镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

原理

导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。

放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。

混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。

发展

电火花镜面加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工，用镜面火花机加工的工件表面具有镜面反光效果。镜面火花机的电火花加工技术研究起步于20世纪80年代。所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工，此时的加工表面具有镜面反光效果，镜面加工只是其中功能之一镜面火花机的机床精度高，尤其在高精密模具的应用中优势明显。

镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则四，五十万，高则上百万，我国20世纪90年代也引进了国际先进的放电加工技术,比如从日本、瑞士等国家。因此，镜面火花机的在价钱方面就比进口的实惠了很多,具有高性价比的特点，其放电加工技术达到国内绝对领先并达到国际先进水平。

性能及特点

1、杰出的放电加工控制系统:标准配置3轴3联动(选配四轴四联动或者五轴五联动国产均可实现)

2、放电系统内置超精加工回路(PIKA镜面加工功能)

3、自动加工功能(AUTO功能)、自动定位功能、自动清弧电路、液温液位控制和自动灭火装置、断电复归功能等。

4、丰富的工艺数据库，多达十多种的材料对。

5、触摸屏、多功能手控盒，方便用户操作。

6、高精度，实现机床加工的高精度（重复定位精度≤2μm）、高效率（≥500mm/min）、最佳表面光洁度（Ra≤0.1μm）、低电极损耗率（≤0.1%）、任意轴向的抬刀和伺服放电加工、复杂的四轴四联动加工、适合各种材料的专家工艺数据库加工等等，是高性能性价比的产品。

加工

镜面加工辅助装置(混粉加工/粉末加工)进行大面积的镜面加工时,可在加工液里添加一定浓度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工后获得大面积、高光洁度的均一表面,同时混粉加工形成的表面增强了模具表面强度和耐腐蚀性能，以及脱模效果.。