它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便。木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮变形的木材。

简介

应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。

材质要求

1、基础模板采用松木板，地梁侧板厚度为20mm。

2、主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm，柱模板及楼层模板采用机制木模板（九夹板）模板厚度为12mm。

3、支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70mm，拉接采用小方木规格400×500mm，其中底层支撑系统为钢管支撑。

基础施工

1、保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。

a、在侧模上下钉设40×60mm木档统长和40×60mm短木档间距1000mm加，并在短木档外侧支设设支撑与基槽壁固定，以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。

b、在侧模内侧用定尺的木档时构件内部尺寸进行固定，间距1000mm，当基础梁高度超过700mm时，在侧模中间拉设双股铅丝，间距为1000mm，防止胀模。

2、要保证模板的强度和稳定性刚度要求：

a、在基槽内壁与支撑接触处用模板400×500mm垫设，保证模板有足够的强度。

b、在基础梁上部用60×80mm木档进行整体固定，保证模板有足够的稳定性。

c、在侧模板下方钉设木档脚间距1000mm（浇筑后拔除），以保证模板有足够的刚度。

3、要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。

4、保证模板的接缝要严密，防止漏浆。

柱模施工

1、弹线找平：根据标高拌好水泥砂浆找平层，按位置线放好定拉墩台，并将柱边线弹线引出。

2、安装柱模板（中间插入钢筋绑扎和安装埋件）。

3、安设围楞、抱箍，校正截面尺寸，位置、标高加以临时固定。

4、用线锤、经纬仪等校正柱模垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固，并确保整个支模系统有足够的强度、刚度要求。

5、将柱模内清理干净、封闭清理口，进行柱模的技术复核验收。

6、短形柱的框板由四面侧板、柱箍、支撑组成，柱与四边侧模都采用纵面模板（九夹板），在柱模底用小方木钉成方向盘用于固定柱模。

7、柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为高度和宽度，并在缺口两侧和缺口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为侧板和梁底板的厚度，为了防止在砼浇筑时模板产生鼓胀（胀模）变形，，在柱侧模设置木柱箍，柱箍面距应根据柱模距面大小确定，一般在400-600mm左右，柱模下部间距小些，柱上可逐浙增大间距。

墙板施工

1、按已弹好的位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

2、把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3、检查墙板钢筋，预埋件数量、位置、经复核误后，再安装另一边模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，两模间用对拉螺栓连接，控制好模板厚度。

4、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密，必须保证模板及支撑系统有足够的强度，刚性和不漏浆。

5、进行技术复核和隐蔽工程验收。

拆除期限

1.不承台的侧面模板，应在砼强度能保持其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在3天以后方可拆除。

2.承重的模板应在砼达到以下强度后才能拆除。

3.平板模板的砼强度达到75%（即20天）

4.单梁的底模板的砼强度达到100%（即25天）

5.悬臂梁模板的砼强度达到100%（即28天）

6.当承重的模板拆除后，其上部门有承受施工荷截时，必须加设临时支撑。

安全事项

1.模板支撑不得使用腐朽，扭裂等木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

3.支设4.0m以上的立柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作站，不是4.0m的可使用马凳操作，支设组立梁模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。

4.拆除模板应经现场施工员同意，重要部位须经公司质安科专管人员同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留上松动和悬挂的模板，标下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止铁钉扎脚。

5.拆模的下面不得站人，以防突然坠落伤人。