靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量，主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量，先后经历了气动表和电动表两大发展阶段，作为国内进口靶式流量计的代表，ERO系列智能靶式流量计是在原有应变片式靶式流量计测量原理的基础上，采用了最新型电容力传感器作为测量和敏感传递元件，同时利用了德国精密仪器仪表及现代数字智能处理技术而研制的一种新式流量计量仪表。

产品特点

耐高温、高压：从-80℃至+200℃，压力可达10MPa。

适用各种口径：φ15～φ1500mm。

适用于液体、气体、蒸汽的测量。

可测量低流速介质，流速大于0.1m/s即可测量（雷诺数大于1000即可）。

可测量粘度大，含有泥沙的介质。

计量准确，精度高，最高可达0.2%（特殊订购）。

压损小，小口径是标准孔板的一半，大口径明显减小。

规格与流量测量范围的选择

流量计流量测量范围涉及多个因素，如结构形式、工艺要求、工况压力、状态流量等。在工艺流量确定以后，由于适用于工艺流量的流量计规格有多个，这就需要选择一种规格最适合工艺流量的流量计，其规格选择一般遵循以下两点：

a.流量计规格一般按照配置管道工艺尺寸而确定。

b.根据被测介质在测量管中的流速确定，一般规范为液体V平均5m/s，气体V平均30m/s，蒸汽V平均50m/s。

以上介质流速为状态流速，一般条件下将介质的平均状态流速作为被测介质通过流量计的最大流速。流量计可测量最大流速可超过一般条件下最大流速1~1.5倍。

故障处理

1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：

a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在。

b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变。

c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移。

以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。

d、流量计壳体接地不良。

处理方法：用户重新接地。

e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住。

处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。

2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：

a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物。

处理方法：参照处理杂物方法。

b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，最终导致流量示值非正常增加。

处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。

3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其最主要的原因为以下几种：

a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态。

处理方法：调整安装状态。

b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件。

处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。

c、旁通管道泄漏。

处理方法：检查及更换旁通管路。

d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力。

处理方法：参照前面处理杂物方法。

4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：

a、电源接触不良或脱落。

处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。

b、流量计电路损坏。

处理方法：返厂修理。

c、显示屏损坏。

处理方法：返厂更换。

d、用户信号接收系统故障。

处理方法：检查、排除故障。

5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：

a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应。

处理方法：装配相同规格的靶片。

b、流量计传感器无电压输出信号。

处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。

c、被测介质流量太小，低于流量计的最小刻度流量。

处理方法：返厂重新更换受力元件。

安装要求

高温型（80度至500度）、常温型（-20度至70度）、低温型（-20至-200度）流量计的安装：

a、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装（以出厂校验单为准）。

b、介质工作温度在300度以上时，用户应对流量计壳体采取隔热措施防止热辐射损坏表头(表头工作温度为-30至70度)，同理工作温度-100度以下的介质，也要采取防冻措施。

c、为保证流量计准确计量，要求设置前后直管段。

d、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通阀（3）及切断阀（1、2）。

e、因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下至上，也可由上至下，但订购时应向供货方说明。

f、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同，以减少流动干扰，造成计量误差。

g、法兰式和夹装式流量计安装时，应注意法兰之间密封垫片内孔尺寸大于流量计和工艺管道通径6-8mm及否同轴，以避免因其产生干扰流而影响计量精确度。

h、插入式流量计安装时，将短管及法兰焊到管道上时必须确保流体正对着靶片受力面，焊接短管高度在100mm（从管道内壁至法兰密封面的距离）。

i、对于新完工的工艺管道，应先进行初步吹扫后再安装流量计。

j、测量管外壁上箭头所指方向为被测介质流向。

k、流量计壳体必须可靠接地，若无接地条件应向厂方说明。

l、流量计连接法兰规格执行GB/T系列标准，也可以根据用户要求特殊加工（以出厂校验单为准）。分别为前后阀和旁通阀；4为流量计，L≥10D和L≥5D分别为前后直管段长度，D为管道公称直径。

2、流量计设置零点（流量计安装后必须先置零操作）由于电容式力传感器及阻流件有自重，在流量计安装时不在水平方位状况下，需要重新设置流量计零点。

操作程序为：（也可在管道内无介质流动时直接置零，高温型及低温型流量计必须使管道内温度达到工作温度后置零）

a、关闭流量计下游的阀门。

b、缓慢打开流量计上游阀门，使流量计充满介质。

c、缓慢打开流量计下游阀门，使流量计运行10分钟左右。

d、关闭流量计上、下游阀门，并确定管道内流量为零。

e、置零按键操作（必须用无任何磁性的工具操作置零键，否则置零键可能无法操作。

选型注意事项

SBL数显靶式流量计适合多种场合，多种介质的测量，为保证得到满意的使用效果，建议在选型时，注意以下事项：

1）确定所需的常用流量，并按常用流量的1.5~2.5倍确定最大流量。

2）指明安装法兰的标准，密封形式，尤其对特殊安装要求，应明确告之。

3）用户订货时，应说明被测流体的介质，并给出介质的密度。

4）如需测量特殊介质，除选用公司提供的测量管材料外，可直接推荐所需的测量管材料。