网带炉它是利用机械传动间歇或连续前进的网带将工件通过温控的加热区，然后达到热处理工艺要求的炉型统称为网带炉。网带式加热炉：由进料台、加热段、出料台、热风循环、网带传动及温度控制系统等部分组成。主要用于铝棒、铜棒红冲前加热，铸件、玻璃及制品退火，小型零件回火等热处理之用。

基本原理

网带炉的控制方式  网带炉的规格型号很多，一般来说网带的运行主要靠变频器控制，机械动作也是根据工艺要求所设计的，因此不同的工艺、动作也是不一样的，动作的控制主要是PLC控制的。

网带炉的加热装置  网带炉的加热装置以前是不锈钢内胆，现在普遍采用点热辐射管。热辐射管由管芯、管外套构成；管芯有笼柜式、立绕带式、电阻丝环绕式，电阻丝采用镍铬、铁铬铝硅碳棒、硅钼棒等合金材料，此类材料具有高温抗氧化性和抗渗碳性能好、使用寿命长等特点。管外套一般采用耐高温、抗氧化材料构成。不同规格辐射管规格各不相同，一般有效长度在600mm-2400mm；单根功率1.5-40KW；单根电压12-220V；管套外径60-280mm（网带炉用）。另外部分网带炉采用耐热钢作为加热元件。

网带炉的温度控制  炉温测量系统主要有感温元件和与之相匹配的测温线路和仪表构成。常用的感温元件有热电偶和热电阻，感温元件将温度转换成热电势，并通过仪表测量热电势来测定温度值。常用的感温元件有热电偶、热电阻以及一些热敏、光敏元件等。常见炉温控制是每一个加热区由一只热电偶及仪表组成控制系统，对炉温测控的同时进行温度记录，而由另一支热电偶与表组成超温保护系统。当温度超过设定值时，切断电流并发出故障信号，直到排除故障后才能人工复位，使电炉重新运行。炉温控制系统。

注意事项

开炉前应全面检查电器和传动机械，并做好各种运转部件的加油润滑工作。

淬火炉操作

当炉温升到300℃时，开动网带传动电机，使网带正常运转。

当炉温升到800℃时，方可向炉内滴注酒精赶气。

淬火油槽

在淬火炉升温同时，开启循环油泵，所有冷却水管，确保各部位冷却水回路畅通。

淬火炉开始进料同时，要开启油槽的提升装置。

热清洗烘干机

清洗机传动装置应与淬火炉进料机构同时开启。

清洗水泵应在淬火炉升温同时开启。

在生产过程中，要适时补充清洗介质。

回火炉操作

根据要处理的产品性能，升温前应设定好回火温度。

在预计工件进入回火炉之前2小时开始升温。先开动网带传动装置和风扇，再开转换开关升温，同时调整好网速。

降温停炉

工件全部下入油槽冷却，即需关闭酒精滴注，关闭加热电源，进行冷却。

炉温冷却至200℃以下，方可关闭网带传动。

当工件全部提完后，即可关闭淬火油槽提升网带，清洗；淬火油槽循环泵等到淬火炉温低于300℃时才能关闭。

当回火炉工件出完后，即可关闭回火炉电源开关，停止工作。

特点

整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置；可直读网带速度；温控系统由热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动精确控温.

加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷发热棒，温控系统采用日本进口多段智能程序温度控制仪控制，按要求可配置数据通讯接口，变频无级调速，耐热钢网带传送，大包角张紧轮设计理念，确保了产品输送平稳。

功能用途

达克罗网带炉涂复生产线

达克罗网带炉涂复生产线 涂层工艺性极佳： 涂层厚薄均匀，具有银灰色的表面，光洁柔和、色泽自然，可以代替电镀锌、电镀镉、热浸锌、热喷锌、钝化、机械镀锌、锌基合金镀锌、氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺，也是喷涂工艺的前处理，使油漆不会产生脱落，表面达到镜面状态，特别对汽车、摩托车等外观。

ZYQ型网带式喷淋清洗机

单室双槽、双液分离清洗。 碱水槽、清水槽采用电加热管加热，温度可控， ZYQ型网带式喷淋清洗机并有液位自控和自动补液装置。 强喷式喷淋头，交叉布置，洗净率高。设有油水分离槽，撇油分离效果好。

ZYGW系列连续式高温热处理网带炉

用 途：采用纯氢气、氨分解或氨燃烧气体作保护气， ZYGW系列连续式高温热处理网带炉

适用于粉末冶金零件烧结、钎焊以及一些不锈钢件 的淬火和固溶处理。

适用范围：

A、粉末冶金零件的烧结；

B、硬质合金工具及其它组合件的钎焊；

C、马氏体不锈钢五金工具（或器具）、医疗器械、测量工具淬火；

D、高铬工具钢、高速工具钢、基体钢制工模具淬火；五、奥氏体不锈钢、耐热钢零件的固溶化处理；

RC型网带式热风循环回火炉

适用于轴承,制钉及渗碳淬火后的机械零件的回火处理。 RC型网带式热风循环回火炉

也可用 于发黑前的加热（表面处理工艺） 配有强力风机，以强制空气循环，达到炉内温度一致。 直棒式加热元件便于维修及更换。网带运行平稳，无级调速。

NB型网带式钎焊炉生产线

NB系列网带式连续钎焊炉生产线是在氮气的保护条件下， NB型网带式钎焊炉生产线使用 非腐蚀性钎剂连续钎焊铝制品的设备。适用于冷凝器、蒸发器 、散热器、中冷器等铝制品在氮气的保护下钎焊。 额定功率：240-600KW，额定温度700℃。 生产线由贮液罐、连续式钎剂喷淋装置、干燥炉、前室、钎焊炉、水冷却室、后室、风冷却室、出料台、进排气管道、电气控制系统等组成。 容 量：1T-8T

RCM型有马弗网带炉生产线

RCM系列网带淬火炉适用于批量的中小型零件在控制气氛中进行光亮淬火，RCM型有马弗网带炉生产线薄层渗碳，碳氮共渗。

RST型网带式粉末冶金烧结炉

RST系列网带式粉末冶金烧结炉系连续作业式烧结生产线。主要 用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品，在保护 气氛条件下进行理想的连 RST型网带式粉末冶金烧结炉

续烧结工艺流程。控制先进节能显着。工件输送采用耐高温金属网带无级调速。全线加热区均采用PID无触点自动调功控制，多区控温，保护气 体，采用带纯化装置的氨分解气源。 RSK系列高温网带快烧炉 用途：厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极，LTCC，钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结，热处理 特点：控制响应迅速，温度均匀稳定，节能环保可靠，产品系列齐全 RSA系列高温网带气氛炉 用途：芯片焊接，金属封装，HTCC 、DBC、 VFD、 PDP、汽车散热器等产品在保护气氛下的熔封，金属化，钎焊、氧化、退火等热处理工艺 特点：温度与气氛均匀稳定，节能环保可靠、产品系列齐全 网带烧结炉

zWT型无马弗托辊炉生产线

无马弗炉膛结构：整个炉膛形成了一个循环通道，使炉气能够循环流动，保证温度、 ZYWT型无马弗托辊炉生产线气氛的均匀性，延长了辐射管寿命， 使工件质量稳定性更好。机械传动机构：使传送带平衡可靠，不“跑偏卡死”、故障率降低20-30%。 新型炉门密封装置：使气氛消耗量节约30-40%，炉内处在正压状态≥10-100Pa，渗层深、效率提高30-40%，且表面光洁，无脱碳。 完善的自动化控制系统（包括气氛控制），安全方便，可配上料机、清洗机、回火炉组成自动生产线。

网带加热炉

网带加热炉网带式加热炉网采用加热管为加热元件，传动采用蜗轮减速器，链传动、变频调速，保温采用全纤维结构，该设备性能定、操作简单。

A、钢结构：钢骨架由型钢、钢板等焊接而成，全纤维大板块炉衬吊挂在钢骨架上，轻巧并可靠。本炉因采用全纤维大板块结构的炉衬，因此其钢结构较传统的耐火砖炉子大为轻巧。 网带加热炉

B、炉衬：采用全纤维结构，选用目前国内全新型标准型陶瓷纤维毯作为炉膛的隔热保温材料，该纤维毯是一种人造无机金属纤维材料，制作时使用专用设备按炉膛尺寸制作成折叠块这种炉衬还具有安装简便，施工时间短的特点。比砖彻炉衬节能40%以上。实践证明这种新型的轻质耐火纤维材料在工业炉上的使用具有较多的优点：体重轻、蓄热、散热损失小、节能效果好、使用寿命长、炉体密封性能好、检修方便等.

C、优点，深受用户的喜爱，是用户的首选产品。 热风循环系统：为了使炉内温度均匀性能够满足工艺要求，在炉体的顶部还设置.

D、台强力离心风扇，离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环，导流系统、风扇轴、风扇叶采用优质耐热不锈钢板制作。

网带淬火炉

网带淬火炉（网带炉）适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理。炉体构架由箱体和支架构成，均采用优质型钢和钢板致焊接制作。为操作工检修或清理炉膛方便，炉膛设计成可上、下分体结构，可拆除上炉盖。 网带淬火炉炉膛采用全纤维复合结构，保温性能极好，在炉膛两侧和炉顶采用硅酸铝纤维毡， 网带淬火炉可随炉盖整体拆装，保温性能极好，比砖砌炉衬节能40%以上。 网带淬火炉加热元件： 加热元件采用优质电阻丝绕成，水平地从炉体一侧插入炉膛，布置在炉管的上下方。该种加热元件使用可靠、维护方便，需要时可在热态下不停炉进行更换。网带淬火炉最大特点表现在：

A、马弗罐材料选用纯正的瑞典 进口材料；

B、网带材料选用日本新日铁钢铁株式会社材料；

C、炉体分上下两层，炉盖合复板及吊筋板全 部选用SUS321不锈钢板制作；

D、保温材料选用山东鲁阳产陶瓷纤维折叠块；

E、冷却热交换器可拆卸清洗 ，半小时即可完成。

技术参数

网带炉技术参数图：