机械密封：机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。

简介

基本定义

机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”

机械密封是一种旋转机械的油封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”

机器（或设备）的密封部位在端面的一种接触式动密封（见图），又称端面密封。机械密封在旋转轴的密封中应用最广。密封的静环通常固定在壳体上，动环通过弹簧、弹簧座与轴一同旋转。静环与壳体、动环与轴形成的间隙用成型填料密封。在动环和静环接触的端面形成相对滑动面，即动密封面。为保证密封良好，动密封面应十分平直和光洁。弹簧力和被密封的流体压力使动环贴紧静环。因动环与轴通过弹簧连接，动环和静环间贴合性受轴的振动和摆动影响较小。静环一般常用润滑性好的软质材料如石墨、填充聚四氟乙烯等，动环多用硬质合金、陶瓷等材料制造。机械密封性能可靠,泄漏少,寿命长，功耗小，不需要经常维修。在结构上采取相应措施后，它可用于高温、高压、高真空、高速和腐蚀性工作介质的场合。

组成

主要部件

动环和静环。

辅助密封件

 密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。

弹力补偿机构

弹簧、推环。 弹簧座及键或各种螺钉。 

分为单端面、双单面、平衡型、非平衡型、任意旋向、固定旋向……

原理

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

常用机械密封结构由静止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6、和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。

旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。

系统构成

轴封箱

过去盛装机械密封的轴封箱是为软填料密封设计的填料函。它不适合用于盛装机械密封，不仅尺寸太小、间隙太窄，而且简单的圆筒形状也不合适。   目前国外已制订了加大尺寸的机械密封轴封箱的标准。此外美国_杜拉密泰列克公司和英国流体力学研究集团都在研究合理的机械密封轴封箱，其形状不仅应该有利于流体流动和热量散除，同时还应该有利于去除固体颗粒，给密封造成良好的周围环境。  

易挥发物逸出量控制

过去只注意消除看得见的流体泄漏，而不注意看不见的易挥发物逸出量的控制，这样就造成环境污染并对装置和人身有危险性。国外如美国摩擦学会与润滑工程师学会的密封技术委员会制订了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的带机械密封转动机械、压缩机和螺杆系统的控制易挥发逸出量法规的指南。SP-30分三个阶段实施。其中明确规定阻塞流体和缓冲流体的定义，澄清错误、混淆的概念。阻塞流体是引入双密封之间完全阻塞工艺流体漏到周围环境的流体。阻塞流体的压力总是高于被密封的工艺流体压力。缓冲流体是双密封之间用作润滑剂或缓冲剂的流体，缓冲流体压力总是比被密封工艺流体压力低。  

辅助系统的配套

机械密封的辅助系统中有冷却、加热、冲洗等系统需要配套，泵送环需要优化，状态监控系统等问题正在研究解决。在API-682标准中规定了辅助系统的配套。  

气体阻塞密封系统

过去阻塞密封系统中常用液体阻塞液体或液体阻塞气体 现在为了简化庞大的阻塞液体系统，改用阻塞气体来阻塞液体或气体阻塞密封系统中可采用螺旋槽气体密封与阻塞气体，浮动套与阻塞气体等来阻塞气体和液体。

集装机封

首先是利用运输中的“集装箱”概念，产生了集装式密封。这种密封的旋转和静止部分在安装前预装成一整体，经检查和试压合格后套装在轴封箱内轴上，用紧定螺钉固定在轴上，上紧压盖螺栓，拆除集装定位片，机械密封就可以处于平行面工作状态，投入运转。这样不仅容易装配而且保证装配质量。目前焊接金属波纹管机械密封均做成集装式密封，就具有上述优点。卡式密封也是一种集装式机械密封。这种密封的静环、动环、轴套与压盖和辅助密封在安装前用一轴套都集装在一起，便于检查装配质量。检查合格后只要把紧密封盖、固紧螺钉即可。这样事先组装、检查和试验的密封组件，容易保证安装和装配质量。这种集装式密封具有下列特点： 

(1)安装时无需测量密封工作长度； 

(2)轴可以随时调整； 

(3)不会发生启动时泄漏问题，因为密封件已预先测试过； 

(4)安装时只需套装把紧密封盖螺栓，装配质量容易保证； 

(5)在安装或起动以前保护密封面不受杂物污染或因操作失误而损坏； 

(6)机器设备热膨胀后可以重调； 

(7)利用配合可以自定中心； 

(8)容易取出密封件清洗和检查，而无需拆卸机泵设备。API682标准中推荐了所有机械密封采用集装式机械密封。

密封环的要求

 密封环是动环和静环的总称(下同)，是构成机械密封最主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求。

有足够的强度和刚度

在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。

密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性

以保证工作条件下有满意的使用寿命。

密封环应有良好的耐热冲击能力

为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。

应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性

密封环匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。

应力求简单对称

并优先考虑用整体型结构也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。

密封环要容易加工制造安装和维修要方便，价格要低廉。

安装要领

1、设备转轴的径向跳动应<=0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；

2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；

3、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封磨擦会破损而密封失效；

4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；

5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；

6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；

7、安装后用手盘动转轴，转轴应无轻重感觉；

8、设备在运转前必须充满介质，以防止干磨擦而使密封失效；

9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80摄氏度时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。

注意事项

安装时注意事项

 a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差 　

1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。 

c.动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

安装时位置要求

为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：

1、部件的确认

把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。

（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工）

2、安装位置

安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。

安装时技术要求

机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。

安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：

1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；

2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；

3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；

4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）

5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；

6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。

拆卸时注意事项

a.在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

清理泵用机械密封时注意事项

1、一般机械密封适用于清洁，无悬浮颗料的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封面而使用密封失效。

2、在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封件上结晶清洗干净。

3、拆卸机械封应仔细，不许动用手锤、铁器等敲击，以免破坏静环密封面。

4、如果有污垢拆不下来时，不要免强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件。

5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否失效和损坏的如有则应重新修复或更换新元件。

6、应严格检查动环与静环的对磨密封端面。

7、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀紧固，避免发生偏斜，使密封失效。

8、正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松，太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗或率大；太松，则密封不起作用，泄漏量过大。所以，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动滑有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。

9、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液，停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

维护问题

启动前的准备工作

 1、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

2、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

3、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

安装与停运

1、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

2、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。

3、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

运转

1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。

3、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。

机封故障

故障原因

机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：

1、机械密封的设计选型不对；

2、机械密封质量不好；

3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；

4、机器运行操作错误。

具体情况具体分析

密封失效的原因及分析

1、密封失效主要有下述三种原因： 

（1）、密封面打开

在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。

当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。

由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。 

（2）、过热

因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）   密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。   过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。  

（3）、超差

正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。（依靠经验和常识）

机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。 

2、密封失效原因分析

密封面本身也会提供密封失效的迹象，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，则一般是装配不当造成的。

对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。

密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽，多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。

石墨环（动环）的裂纹是由于传动件的振动，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。

发烟硫酸、硝酸、氢氟酸、次绿酸钠、王水、过氢氧化物等对石墨有侵蚀作用的几种强氧化剂，其腐蚀作用随温度增加而加剧。

通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。在高温、高压下、弹簧压缩过大，轴串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损，

在检查硬环表面时有四种迹象要注意：

a、陶瓷环破裂；b、热裂；c、刻痕；d、镀层的脱落。

陶瓷环装配过紧是破裂的主要原因，装配不当者也是一个较常见的原因。

由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较高级的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。而对密封面进行冷却，能有效地防止热裂，残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面，如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面，导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物，而在重新研磨石墨环后，研磨料就会嵌入石墨环表面。 

橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因，当发现○型变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的，它们都具有一些各自的特点，如氟橡胶耐较高温度，而乙烯、丙烯○型圈在石油润滑油中使用会胀大，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。

安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。

这里，对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点，检查磨损痕迹，可以帮助分析故障。

（1）、磨损变宽：表明机泵发生了严重的不对中。其原因是：

a、轴承损坏；

b、轴振动或轴变形；

c、轴弯曲；

d、泵汽蚀产生振动；

e、联轴器未对中；

f、管子严重变形；

g、密封静环倾斜。

（2）、磨痕变窄：磨痕比两个密封面的最小宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。

（3）、无磨痕：

说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。

（4）、密封面无磨痕但有亮点。

密封面翘曲会出现有亮点而无磨痕。压力太高，压盖螺拴未拧好或未夹好，或泵表面粗糙均能形成亮点。当采用两个螺拴的压盖时，其刚度不够，变形也是形成亮点的一个原因。

这种症状的出现说明：密封可能一开车就发生泄漏。

（5）、密封面有切边：

这是由于密封面分得太开，而在合拢时断裂。闪蒸（气化）是较普遍的密封面分开的原因，特别是在热水系统或流体中有凝液时，水从液体膨胀成蒸气，可使密封面分开。（冷介质气化也同样会造成）

密封的金属零件，如弹簧、固定螺钉，传动件及金属套都可能成为密封失效的根源。受交变应力作用的弹簧受腐蚀是它的首要问题，因为金属在应力作用下会迅速腐蚀，不绣钢弹簧易受氯化物的应力腐蚀，且世界上存在许多的氯化物，所以有国外部门建议，不要使用不锈钢弹簧，而推荐使用耐蚀性较高的哈斯特合金钢的弹簧。另外，装配不当造成弹簧疲劳是失效的又一原因。

机械密封使用的固定螺钉，不要用硬化后的材料来做，因热处理会降低金属的耐蚀能力，而未经热处理的较软的固定螺钉能紧固在轴上。

振动、偏斜、不同心会使传动件磨损，如密封面启动时有粘住的现象时，传动件会弯曲甚至损坏，而磨擦作用产生的热常常加剧腐蚀。 

金属套外圆表面的磨痕，可能是从密封侧进入套内的固体微粒造成的，它干扰密封的随动能力。也可能是偏斜，不同心的原因造成的。

金属在温升过程中要改变颜色，不锈钢在使用时应注意下列温度时的颜色。

淡黄色————温度为700～800℉（约370～432℃）

棕 色————温度为900～1000℉（约486～540℃）

兰 色————温度为1100℉（约590℃）

黑 色————温度为1200℉（约648℃）

当密封失效不符合上述任何一种时，检修就比较困难，但下面几种情况的泄漏可供参考：

（1）、泵轴套泄漏

许多轴套不伸出密封箱，因此要判断泄漏的来源是很困难的。轴套的泄漏通常是稳定的，而密封面的泄漏往往是增加或减小。密封面泄漏后，使表面不平，但有时也会磨合到原状。（有时不要急于检修，可观察一段时间再说）

（2）、如密封周围是潮湿的，而且看不出漏。这在起动时泵运转产生的离心力使泄漏的液体回到密封面内，起一道屏障的作用。而从泵上的法兰或接头泄漏的液体滴入填料箱内。

（3）、热膨胀能使镶接在金属部件内的石墨环松脱，也可能是因低温使O型环失去弹性，而导致泄漏。

（4）、冲洗压力发生波动会引起密封失效，冲洗压力必须比密封腔压力高一些，启用装在泵前的电磁阀和延时开关可保证冲洗中的残留物在泵启动前或停车后冲干净，如使用淬冷的方法来控制温度，一定要维持密封腔的压力。

（5）、如果在冷却隔套上沉淀一层水垢，我们可在密封腔底部装一个石墨衬套，利用它的热屏障作用来解决这些问题。

（6）、热交换器的泄漏，往往是冷却面上的积垢阻碍了热的传递，冷却器内的流体流速就加快，或者热交换器的方向装反了。

故障处理

机械密封等设备由于长时间大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。造成密封部位渗漏的有以下原因：1、油封质量问题出现的渗漏；2、润滑管理不当，导致油品添加超位或者缺油干磨；3、检修过程中损伤密封件造成密封失效；4、油位排气孔堵塞导致压力过大等；以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行，同时造成企业成本的大幅度消耗。

基于降低能耗和保护环境的理念，西方国家多采用新型材料来解决上述问题，目前较为先进的有迈特雷超级密封剂&润滑剂，其是一种极好的齿轮箱添加剂，可以在部件上形成一种惰性材料薄膜，从而降低摩擦、齿轮噪音以及泄露。同时，迈特雷超级密封剂&润滑剂是一种有多种用途的特殊惰性材料，主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物，该产品在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，可以保护接头免受摩擦和磨损影响，可以承受1407公斤/平方厘米的压力，甚至是磨损，腐蚀或错误机加工的螺纹面。它也明显降低力矩应力，满足动力减压需求。它可以用于垫圈面或作为一种填料补充，通过密封以防止流体泄露。可以在316℃的温度下应用。该技术产品可以在不锈钢，铝，铁，钡，玻璃纤维，塑料施工，不会被酸，碱或普通溶剂影响。

目前该技术产品已经成功应用于冶金冶炼、船舶修造、化工化学、造纸工业、钢铁建材、汽车制造、矿业开采、电力、物业等领域，对修复机械密封渗漏的故障具有很好的效果。

产品类型 

HU1型

结构特点  HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。   磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。   适用范围   被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。   密封腔压力：≤1Mpa   密封腔温度：-20℃~220℃   线速度：≤15m/s

HU3型

HU3型机械密封 结构特点：  HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。   磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。   适用范围：   被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。   密封腔压力：≤1 .6Mpa   密封腔温度：-50℃~220℃   线速度：≤20m/s

HU5型

HU5型机械密封 结构特点：  HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。   磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。   适用范围：   被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。   密封腔压力：≤1.6Mpa   密封腔温度：-20℃~140℃   线速度：≤10m/s

HU7型

结构特点：   HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。   磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。   适用范围：   被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。   密封腔压力：≤1Mpa   密封腔温度：-20℃~180℃   线速度：≤15m/s HUU803型 结构特点：   HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。密封腔压力必须高于介质压力0.1-0.2Mpa。   磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。   适用范围：   被密封介质：酸、碱、盐、海水、汽体易燃易爆有毒介质   密封腔压力：≤1.6Mpa   密封腔温度：-50℃~150℃   线速度：≤20m/s

HBM1型

结构特点：   HBM1型机械密封符合DIN24960标准，为单端面、平衡型、任意旋向金属波纹管式密封，动环O形圈、柔性石墨圈不起补偿作用，因此波纹管移动没有阻力，适用于高温、高粘度介质。   磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。   适用范围：   被密封介质：油、酸、碱等一般腐蚀液体。   密封腔压力：当波纹管受外压时≤2.5Mpa   当波纹管受内压时≤1.5Mpa   密封腔温度：-20℃~400℃   线速度：≤15m/s

HBM5型

结构特点：   HBM5型机械密封属单端面、平衡型、旋转式金属波纹管机械密封，动环部分与轴套连为一整体，整套机械密封集装化，简化了安装工艺，泵外调整，使得安装机械密封更为简单。在化工、造纸、污水等行业中广泛使用。   磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。   适用范围：   被密封介质：油、水、污水、弱酸、弱碱及含少量微颗粒的溶液等。   密封腔压力：≤2Mpa   密封腔温度：-30℃~200℃   线速度：≤25m/s

HQ901型

结构特点：   HQ901型机械密封属外装式、单端面、多弹簧、静止式、平衡型结构、弹簧与介质不接触，轴向尺寸较短。可代替骨架油封，集装化设计，简化安装工艺，安装更为简单方便。   磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。   适用范围：   被密封介质：油、水等液体。   密封腔压力：≤1.6Mpa   密封腔温度：-20℃~160℃   线速度：≤20m/s

HQ902型

结构特点：   HQ902型机械密封为单端面、平衡型、多弹簧、静止式机械密封。弹簧与介质不接触，集装化设计，使得安装更为简单。   磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。   适用范围：   被密封介质：油、水、污水、酸、碱溶液。   密封腔压力：≤1.6Mpa   密封腔温度：-20℃~160℃   线速度：≤20m/s

HG9型

结构特点：   HG9型机械密封属于单端面，非平衡橡胶波纹管结构，HG9型机械密封其G60符合DIN24960标准、G50符合欧洲标准，G55符合美国标准，其浮动调节性能好，可以增强或减少弹簧的圈数，来适应轴向安装要求，结构简单，安装方便，工作性能良好，被国际权威水泵厂认可，深受用户的欢迎。   磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况条件进行选用。   适用范围：   被密封介质：冷水、热水、饮料、弱酸弱碱、含颗粒物的各种介质。   密封腔压力：≤0.8Mpa   密封腔温度：-20℃~140℃   线速度：≤10m/s

HU21型

结构特点：   HU21型机械密封，主要面对各种管道泵、污水泵、清水泵、潜水泵等工况下很恶劣的介质，其安装尺寸短，平衡系数高，可代替多种轻型机械密封：克兰502、2100，博格曼MG1，国产109，BIA、FBD等机械密封，其传动依靠橡胶带动卡片，拨叉传动，有效避免了橡胶波纹管的失效及老化速度。   适用范围：   被密封介质：油、水、等一般腐蚀性液体。   密封腔压力：≤0.6Mpa   密封腔温度：-40℃~120℃   线速度：≤15m/s

HQ3272型

结构特点：   HQ3272型机械密封主要用于各种进口多级泵,用于各种水处理工况,其紧密的设计和短小的外观尺寸使其可以使用在任何工况,并且安装方便,操作简单。   适用范围：   被密封介质：油、水、污水、酸、碱溶液。   密封腔压力：≤1.6Mpa   密封腔温度：-20℃~160℃   线速度：≤20m/s

产品对比

优点

1、密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；

2、使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；

3、摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；

4、轴或轴套基本上不受磨损；

5、维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；

6、抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；

7、适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。

8、对现今许多工厂的“零泄漏”需要，盘根无法达到此要求；根本适应范围广，随意性更大，但对于在工厂，经常更换或维护将对工厂造成很大损失。

缺点

1、结构较复杂，对制造加工要求高；

2、安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；

3、发生偶然性事故时，处理较困难；

4、一次性投资高。

常用英语

1 . sealing ring –密封环

2. seal face–密封端面

3. seal interface–密封界面

4. rotating ring–动环/旋转环

5. stationary ring–静环/静止环

6. compensated ring–补偿环

7. un-compensated ring–非补偿环

8. seal head–补偿环组件

9. primary seal–主密封

10. secondary seal–副密封

11. auxiliary seal–辅助密封

12. auxiliary seal ring–辅助密封圈

13. bellows–波纹管

14. pushing out ring–撑环

15. back-up ring–挡圈

16. compensated ring adaptor–补偿环座

17. un-compensated ring adaptor–非补偿环座

18. spring adaptor–弹簧座

19. seal adaptor–波纹管座

20. retainer–传动座

21. driving screw–传动螺钉

22. set screw–紧定螺钉

23. snap ring–卡环

24. clamp ring–夹紧环

25. anti-rotating pin–防转销

26. annular seal space–密封腔

27. seal chamber–密封腔体

28. end cover–密封端盖

29. elastic component–弹性元件

30. a pair of friction components–摩擦副

31. inner circulation–内循环

32. outer circulation–外循环

33, self circulation–自循环

34. flush–冲洗

35. flush fluid–冲洗流体

36. quench–阻封

37. quench fluid–阻封流体

38 . buffer fluid–隔离流体

39 . temperature adjustable fluid–调温流体

40. coolant–冷却流体

41. heating fluid–加热流体

42. sealed medium–被密封介质

43. sealant–密封流体

44. pv –pv值(密封流体压力P与密封端面平均滑动速度V的乘积)

45 . limiting pv –密封达到失效时的PV值.它表示密封的水平

46. working pv –极限PV值除以安全系数

47. PcV–端面比压Pc与密封端面平均滑动速度V的乘积

48. limiting PcV –密封达到失效时的PcV值.它表示密封材料的工作能力

49. working PcV –许用PcV值.极限PcV值除以 安全系数

50 .leakage rate– 泄漏量

51 .run out–跳动

52. wear rate–磨损率

53. operating life–工作寿命

54. operating period–使用期

55 .abortive failure–早期失效

56. Operating limits:工作参数

57. Speed/velocity:转速

58. Combination of material:材料组合

59. Halted ring:弹簧挡圈

60. Bellows:波纹管

61. Retainer:传动套，传动座

62. Drive ring:压圈

63. Cup gasket:静环套

64. Spring retainer:弹簧座

65.O-ring: O形圈

66. Tension spring:拉簧

67. Stationary seat:静环形式/静环基座

68. Rotary seat:动环座

69. Drive screw:传动螺钉

70. Wave spring/Bellow spring:波形弹簧  

71. Rotary o-ring:动环O形圈

72. Stationary o-ring:静环O形圈

73. Collar:定位套

74. Snap ring/clamp ring:卡环

75. Disc/thrust ring:止推环

76. Wedge ring:楔形环

77. Mating ring:静止环/静环

78. Primary ring:动止环/动环

79. Inventory:存货

80. Agitator:搅拌器

81. Cryogenics:低温学

82. Mixer:搅拌机

83. Refinery:炼油

84. Petrochemical:石化

85. Pulp:纸浆

86. Paramecia:配药

87. Desalination:脱盐

88. Wastewater:污水

89. Impeller:叶轮

90. Fit:安装

91. Lead:石墨，铅 

92. Edge:边缘

93. Grade:等级

94. Secondary sealing element:辅助密封材质

95. Hydrostatic:流体静力学的

96. Cross-section:横截面

97. Material code:材料代码

98. Seal size:密封轴径尺寸

99. Assembly number:装配代码

100. Sulphuric:硫酸

101. Nitric acid:硝酸

102. Phosphoric acid:磷酸

103. Hydrochloric:盐酸

104. PV—pressure/velocity:压力与转速

105. RS—rotating seat:动环座

106. Multiplier:增效器

107. TC—tungsten carbide:硬质合金

108. Pin:销

109. Engage:接合,啮合

110. Pro剖面/侧面

111. Adapter:适配器

应用特点

真空器件的密封有两种情况，一种是密封件把充满液态介质的某一容器与外部真空空间分割开。在这种情况下，密封件的主要作用是防止液态介质漏入真空空间。另一种情况是密封件把真空内腔与外腔分割开，它的作用是保持要求的真空度。这种情况比较复杂，因为周围气体介质即使稍微漏入真空腔内，也会使其真空度降低。如果漏入了腐蚀性气体，真空设备就可能损坏。在很多情况下，真空度和真空空间的洁净，对真空条件下进行的各种工艺过程的质量有决定性的影响。 　真空器件所使用的机械密封在结构上并无特殊之处。对于上述的第一种情况，通常是采用气密性好的金属波纹管型单端面机械密封。第二种情况则要用双端面机械密封，若使用单端面密封，势必存在密封端面不能获得润滑的问题。

一般人们都很难分清机械密封件和液压密封件，往往都以为是同一物件。 

一、机械密封件和液压密封件的定义

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

液压密封有压力要求，要求结合面有一定的光洁度，密封元件多采用橡胶，通过密封件的局部变形达到封闭效果。 

二、机械密封件和液压密封件分类

机械密封件型号：集装式密封系列、轻型机械密封系列、重型机械密封系列等

液压密封件：唇型密封件、V形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈和液压缸常用的组合密封件主要是蕾形圈、格来圈和斯特封。 

三、选择密封件

在选购维修用密封件时，多数用户都会按样品的尺寸及颜色去购买，这只会增加采购的难度，而且不一定能选中合适产品。建议采用下列程序去提高采购密封件的准确性：

1.运动方向-先决定密封件所在位置的运动方向，例如往复、旋转、螺旋或固定。

2.密封重点-例如决定活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等。

3.温度等级-从原厂机械使用说明查阅或按实际工作环境评估工作温度，决定所需使用材料。有关温度等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。

4.尺寸大小-多数用户都会按使用过的旧样品选购，但密封件在使用一段时间后，会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸，按样选择只能作为一个参考，更好的方法是量度密封件所在位置的金属槽尺寸，准确性会较高。

5.压力等级-从原厂机械使用说明查阅有关数据，或通过观察原密封件的软硬度和结构推断工作压力等级，有关压力等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。