abb变频器是由ABB集团研发、生产、销售的知名变频器品牌。主要用于控制和调节三相交流异步电机的速度，并以其稳定的性能、丰富的组合功能、高性能的矢量控制技术、低速高转矩输出、良好的动态特性及超强的过载能力，在变频器市场占据着重要的地位。ABB标准变频器的购买、安装、设置和使用都很简单，可以节省大量时间。它们在ABB的各分销商处广泛供应，因而称之为标准变频器。

品牌介绍

交流变频器用于控制标准感应电机的速度和转矩，

而标准感应电机则是工业领域的主要设备。ABB是全球变频控制器和电机领域的市场引领者。

交流变频技术扩展了电机的转速范围——由零一直到远高于额定速度——从而使被传动过程的生产效率得到显着提高。在只需要一个较低容量的情况下，变频器通过降低电机转速来节约能源。

ABB标准变频器的购买、安装、设置和使用都很简单，可以节省大量时间。它们在ABB的各分销商处广泛供应，因而称之为标准变频器。这类变频器具有与现场总线通用的客户与流程界面，规格设计、调试及维护具有通用的软件工具，还有通用的备件。

常用几种系列变频器及特点介绍

一：ABB ACS510系列变频器/n变频恒压供水专业资讯-变频恒压供水产品早知道 | 变频恒压供水厂家推荐 1/nACS510系列变频器为一种高品质的电机变频调速控制设备，一款杰出的低压交流传动产品。应用于工业领域，特别适合风机水泵传动，典型的应用包括恒压供水，冷却风机，地铁和隧道通风机等等。/n/n

亮点：完美匹配风机水泵应用，高级控制盘，用于降低谐波的专利技术；变感式电抗器，循环软起动，多点U/F曲线，超越模式，内置RFI滤波器作为标准配置，适用于第一和第二环境，CE认证。/n/n

主要性能：完美匹配风机水泵：增强的PFC应用：最多可控制7（1＋6）个泵；能切换更多的泵。SPFC：循环软起功能；可依次调节每个泵。多点U/F曲线：可自由定义5点U/F曲线；可灵活广泛的应用。超越模式：应用于隧道风机的火灾模式；应用于紧急情况下。PID调节器：两个独立的内置PID控制器：PID1和PID2，PID1可设置两套参数；通过PID2可控制一个独立的外部阀门。/n更经济：/n/n

直觉特性：噪音最优化，当传动温度降低时增加开关频率，可控的冷却风机，仅在需要时启动；可随机分布开关频率，从而降低噪音，极大改善了电机噪音，降低传动噪音并提高功效。/n/n

磁通优化：负载降低时自动降低电机磁通；极大地降低能耗和噪音。连接性：简单安装，可并排安装，容易连接电缆，通过多种I/O连接和即插式可选件方便地连接到现场总线系统上；减少安装时间，节约安装空间，可靠的电缆连接。/n/n

EMC：适用于第一及第二环境的RFI滤波器为标配；不需要额外的外部滤波器。/n/n

电抗器：变感电抗器：根据不同的负载匹配电感量，因此抑制和减少谐波；降低总谐波/n/n

其它：高级控制盘：2个功能键，功能随状态不同而改变，内置帮助键，已修改的参数列表；容易配置和调试，快速启动，快速进入参数。/n/n

现场总线：内置RS485接口，使用Modbus协议，即插式现场总线模块作为可选件；降低了成本。/n/n

二：ABB ACS150系列变频器/n变频恒压供水专业资讯-变频恒压供水产品早知道 | 变频恒压供水厂家推荐 2/n功率范围 0.75 – 355千瓦 电压 三相，380 – 480伏，+10/-15％ ，三相，200 – 240伏，+10/-15％ ，功率因数 0.98 ，电机接线，电压 三相，0 – U电源 ，频率 0 – 500赫兹/n/n

连续负载能力 (最高环境温度40oC时的恒定转矩) 额定输出电流I2/n/n

过载容量 (最高环境温度40o时) 正常使用1.1 x I2N，每10分钟过载1分钟。 重负荷使用1.5 x I2hd，每10分钟过载1分钟。保持1.8 x I2hd，每60秒过载2秒/n/n

开关频率 标准 可选择 默认：4千赫兹 0.75 – 90千瓦：1千赫兹，4千赫兹，8千赫兹 最高355千瓦：1千赫兹，4千赫兹/n/n

加速时间 0.1 – 1800秒/n/n

减速时间 0.1 – 1800秒/n/n

环境限制 环境温度 -15 – 40°C 40 – 50°C 不得出现霜冻 f开关为4千赫兹，降额信息请与供应商联系/n/n

海拔 输出电流 0 – 1000米之间可达到额定电流，1000米以上至2000米每增加100米输出电流降低1％/n/n

相对湿度 低于95％（无凝露）/n/n

防护等级 IP 21及IP 54/n/n

涂料颜色 NCS 1502-Y, RAL 9002, PMS 420 C/n/n

工作 IEC 721-3-3 不得有导电性尘垢 1C2级（化学气体） 1S2级（固体颗粒） 2C2级（化学气体） 2S2级（固体颗粒） 3C2级（化学气体） 3S2级（固体颗粒）/n/n

可编程的控制接线 两路模拟输入 电压 0 (2) – 10伏, R输入 > 312千欧，单路 电流 0 (4) – 20毫安, R输入 = 100欧单路 电位计参考值 10伏 ±2％毫安x. 10毫安, R < 10千欧 最大延迟 12 – 32毫秒 分辨率 0.1 ％ 精确度 ±1 ％/n/n

两路模拟输出 0 (4) – 20毫安，负荷< 500欧 辅助电压 直流24伏 ±10％，最大250毫安 六路数字输入 直流12伏 – 24伏，内部或外部供给，PNP和NPN 输入阻抗 2.4千欧 最大延迟 5毫秒± 1毫秒 三路交替输出 最大转换电压 交流250伏/直流30伏 最大转换电流 直流6安/30伏；交流1500伏 安 / 230伏 最大持续电流 2安 毫秒/n/n

串行通信 RS 485 Modbus协议/n/n

产品遵循标准 Low Voltage Directive（低压指令）73/23/EEC （含增补） Machinery Directive（机械指令）98/37/EC EMC Directive（EMC指令）89/336/EEC （含增补） ISO 9001质量保证体系及ISO 14001环境体系 CE、UL及ULc认证 EMC（按照EN61800-3）/n/n

第一环境有限制分布，30米电缆为标准 第二环境无限制分布，100米电缆为标准 对于长度更长的电缆，可以按要求提供外部EMC滤波器/n/n

三：ABB ACS355系列变频器/n变频恒压供水专业资讯-变频恒压供水产品早知道 | 变频恒压供水厂家推荐 3/nABB变频器通用机械传动：面向机器制造行业.在机械的连续生产过程中,每个单元所耗费的时间都是至关重要的.从安装,参数设定以及调试等各步骤,该款传动是最快捷的.基本型产品不仅有友好的用户界面,而且仍能提供高智能性.该传动具有更多功能,以适应更广泛的需求./n/n

应用:ABB通用机械传动转为满足广泛的机械应用需求而设计.对于食品与塑料以及木工机械行业应用来说,该传动为理想选择./n/n

亮点:1. FlashDrop，2. 顺序编程，3. 功能强大的软件及结构紧凑的硬件，4. 为用户及机器提供优化接口、，5. 统一的高度和厚度，6. 安装方便/n/n

特性：1．FlashDrop/n/n

优点：传动设置及调试更加快速、容易，可用于批量制造/n/n

备注：新型、快速、安全、无忧的方法，无需加电，2．顺序编程/n/n

优点：逻辑编程为标配。降低了对外部PLC的要求/n/n

备注：应用特定的8状态编程，具有广泛的触发条件/n/n

软件/n/n

优点：高技术、高性能、高灵活性/n/n

备注：具有创新特性的无传感器矢量控制/n/n

用户接口/n/n

优点：可不用控制盘以节省成本。根据功能需要，也可提供不同的控制盘/n/n

备注：用于保护的控制盘盖板为标配。助手型控制盘具有清晰的字母数字动态菜单、实时时钟，并提出14种语言。基本型控制盘只有数字显示。/n/n

机柜兼容性/n/n

优点：优化的安装布局，机柜空间利用率高/n/n

备注：螺钉、DIN导轨、侧面、并排安装方式。统一的高度及厚度/n/n

现场总线/n/n

优点：紧凑、强大的现场总线设计，实现高速通信/n/n

备注：封装式即插型现场总线适配器。/n/n

内置EMC滤波器/n/n

优点：无须额外的空间、部件、时间或成本/n/n

备注：第二环境滤波器标配，符合IEC61800-3。/n/n

传动保护/n/n

优点：保护传动、使用无忧且质量最佳的最新解决方案。/n/n

备注：电机输出及IO保护，用以防止误接线。涂层板标配。电网波动保护。/n/n

四：ABB ACS550系列变频器/n变频恒压供水专业资讯-变频恒压供水产品早知道 | 变频恒压供水厂家推荐 4/n

一、产品特点/n/n

1. 助手型控制盘 2.用于降低谐波的专利技术：摆动式电抗器 3.无传感器矢量控制 4.内置的RFI滤波器作为标准配置，适用于第一和第二环境 5.内置Modbus现场总线及多种内部安装的总线适配器./n/n

二、产品结构/n

助手型控制盘 、该控制盘更容易进行传动编程，可与传动分离使用，并具有多国语言文字功能。助手型控制盘需单独订货。这种控制盘还有多种向导，并内置了帮助功能用来指导用户。它还包括了实时时钟功能，可以在故障记录器中使用该功能，也可以用来控制传动，例如定时启动／停止。这种控制盘可以拷贝参数用于备份或下载到另一个传动中。一个大的显示屏和 、软件使用传动非常容易操作。/n/n

三、可选件/n/n

扩展继电器输出模块 提供了三路外的继电器输出接口。他们可以用于风机和水泵控制或多个监视功能。所有的继电器可以通过助手型控制盘进行编程来控制开闭,另外,也可以通过现场总线进行控制。 2.即插型现场总线模块 即插型可选件可以方便的构成自动化系统。一对双绞线代替了大量的常规接线，因此降低了成本并提高了可靠性。/n

ACS550支持以下现场总线： ·DeviceNet ·LonWorks ·Profibus-DP ·CANOpen ·ControlNet/n/n

五：ABB ACS800系列变频器/n变频恒压供水专业资讯-变频恒压供水产品早知道 | 变频恒压供水厂家推荐 5/n

ACS800系列传动产品最大的优点就是在全功率范围内统一使用了相同的控制技术，列如启动向导，自定义编程，DTC控制，通用备件，通用的接口技术，以及用于选型，调试和维护的通用软件工具。/n/n

先进的技术–DTC：ACS800的核心技术就是直接转矩控制（DTC）。它是目前最先进的交流异步电机的控制方式。DTC稳定杰出的性能，使ACS800传动产品适用于各种工业领域。/n/n

启动向导：ABB交流传动持续不断的在完善用户界面。启动向导的应用，使ACS800的调试变得非常简便。/n/n

自定义编程：与传统的参数编程相比，ACS800的自定义编程，具有更好的适应性。作为全系列的标准配置，就象传动产品内置了小型的PLC，且不需要添加任何附加的软硬件。高度集成和紧凑的结构设计：作为标准配置，ACS800全系列已经内置了电抗器。此外，在ACS800内部还可以同时在安装三个可选模块：I/O扩展模块，现场总线适配器模块，脉冲编程器接口模块或PC机的接口模块。对于这些模块，无任何附加空间和电缆的要求。

使用寿命

1、电磁干扰对变频器的影响

在现代工业控制系统中，多采用微机或者PLC 控制技术，在系统设计或者改造过程中，一定要注意变频器对微机控制板的干扰问题。变频器受外界干扰来源如图1 所示，由于用户自己设计的微机控制板一般工艺水平差，不符合EMC国际标准，在采用变频器后，产生的传导和辐射干扰，往往导致控制系统工作异常，因此需要采取下述必要措施。

1）良好的接地。电机等强电控制系统的接地线必须通过接地汇流排可靠接地，微机控制板的屏蔽地，应单独接地。对于某些干扰严重的场合，建议将传感器、I/0接口屏蔽层与控制板的控制地相连。

2）给微机控制板输入电源加装EMI滤波器、共模电感、高频磁环等，可以有效抑制传导干扰。另外，在辐射干扰严重的场合，如周围存在GSM、或者小灵通基站时，可以对微机控制板添加金属网状屏蔽罩进行屏蔽处理。

3）给变频器输入端加装EMI 滤波器，可以有效抑制变频器对电网的传导干扰，加装输入交流和直流电抗器，可以提高功率因数，减小谐波污染，综合效果好。在某些电机与变频器之间距离超过100 m 的场合，需要在变频器侧添加交流输出电抗器，解决因为输出导线对地分布参数造成的漏电流保护和减少对外部的辐射干扰。一个行之有效的方法就是采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法，并将钢管外壳或者电缆屏蔽层与大地可靠连接。值得注意的是在不添加交流输出电抗器时，如果采用钢管穿线或者屏蔽电缆的方法，增大了输出对地的分布电容，容易出现过流。当然在实际应用中一般采取其中的一种或者几种方法。

4）对模拟传感器检测输入和模拟控制信号进行电气屏蔽和隔离。在变频器组成的控制系统设计过程中，建议尽量不要采用模拟控制，特别是控制距离大于1m，跨控制柜安装的情况下。因为变频器一般都有多段速设定、开关频率量输入输出，可以满足要求。如果非要用模拟量控制时，建议一定采用屏蔽电缆，并在传感器侧或者变频器侧实现远端一点接地。如果干扰仍旧严重，需要实现DC/DC隔离措施。可以采用标准的DC/DC模块，或者采用对v/f转换光隔离，再采用频率设定输入的方法。

2、工作环境的影响

在变频器实际应用中，由于国内客户除少数有专用机房外，大多为了降低成本，将变频器直接安装于工业现场。工作现场一般有灰尘大、温度高、湿度大的问题，还有如铝行业中有金属粉尘、腐蚀性气体等等。因此必须根据现场情况做出相应的对策，如图2 所示。

1）变频器应该安装在控制柜内部。

2）变频器最好安装在控制柜内的中部；变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。

3）变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的最小间距，应该大于300 mm。

4）如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。

5）在多粉尘场所，特别是多金属粉尘、絮状物的场所使用变频器时，总体要求控制柜整体密封，专门设计进风口、出风口进行通风；控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口；控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔，并且安装防尘网。

6）多数变频器厂家内部的印制板、金属结构件均未进行防潮湿霉变的特殊处理，如果变频器长期处于恶劣工作环境下，金属结构件容易产生锈蚀。导电铜排在高温运行情况下，会更加剧锈蚀的过程，对于微机控制板和驱动电源板上的细小铜质导线，锈蚀将造成损坏。因此，对于应用于潮湿和和含有腐蚀性气体的场合，必须对所使用变频器的内部设计有基本要求，例如印刷电路板必须采用三防漆喷涂处理，对于结构件必须采用镀镍铬等处理工艺。除此之外，还需要采取其它积极、有效、合理的防潮湿、防腐蚀气体的措施。

3、电网质量对变频器的影响

在冲击负载如电焊机、电弧炉、轧钢机等场合，电压经常出现闪变;在一个车间中，有多台变频器等容性整流负载在工作时，其产生的谐波对于电网质量有很严重的污染，对设备本身也有相当的破坏作用，轻则不能够连续正常运行，重则造成设备输入回路的损坏。可以采取下列的措施。

1）在冲击负载如电焊机、电弧炉、轧钢机等场合建议用户增加无功静补装置，提高电网功率因数和质量。

2）在变频器比较集中的车间，建议采用集中整流，直流共母线供电方式。建议用户采用12脉冲整流模式。优点是谐波小、节能，特别适用于频繁起动、制动，电动机处于既电动运行与发电运行的场合。

3）变频器输入侧加装无源LC滤波器，减小输入谐波，提高功率因数，可靠性高，效果好。

4）变频器输入侧加装有源PFC 装置，效果最好，但成本较高。

工作原理

通过将380V交流电压整流滤波成为平滑的510V直流电压，再通过逆变器件将510V直流电压变成频率与电压均可调的交流电压，电压调节范围在0V–380之间；频率可调范围在0HZ–600HZ之间。以达到控制电动机无极调速的目的。

常见故障

过流故障

过流故障可分为加速、减速、恒速过电流.其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均，输出短路等原因引起的，这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查，如果断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已环，需要更换变频器。

过载故障

过载故障包括变频过载和电机器过载，其可能是加速时间太短，直流制动量过大、电网电压太低、负载过重等原因引起的，一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等，负载过重，所选的电机和变频器不能拖动该负载，也可能是由于机械润滑不好引起，如前者则必须更换大功率的电机和变频器；如后者则要对生产机械进行检修。

故障分析与维修

变频器是一个高精度、高科技的电子元气件，对它的故障处理，我们也应由简到繁的原则去加以分析维修，对于我们一般的现场维护保养者，并不需要深入的了解其内部的构造，但应掌握其一般故障发生的规律加以分析处理。

变频器发生故障时，首先我们应从变频器的显示面板上读取故障代码，此类代码每一种变频器的代码信息均不会一致，但基本都会有过流、过压、过载、失压、超温、模拟量丢失、通讯丢失等故障记录。在ABB-ACS550变频器中可由04组参数查得历史故障记录。同时一般故障时我们可以从面板上的指示灯变为红色加以判断。

在分析故障时，我们还可以从变频器的实际检测数据中检查实际的开关量信号、模拟量信号及实际变频器运行数据加以判断是否正常，ABB-ACS550变频器此类信号值的检查可在01号参数组查得。

另外我们应注意变频的特性参数是否设定合理，对U/F曲线，加、减速时间，电流限制，各类保护等参数的设定特别需加以检查分析。

1台DCS控制的变频器，操作员设定30Hz运行频率开启后发现电机实际转速很慢，甚至跳停。

分析处理：由于原来控制是正常的，说明原外部接线及控制方式应没问题，检查变频器故障代码是过流及过载，可能的原因是负载过大，根据现场得到的反馈是电机没问题，由于工艺的变化至使变频器负苛加大，检查变频器电流限定均正常，在试运行中查看运行参数发现输入开关量、模拟量数据均正常，但输入模拟量约为30Hz时，输出频率上不去，明显变频器启动带负苛能力差，调整U/F曲线以提高启动低频时的电压，故障排除。

1台变频器运行中经常跳停，报过温报警。

分析处理：由于这台变频器前期运行正常，过温报警跳停一般只有变频器长期满负苛运行，不能充分散热引起，检查电机负载情况正常，但拆下变频器检查时发现其散热片上的积尘很厚，严重妨碍了变频器的散热性能，对积尘充分吹洗后，变频器工作恢复正常。

由例可见我们对变频器的维护并不复杂，一些常规的小问题并不是变频器本身，而是我们对其的运行环境没重视，真正烧坏变频器的也是在这些环境没保证的前提下，其内部元器件加快老化引起的。因此我们在平时做维护时应特别检查变频器的工况，周围环境保持无尘、无水、无腐蚀及恒温的条件。

总结

虽然各品牌、各型号的变频器不仅相同，但掌握了变频器的共性，学会一种变频器的应用后对其它的变频器也就触类旁通了。对变频器众多的参数，我们应学会挑出最基本的参数，因为多数的参数对于我们实际应用中一般都应用不到，可以用其默认值，特别还应学会调整特性参数以更好的让变频器工作在最佳状态。