前的技术培训，不合格者不能上岗。

二、要有设备维修与保养计划，在制定全年生产经营计划的同时，必须制定出设备的维护保养计划，做到时间上、资金上、人力上的落实落实到位。

三、必要的备件储备是不可少得，备齐不备足。

四、要有维修与保养的真实记录，要成立故障诊断小组。分析故障出现的原因、研究排除的措施。要做到三不放过：原因不明不放过；责任不清不放过；没有收受到教育部放过。

五、要制定适合本企业的设备维修与保养制度。事事有人干，确保设备运行正常。

注意事项

严格遵守安全生产操作规程，不工作或检修时必须切断电源。

操作运行

1.操作人员必须看懂说明书，熟悉工作原理与工作程序，按要求操作设备，非专业操作人员绝不允许操作此设备。

2.设备停止工作或检修时必须切断电源。

3.物料中不能含有大颗粒（大于10mm）集料或其他杂物，尤其是铁件等坚固物品，一方损坏模具及设备被损坏。

4.要及时铲除托板上的粘结物。托板制作要符合规定，对角线误差小于5mm，在送板机上堆放不超过五块。

5.设备运行时，非操作人员要原理设备，任何人不得触摸机械，避免出现人身事故。

6.不允许长时间空载振动运转。

问题须知

1.控制柜内有相当多的弱电电路，对尘土较敏感，要做好日常除尘工作，保持柜内干净整洁。

2.触摸屏不得用力按压，更不得用硬物触压。

3.柜内有高压，非专业人士不得乱动。

裂纹类型

免烧砖机在生产砖时，总会出现这样或那样的问题，提醒大家要注意以下问题，一定要保证自己的制砖机生产出来的砖都是符合标准的质量砖：

网状

免烧砖坯表面出现蜘蛛网似的互相交叉的不规则裂纹，凡被雨淋过的砖坯再度干燥时均将出现网状裂纹。另外，在干燥的初期阶段表层脱水太快迅速收缩，被还没有来得急脱水的内部泥料胀破，防止的办法是勤遮护，防止砖坯淋水及在砖坯干燥的初期阶段有一个相对温柔的环境。人工干燥时的预热段气流的相对湿度为80—95%.

发状

如坯体表面出现细如发丝，没有任何分叉的不规则裂纹。常发生干坯受潮再次干燥以后，应注意干坯及时入窑，如需贮坯，不可受潮。

风裂缺陷

常出现在坯的条面上的横向裂纹，甚至横向贯穿裂开。原因是风速太快，砖坯表面迅速脱水干燥收缩，中部干燥慢，基本没收缩，拉裂表层，防治办法是：砖坯在干燥的初期阶段以前及在干燥室的进车端附近，防止大风急吹。如自然干燥时强化遮护，防止风吹；人工干燥时保持坯垛和顶部的间隙为50mm以内，防止顶部、两侧风速太快吹裂.

结构

由于免烧砖机的某些技术参数不尽合理，设备维修没有跟上，以及生产多孔砖、空心砖J因芯具问题造成的干燥以后才显现的螺旋纹、S形纹、刀架裂纹、月牙纹、剪刀口纹等不属于干燥本身的原因。

等等还有其他的问题，请大家继续关注免烧砖制品容易产生的问题。

砖机生产设备中的一种称呼，在生产砖的过程中，有别于传统烧窑制砖的工艺，通过液压成型的，不需要烧制工程。结合国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。免烧砖机的喂料机变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。

概况

介绍

二十世纪七十年代，我国引进俄罗斯的八孔转盘式灰砂砖机，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陈化后的白灰压制灰砂砖；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，压头钢性下压，大掺量使用工业废料粉煤灰时制品排气不足出现分层现象，不能满足国家墙改要求及符合当时国家产业政策。

为了提高产量，弥补其排气不足制品容易分层的弊端，国内机械工程技术人员研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的曲轴式双曲柄机械压砖机。由于其特殊的预压缓冲上压头的设计及可调整下料深度。使其可胜任当时国家对大掺量使用粉煤灰做原材料制砖作为新型墙体材料的产业结构政策的要求得以实现。

该种设备继承八孔转盘式压砖机的无需托板，直接码垛的优点，更以其机械运动的稳定及牢靠性，每分钟成型15~17次，保证了单台设备的产量及制品质量。因当时国家标准只有比较老的灰砂砖标准和烧结砖标准，而这种设备做出来的砖只能以这两个标准来检测。实际检测中不从外形到质量都符合或超过当时的灰砂砖标准和烧结砖标准，根据这种砖成型后类似水泥构件的自然养护方式，不需要建窑不需要烧，于是这种“免烧砖”的叫法从此传开。

由于传统的烧结砖需要大量取用粘土，更有甚者直接破坏耕地取土源，不仅破坏了我国国土资源的完整性，同时烧结砖生产中煤炭燃烧后给大气环境造成了严重的污染。“国家建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局1999年295号文件规定我国一百六十个城市限时禁用粘土实心砖”，吹响了全国墙体改革“禁烧限红，推广新型墙材大力发展”的号角。

2001年6月5日，国家经贸委以国经贸资源550号文件发出通知，将中西部10个省会城市列入限时禁止使用实心粘土砖城市名单。同时规定了“其他省会城市，最迟在2005年底前实现禁止使用实心粘土砖的目标。”这给新型墙材、新型墙材设备的发展奠定了基础带来了机遇。

二十一世纪，随着建材机械的发展，新型墙体材料设备已是百花齐放，2005年至今，随着国家墙改政策的不断深入，新型墙材设备中的“免烧砖机”的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。

随着技术的不断改进与深入转化。“免烧砖机”设备出现百家争鸣景象，国内“免烧砖机”大致分为：.机械压制成型（代表作为曲轴双曲柄机械压制类及改进版的八孔转盘式压制类）、震动成型（代表作为砌块机改良模具后生产水泥砖的设备）、液压+振动成型（代表作为引进国外或经国内改良的大型砌块成型机设备）等。

不管其使用何种原材料及何种成型方式，这些设备做出来的砖都使用自然养护或者蒸压养护，所以民间还是俗称这种砖为“免烧砖”，自然而然的生产这种砖的设备也被称之为“免烧砖机”。

设备用途

主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原材料

添加一定比例的水泥或白灰等胶结材料进行砖的压制成型。根据模具不同可压制外形为标准砖、多孔砖、盲孔砖、空心砖、路面砖及特殊需求的砖类；根据后期养护工艺可分为自然养护的免烧砖和蒸压养护的蒸养砖（蒸压砖）等。是符合国家产业政策及国家新型墙墙体材料改革倡导的环保型墙体材料加工设备。

基本知识

砌块机型号

砌块机型号是由组代号、型代号、特性代号、主参数代号及更新、变型代号组成，说明如下：

组代号：Q—砌块成型机;

型代号：固定式无代号;

Y—移动式;

D—又叠层式;

F—分层布料式;

特性代号：T—台振（只用于固定式）;

M—模振（只用于固定式）;Y—液压脱模;

J—机械脱模；

R—人工脱模;

主参数代号：每次成型公称块数–成型周期，块-s;

更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母顺序表示；

如，一种成型机型号为

，解释为：其中BD是半岛的简称，Q代表砌块成型机，T代表此成型机的振动方式为台振，4-15代表每次成型砌块数量为4块，成型周期为15秒。D型为此成型机为更新的全自动免烧砖机产品。

注意事项

机械

（一）成型机

1.检查上模部位有无松动，清理上模部位的附着物

2.清理上模液压缸上及周边的杂物、砂、尘。查看螺母是否松动，油管接头是否松动。

3.上模同步轴承压盖及齿轮有无松动，要及时处理。

4.上振传动是否有松动现象。

5.检查下模各部位有无松动，清理下模各部位的附着物，清理时注意安全，上下模间应顶上木块。

6.下模压杆螺母有无松动，及时调整锁紧。

7.下模油缸及横梁连接件及紧固件、油管接头是否有松动。

8.下振托板沟槽内德杂物要清除。

9.检查处理下振传动件及管接头是否有松动。

10.检查处理下振传动件及管接头是否松动。

11.检查上下模接近开关位置是否有变化，限位块是否牢固，否则要及时调整。

12.托板上的附着物要清扫干净。

13.按住油要求检查是否注油到位。

14.检查地脚螺母是否松动。

15送砖机各调整部位是否松动，如有松动要及时处理。

（二）送料小车装置

1.敲打拨料抓是否有松动。

2.及时清理四壁及轴上的杂物、附着物。

3.传动轮及各紧固件是否有松动。

4.接近开关是否在原位置，紧固是否牢靠。

5.液压缸连接件及管件接头是否牢固。

6.胶管是否有破裂现象。

7.信号线路是否有破损。

8.清扫小车平面，小车平台上尤其是道轨附近的地方不能有存积残落物料。

9.胶块的紧固件有无松动。

(三）送板机

1.变速箱工作声音有无异常。

2.木块堆块是否坚固。

3.开关及堆块是否到位。

4.机架高度及中心有无移动。

液压

1.正常工作温度在30℃~60℃之间，最高不超过85℃，

2.油箱上面应保持清洁，不得有任何杂物。灰尘。

3.油箱油位按要求及时补油到位。

4油箱内应及时清洗，新投入使用后一个月要清洗，以后每六个月清洗一次，即将原油全部放出。工作环境不能有灰尘，杂物，经沉淀24h后经15um过滤网过滤，再注入已清洗干净的油箱内，并适当加油。决不允许把污染的底油倒回油箱内，工作环境不准有灰尘杂物。

5.冷却器中的循环水要充足，如发现漏水应及时处理，冬季冷却水应放净。

6.时刻注意压力表和电磁阀、换向阀的工作情况，发现异常迅速解决。

电气

1.安全生产，安全第一，电控箱的外壳要可靠接地。开机前要检查电控箱的接线、螺丝有无松动、脱落现象、以及各个接近开关、光电开关的位置有无变化，有此现象要调整紧固。

2.电控箱每月应断电用毛刷或吹风机清理灰尘一次。

3.注意电控箱的防水防潮，一旦遇潮，一定要把设备彻底晾干后，方可通电再试，有问题要清专业人士进行修理。

4.停止运转应关闭总闸，并挂上标士牌。

5.按照国际标准，电控箱中使用的继电器、接触器都有一定的可靠使用次数，超过这一次数后可靠性降低。因此电控箱使用次数超过限期后，要注意及时请专业人士更换这些电气元件。

设备流派

截止2013年，国内“免烧砖机”基本分为两个流派

机械成型流派

机械成型免烧砖机国内工程技术人员结合我国新型墙体材料国家标准以及新型建筑墙材要求，设计制造的新型半干法压制成型设备。它可以把制备好的原料：粉煤灰、炉渣、水渣、煤矸石、砂、石屑、矿尾渣、劣质黄土、建筑垃圾等，经过合理的级配后压制成型。

曲轴双曲柄类机械成型免烧砖机各部位机械联动设计合理，曲柄旋转一周联动可完成填料、压制成型、推出砖坯全部过程。

主要结构：机械成型免烧砖机由电动机、减速器、送料系统、曲柄滑块压制成型系统、压头部分、调料机构等组成。

工作原理：主电动机通过皮带轮上皮带驱动减速器转动，经联轴器将动力传送至小齿轮轴，小齿轮带动大齿轮转动（即主轴转动）。通过曲柄连杆机构把圆周运动转变成横梁的上下直线运动。横梁的上下运动带动料车前后运动，同时完成加料、推砖工作。横梁抬起时主轴凸轮推动下压头体，把压制成型的制品顶出模腔，料车同时动作，把被顶出成型制品推过模腔口至捡拾平台，并供给模腔物料。压制系统进行：供料、压制、顶出模腔、推出制品、供料……周而复始的循环工作。

优点：其独特的预压缓冲上压头设计及特殊设计的调料机构使（开发设计这套系统的企业获得国家专利）该设备压出的成型制品可做免烧、蒸养、蒸压及烧结等养护方式的标准砖，更换模具还可生产出多品种规格的多孔砖、盲孔砖及异型制品，可以“一机多用”实现多功能设备效果。采用机械联动设计，设备运行稳定，制品质量可以得到很好的保证。

推荐：该类免烧砖机设备产量约2000~3000块/h，全套设备价格企业报价20~25万元左右（仅供参考，不同厂家主机型号、配套辅机及具体数据均不同）。根据其单台设备的产量及全套设备价格适合个人或中型小型企业投资砖厂选用。

振动液压成型流派

由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。各动作互相呼应及互锁，安全稳定。随机监测故障自动提示、人机对话。

其控制系统分为四项：

1、输料系统：独特的强制式布料机构以及适应不同模具型腔变化的专用拱料杆起到强制破拱及二次搅拌的效果，可最大程度地保证大掺量粉煤灰布料的均匀一致。

2、振动系统：采取特殊技术优化布置振动轴，使振动在整个台板范围内均匀分布，从而大大提高制品性能的一致性、稳定性，在同配比的情况下做出更高质量的制品，同时有效地降低噪声。独特的固定台设计形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精确性。

3、液压系统：采用先进的液压双比例控制技术，可方便地对液压系统任意分支油路的压力和油量进行调控，从而可使用不同原材料生产相同的高质量产品。

4、电控系统：全过程智能控制，配备数据输入输装置，实现理想的人机对话。控制系统还包括先进的安全逻辑控制及故障诊断系统。可选配远程调控。

特点结构

主要特点在于：传动部份完全密封，自动供油，循环润滑，不需要人工注油。回转拉杆与齿轮体分离，使曲轴齿轮副完全密封。承压活塞多重防尘、密封，压力供油润滑。顶塞杆采用球面瓦副。调料机构采用蜗杆蜗轮升降，使调料轻松可靠。

该机采用高速飞轮储能、配用电机功率小、压力大、砖坯成型好。完全密封，柱塞油泵压力供油，循环润滑，整机结构紧凑合理，高效节能、新颖先进、外型美观，操作、维修方便、安全可靠。各项技术经济指标均为同类机型先进水平，是用户首选机型。本设备是八孔盘转式单向加压机械式。压砖机构为曲柄连杆机构。

主要由减速传动机构、成型机构、调料机构、给料机构、润滑机构、电控系统组成。砖坯型腔八等份均布于回转盘上，回转盘在偏心拉杆的作用下沿中立轴作逆时针方向间歇旋转。减速传动机构、压制成型机构、调料机构、给料机构、转盘、轨道、回转机构、润滑系统、电控系统均固定在机座上。

辅助设备

该系统主要辅助设备有配料机、搅拌机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。

1、配料机。采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机；

2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机；

3、升板系统。采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层

4、子、母车系统。有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机；

5、降板及码垛系统。子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。

推荐：此类设备需较大场地建设配套设备、升降系统、机械手、摆渡车等，设备及场地建设投资量巨大，中小型投资单位无法负担，建议大型投资企业建设砖厂选用。

成品检验

由免烧砖机所生产的砖（砌块）需按标准检验合格才能出厂销售。产品的检验分出厂检验和形式检验。出厂检验：出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。每批砖机生产线出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。

型式检验

型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验。

a.新厂生产试制定型检验；

b.正式生产后，原材料、工艺等发生较大的改变，可能影响产品性能时；

c.正常生产后，没半年进行一次（放射性物质一年进行一次）；

d.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e.国家质量监督机构提出进行式检验时。

批量

检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定。3.5万-15万块为一批，不足3.5万块按一批计。

抽样

外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。尺寸偏差检验和其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。抽样数量按表1进行。

不合格品

出厂检验质量等级的判定按出厂检验项目和在时效范围内最后一次型式检验中的抗风化性能、石灰爆裂及泛霜项目中最低质量等级进行判定。其中有一项不合格，则判为不合格。

型式检验质量等级的判定中，强度、抗风化性能和放射性物质合格，按尺寸偏差、外观质量，泛霜、石灰爆裂检查中最低质量等级判定。其中有一项不合格则判该批产品质量不合格。

外观检验中有欠火砖、酥砖和螺纹砖则该批产品不合格。

调试

免烧砖机安装完一定要对机器进行调试：

1、调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。

2、调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。

3、调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。

4、调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1㎜（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。

5、调整压砖机构的偏心轴，使它能够压出要求的砖坯。

免烧砖机安装完毕后，必须进行试车，试车包括空截和负荷试验两部分。

试车前应对机器进行外观检查，拧紧尚未紧固零件，清除回转盘表面上，横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各润滑点加足润滑油，然后人工搬动机器，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。

一切检查合格后，方可进行空车试验，运转时间应不少于2小时，空车试验时应仔细观察轴承温度、齿轮啮合情况，电机温升及润滑情况，注意压砖机构及轨道顶砖部位工作情况。

空车试验合格后，再逐步增加喂料量，进行负荷试验，再检查各部分在负荷作用下的工作情况，负荷试验不少于4小时。

维修保养

一、要设立设备维修与保养机构，并有专门的维修保养人员，明确其职责，要进行上岗前的技术培训，不合格者不能上岗。

二、要有设备维修与保养计划，在制定全年生产经营计划的同时，必须制定出设备的维护保养计划，做到时间上、资金上、人力上的落实落实到位。

三、必要的备件储备是不可少得，备齐不备足。

四、要有维修与保养的真实记录，要成立故障诊断小组。分析故障出现的原因、研究排除的措施。要做到三不放过：原因不明不放过；责任不清不放过；没有收受到教育部放过。

五、要制定适合本企业的设备维修与保养制度。事事有人干，确保设备运行正常。

注意事项

严格遵守安全生产操作规程，不工作或检修时必须切断电源。

操作运行

1.操作人员必须看懂说明书，熟悉工作原理与工作程序，按要求操作设备，非专业操作人员绝不允许操作此设备。

2.设备停止工作或检修时必须切断电源。

3.物料中不能含有大颗粒（大于10mm）集料或其他杂物，尤其是铁件等坚固物品，一方损坏模具及设备被损坏。

4.要及时铲除托板上的粘结物。托板制作要符合规定，对角线误差小于5mm，在送板机上堆放不超过五块。

5.设备运行时，非操作人员要原理设备，任何人不得触摸机械，避免出现人身事故。

6.不允许长时间空载振动运转。

问题须知

1.控制柜内有相当多的弱电电路，对尘土较敏感，要做好日常除尘工作，保持柜内干净整洁。

2.触摸屏不得用力按压，更不得用硬物触压。

3.柜内有高压，非专业人士不得乱动。

裂纹类型

免烧砖机在生产砖时，总会出现这样或那样的问题，提醒大家要注意以下问题，一定要保证自己的制砖机生产出来的砖都是符合标准的质量砖：

网状

免烧砖坯表面出现蜘蛛网似的互相交叉的不规则裂纹，凡被雨淋过的砖坯再度干燥时均将出现网状裂纹。另外，在干燥的初期阶段表层脱水太快迅速收缩，被还没有来得急脱水的内部泥料胀破，防止的办法是勤遮护，防止砖坯淋水及在砖坯干燥的初期阶段有一个相对温柔的环境。人工干燥时的预热段气流的相对湿度为80—95%.

发状

如坯体表面出现细如发丝，没有任何分叉的不规则裂纹。常发生干坯受潮再次干燥以后，应注意干坯及时入窑，如需贮坯，不可受潮。

风裂缺陷

常出现在坯的条面上的横向裂纹，甚至横向贯穿裂开。原因是风速太快，砖坯表面迅速脱水干燥收缩，中部干燥慢，基本没收缩，拉裂表层，防治办法是：砖坯在干燥的初期阶段以前及在干燥室的进车端附近，防止大风急吹。如自然干燥时强化遮护，防止风吹；人工干燥时保持坯垛和顶部的间隙为50mm以内，防止顶部、两侧风速太快吹裂.

结构

由于免烧砖机的某些技术参数不尽合理，设备维修没有跟上，以及生产多孔砖、空心砖J因芯具问题造成的干燥以后才显现的螺旋纹、S形纹、刀架裂纹、月牙纹、剪刀口纹等不属于干燥本身的原因。

等等还有其他的问题，请大家继续关注免烧砖制品容易产生的问题。