破石机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度不超过350MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。

简介

鄂式破碎机俗称石头破碎机，石头破碎机可以将大小不一的原料，破碎成颗粒均匀的小块，石头破碎机既可以和选矿设备、砂石设备配套，也可以单独使用。石头破碎机也可生产路基石、铁路道渣石以及建筑砂石骨料。破碎机械分为粗碎鄂式破碎机和细碎鄂式破碎机，也就是通常所说的PE系列颚式破碎机和PEX系列颚式破碎机。

结构

鄂式破碎机主要有机架、动鄂、偏心轴、鄂板、肘板等零部件组成，电动机通过三角皮带转动偏心轴，使动鄂按之已调整好的轨道进行运动，从而将破碎腔内的物料予以破碎。机架系单个整体浇钢结构，机架前壁上装有用楔形螺栓紧固的固定鄂板，在破碎腔左右的机架侧壁下装有边护板，以防止机架侧壁的磨损。

动鄂为一成型铸钢件，正面装有活动鄂板，其上部借偏心轴与滚柱轴承悬挂在机架上，下部支撑在肘板上，并与肘板成滚动接触，在偏心轴两端装有飞轮和带槽的皮带轮。肘板的另一端支撑于调节座上，并与其滚动接触，肘板除对动鄂起着支撑作用外，在外来不能破碎的物料进入破碎腔内，本机载荷突增的情况下起着保险作用，即自身迅速断紧，而保护其它机件不受损坏。

调节座安装在机架两侧的滑槽内，并与调节滑铁紧贴，当排料口需要进行调整时，用扳手将螺母向右旋，调节滑铁当即上升，调节座随之向前移动，排料口由大变小，反之，由小变大。

安装

本机是由制造工厂装配后成台供应的，用户收到本记时进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。

1、由于本机工作时振动量较大，故建议本机安装在混凝土地基上，为了减少振动，噪音和吸收振动以免机器工作时产生的振动影响建筑物的基础，最好在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板，橡胶带或其它缓振材料。

2、地基重量大致可取为本机重量的5-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度关于机器的安装及此脚螺钉的位置，可参阅地基图。

3、在调整排料口前，应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度，以防止肘板在工作时脱落。

工作原理

破石机由电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚下行时，定颚与动颚间夹角变小，物料被压碎达到破碎目的；当动颚上升时，定颚和动颚间夹角变大，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。

锤式

锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。

反击式

反击式破碎机是矿石由进料口给入，并沿筛板向下滑动，筛上矿石在落下过程中即被高速旋转转子上的硬质合金锤头所击碎，并以很高的速度沿切线方向飞向第一块反击板，使矿石继续受到破碎，反击板又将矿石击回再与转子后面甩出的其他矿石相互碰撞，因此在第一破碎腔中矿石受到反复冲击而被击碎。有些矿石在第一破碎腔破碎到一定粒度后，经过反击板和转子之间的空隙而排至第二破碎腔中，继续受到反复打击，直至粒度变小后才由破碎机底部排矿口排出。

冲击式

冲击式破碎机又称为立式冲击式破碎机，,主要由进料、分料器、涡动破碎腔、叶轮体验、主轴总成、底座传动装置及电机等七部分组成。冲击式破碎机又称制沙机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备.

液压式

SMH系列液压圆锥破碎机是经过吸收世界先进破碎机技术研制出来的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。

双辊式

双辊式破碎机（对辊式破碎机|对辊破碎机|双辊破碎机）适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。

复合式

复合式破碎机是在吸取国内外先进细碎设备的基础上，优化设计而成的一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。

安装注意事项

（1）由于颚式破石机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料。

（2）基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于50°），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。

（3）排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。调整时，应线松开T行螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。但预压力不宜过大，只要不发生敲击声，最后锁紧调整座。

颚式破石机（颚破)的操作

1．空载试车

（1）颚破机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

（2）颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象。

（3）飞轮、槽轮运转平稳。

（4）颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

（5）颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

2．有载试车

（1）破碎机不得有周期或显着的冲击、撞击声。

（2）最大给料粒度应符合设计规定。

（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

（4）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。

（5）调整座与机架耳座间无明显窜动。

3．使用前的准备工作

（1）仔细检查好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。

（3）仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

（4）检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排除。

（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。

（6）检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。

4．颚式破石机的起动

（1）经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。

（2）颚破机仅允许在无载荷的情况下起动。

（3）起动前，必须用铃声或信号事先警告。

（4）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。

5．生产使用

(1）破石机正常运转后，方可投料生产。

（2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。

（3）正常工作时，轴承地温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。

（4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。

（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。

（6）颚板一端磨损后，可调头使用。

（7）破石机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。

颚式破石机(颚破机)的维修

1．润滑

（1）经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命

（2）本机所采用的润滑脂应根据地点、气候条件而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。

（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3～6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

（4）机器开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

2．维修

为保证颚式碎石机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

（1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修周期为1～3个月左右。

（2）中修除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1～2年左右。

（3）大修除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。