石材养护是一个行业概念，是石材行业的衍生产业。石材行业的发展，石材的大量使用是石材养护业发展的决定性因素，也是石材行业发展到一定程度的必然产物。石材养护就是为了彰显装饰石材的高贵品质、延长装饰石材的使用寿命，利用先进的科学技术及方法，对装饰石材采取的系列专业、规范的保养和防护措施。由于行业在大陆起步晚，石材养护技术还处于石材打磨、石材打蜡、石材晶面处理的初级养护水平，由上海川闻实业有限公司（旗下品牌：石大夫）联合浙江大学引进、开发的石材无缝处理、石材釉面处理、石材复膜、石材改性研磨、石材皮革面处理、石材返碱治理、石材无痕修补、石材空鼓治理、石材抗渗透处理、石材色差调整等工艺技术还有待于行业推广。

技术解析及质量标准

石材无缝处理:

1、什么是石材无缝处理：

所谓石材无缝处理就是采用特殊工艺将石材铺贴的拼缝进行加工达到目视无缝的效果。

2、为什么要做石材无缝处理：

①可以提升整体装修档次。

②避免日后保洁石材拼缝口藏污纳垢。

3、规范质量标准：(国家标准尚在审批中)

①无半缝、断缝、黑缝，缝口两边无暗影，整体效果2米目视无缝。

②胶质色相与石面无明显色差，缝口连接自然完美；

③水刀及拼花拼缝线条自然流畅，无混色。

④断裂修补处无明显色差、无色带、修补处跟大板光度一致。

4、材料的选择：

要保证无缝处理的效果，必须根据业主的要求选用不同的材料，其黏结性能、柔韧性、调和性能、打磨过后的抛光性能、收缩性能、抗老化色变能力等都必须综合考虑。黏结性强的材料日后不容易脱落暴边；抛光性强的材料打磨后容易抛亮，晶面完工整体石面没有被分割的感觉；收缩性低的材料日后不容易塌陷；抗老化色变能力强的材料日后缝口不容易色变。

5、加工要点：

①、开缝不能太大，开缝片厚度不超过0.3为宜,否则很难达到规定的无缝效果（.图片）

②、用切割片开缝后,大理石和花岗岩必须用全新的美工刀片将缝口两边清理干净,否则施工完毕会呈现黑缝.（图片）

③、无缝胶和固化剂的比例一定要适中,且调制均匀,否则,会因无缝胶不干、施工完毕会呈现半缝.（图片）

④、填补无缝胶时只能一次回拉,往返回拉会因无缝胶干燥固化后收缩而呈现半缝.（图片）

⑤、在进行无缝填充时，必须小心、细致。在不同色相石材拼缝处必须“恰倒好处”，不能多一点，也不能少一点，不能交叉混色，否则，施工结束都会留下缺陷！

⑥、在进行无缝填充时，胶质色相必须以深色石材为主。否则会因浅色胶质色相难以调制而造成无缝效果缺陷。

⑦、特殊石材(雅士白、爵士白、鱼肚白、大花白、斯拉夫白等浅色石材；木化石、木纹石等松软石材；玉石；石英石；微晶石等等)无缝填充前必须涂刷相对应的石材抗污剂，否则会因胶质中的油性物质渗到石材开缝两边，导致施工结束，缝口呈现灰色暗影。（图片）

⑧、石英石和微晶石不可用含铁亮高的劣质切割片开缝，否则，施工结束会呈现暗影。（图片）

石材剪口打磨整平

1、什么是石材剪口打磨整平

石材剪口整平就是使用专业研磨机械将石材因为安装或结构变形导致的石材拼缝之间的高低落差进行研磨平整。

2、为什么要做石材剪口整平

①可以提升整体装修档次。

②便于石材日后保养

3、规范工艺

成品保护—对已铺装石材地面进行检查—报甲方备案—裁缝处理—局部打磨整平—清缝处理—嵌缝处理—初磨处理—孔洞、断裂修补处理（目视直径大于2mm以上孔洞或断裂修补）—中磨处理—再次修补处理（目视直径大于2mm以上孔洞或断裂修补）—边角研磨处理（简称修边）—精磨处理）。

4、规范质量标准：(国家标准尚在审批中)

地面石材整平标准：

① 晶面完工后整体石面2m正负50px；

②石材拼缝500px正负0；

③整体石面无明显水波浪，标杆投影曲度不大于15度；

④石面无机械打磨磨痕或暗磨痕；

⑤靠边未打磨宽度不超过5 cm；

⑥打磨和未打磨边线过度平缓，边线无毛边。

墙面及异形石材整平标准：

①打磨处，侧观无机械打磨磨痕、无接头、无坑洼、无明显水波浪、光度一致。

②转角立面直角拼缝线条自然、流畅，手感舒适，无蚂蚁孔洞。

③石面倒角拼缝（“V”字型）接头线条自然、流畅；无明显高低曲线。

④圆柱拼缝无剪口！无切面！无明显水波纹！无凹槽！光度跟大板一致。

⑤异形结构及线条拼缝无剪口！无切面！无明显水波纹！无凹槽！光度跟打板一致！

5、加工要点：

① 地面整平研磨前必须对剪口特别高的地方进行局部处理。否则，会影响整体平整

② 尽可能采用工作面比较大的设备。否则，会影响整体平整。

③ 必须逐级、认真研磨，不可跳级。否则会产生磨痕或暗磨痕。

④ 不管是墙面还是地面切不可用角磨机“抠”。否则，晶面完工水波浪非常明显

⑤ 粗磨结束必须进行修边。否则，会产生毛边。

松软石材（木化石、木纹石等）必须尽可能采用干磨系统进行干磨，否则容易泛碱。

第二节

古人云:工欲善其事，必先利其器。所以说石材的整体研磨离不开石材研磨机械更离不开石材研磨机械的选择。

桥式研磨机

桥式研磨机是依据石材加工生产企业生产加工石材流水线的研磨、抛光原理，按手扶磨机的工作特性进行改造仿制而来的。桥式研磨机的电压为220V、380V两种；功率一般在3.5—7.5KW之间；一般大理石磨盘转速480转/分钟，花岗石磨盘转速1700转/分钟，也有采用变频无级变速的；重量一般在210kg-310kg，其优点是重量足，使用磨料范围广，对所实施的地面有很好磨抛力，施工效率高 。

多头、多盘研磨机

多头、多盘研磨机是借鉴了桥式研磨机和单头圆盘机的工作原理而设计的。多头、多盘研磨机的电压有220V、380V两种，功率一般在3.5-7.5kw之间；一般磨头转速在600转/分钟，行星磨头转速在1500转/分钟－2600转/分钟之间，重量在140kg-350kg之间。特点便于掌握，易于操作，安全性能高。

单头圆盘机

单头圆盘机的电压为220V；功率一般在1.5－2.5KW之间；转速一般在150－300转/分钟；重量一般在45kg-100kg之间。适合小面积施工用

第三节

磨料材料的分类

磨料是用来研磨加工的材料，现在的一般分类是普通磨料，超硬磨料两类：

1、普通磨料

普通磨料主要包括（1）刚玉类（棕刚玉、白刚玉等），其主要化学成分为A1203（三氧化二铝），（2）碳化硅类（黑碳化硅、绿碳化硅），其主要化学成分为SIC（碳化硅）。它们的硬度分别是棕刚玉，显微硬度2000－2200公斤力/毫米；白刚玉，显微硬度2200－2300公斤力/毫米；黑碳化硅，显微硬度3100－3300公斤力/毫米；绿碳化硅，显微硬度3200－3400公斤力/毫米；粒度从4#－微粉W0.5（甚至更细），硬度的顺序我们可以排序出来加工花岗岩的是绿碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白刚玉（软的），黑、绿碳化硅（硬的）；从材料的成本看依次是绿碳化硅，黑碳化硅，白刚玉，围绕着这些磨料可以制成，无机的研磨工具，包括菱苦土类，陶瓷类等；有机的研磨工具，包括酚醛类，不饱和树脂类，以及环氧类等（这里也包括砂布砂纸），这些研磨工具构成了普通磨料的研磨工具。

2、超硬磨料

金刚石是磨料是属于超硬磨料，它的加工历史虽然比较悠长，但作为更多的使用，是近三十年来的大量的工业化生产，其显微硬度8000－10000公斤力/毫米；硬度是最高的，加工材料时是微切削的机理，因而它是首选的切削工具，近年来有其产量大规模增加和工业成本的降低，加工效率高（是普通的5倍以上），加工效果好（可以对要求很高的材料进行抛光），因而，它的应用日趋广泛。金刚石研磨工具主要有金属的，树脂的，陶瓷的等，这是根据结合剂的类型进行分类的，金属类的研磨工具主要包括铁基的，铜基的，钴基的这几类，也就决定了不同类型材料的加工成本，作为研磨工具的使用，其粒度从最粗（20#），常常到粒度细至400#为止，进行使用；其特点是使用寿命长，但是成本会高一些。树脂类的研磨工具，由于制作成本相对偏低，应用要相对多一些，它现今也用于粗磨至抛光，在细粒度的磨抛方面是其最大的优势；陶瓷类金刚石研磨是近几年发展最快的工具，其加工性能中，取金属加工之长，避树脂加工之短，技术上有很好的优势，但因其成本的原因，还没有见到在石材翻新中使用。

几种常用磨料的介绍

2.1 菱苦土磨石

它的特点是成本低，自锐性好，加工适应性强，但加工效率比较低，生产周期比较长。

2.2 钻石磨片

将研磨料做成碟片状，主要用于手磨机。

2.3 金刚石磨块金刚石磨料烧结而成。适应多数研磨机，容易将石材严重啃伤。

2.4 陶瓷磨石

陶瓷磨石由碳化硅磨料与玻璃质相混，高温烧结而成，耐用性好，成本也高，现在使用比较少。

2.5 金属结合剂磨盘

金属结合剂磨盘由金刚石与金属粉末经烧结而成。

2.6 碳化硅树脂磨石

碳化硅树脂磨石由碳化硅磨料与树脂混合固结而成，主要用于精磨，成本高。

2.7 金刚石软磨片金刚石软磨片是近年用于面翻新的新型工具，其轻便性，独特的柔性，使得对加工面，具有良好的贴合性能，可以提供的粒度从20#－3000#，所加工的产品光泽度高，操作方便，它的使用，还有良好的上升空间。

2.8 树脂结合剂磨盘

树脂结合剂磨盘由金刚石单晶，微粉与树脂固结而成，特点是成本比金属的要低，加工效率高，主要用于石材的精细研磨，至抛光。

石材整体研磨磨料的选用

对石材地面的翻新加工，达到良好的光洁效果，是我们的目标，同时也要兼顾实际成本，要根据工程方的要求，对不同机器的自身条件，对研磨工具进行合理配置，以达到预期目的。首先对工程成本有个估计，如果考虑成本比较低廉，工期允许，对验收的工作比较宽松，可以考虑采用普通类研磨工具。

对工作要求比较严，最好采用金刚石类研磨工具，并根据机器的条件，合适地选择。如果机器重量重，工作速度高，可以采用耐用性好的工具；如果机器重量轻，工作速度低的话，可以采用锋利性好的工具。另外，在研磨过程中，可以通过水量的变化，来实现加工效率。有时候，在“找平”地面时，用粗粒度的金刚石树脂磨片（或金刚石软磨片），会感觉磨不下去；可以采用少加水，增加压力的方式，也可以在同等条件下提高机器的转速，让磨片尽快出刃口，最好的方法是采用金属剪口片，或金属磨片来进行初步工作，为了保证地面的平整性，在500#加工之前，尽量用平整性好的磨片加工，而后采用金刚石软磨片研磨，其良好的贴合性，能够有效地提高磨削效率，取得良好的光泽度。抛光的时候，为了克服对石材的划伤，研磨工具的自身硬度要偏软为好，这样有利于上光；同时为了提高光泽度，可以减少水量，提高机器的旋转速度的方法，增加表面的温度，也会促进光泽度的提高。总之，石材的抛光是一个复杂的物理化学过程，既有物理的微犁削作用，也有表面的纯化学反应，要因情况而定，绝非千篇一律。

第四节

施工前对已铺装石材地面的检查

1、检查的必要性

（1）、在施工中能做到正确工艺安排，对已存在的问题有针对性的解决。可提高施工质量与工程进度。

（2）、寻找出了原地面的实际误差与现状的缺陷。根据施工条件，可事先与甲方声明，哪些标准应该达到，哪些问题只能达到什么程度，而有些问题则可能无法达到。这样可避免了在验收中产生的矛盾。

2、检查的内容

应有以下项目：1、整体平整度；2、空鼓情况；3、缺损断裂（包括隐裂纹）；4、水斑，返黄或严重的污染；5、防护效果；6、返碱情况。

3、检查工具

（1）2M靠尺（平直0.2mm）；（2）0.2mm塞尺；（3）图标纸；（4）小手槌；（5）拖把。

4、整体平整度检查方法

（1）首先把需要施工的位置，根据工程板块数，现场布局画出示意图，如现场位置很大可先画出总体示意图，然后再分割成若干块段，画出示意图，编好横、纵二向标识。

（2）图纸可一式多份，一份其中应该有现场情况图，一份现场平整图，一份情况记录表。

（3）用2M直尺对地面进行“米”字三个方向测量，确定高低点标在图纸上。

（4）用小槌轻击板面检查空鼓情况记录好。

（5）目视检查：看缺损断裂、水斑、返黄、返碱等情况记录在案。

（6）用半干的拖把拖地一遍，一边拖一边检查有否隐性裂线，记录在案，另观察防护效果。

（7）如有大面积返碱情况，因先向施工方了解当时铺饭时板子底面养护情况，水泥使用情况，铺饰到现在时间长短观察现场通风条件，以及室外的装饰情况。然后根据自己的经验判断出返碱的主要原因，及施工后能达到的程度，作书面描述。

（8）对其他如石材水斑的处理将能达到何种程度，以及施工中预见会产生的一些问题，可以通过书面描述。

（9）这些材料一式二份，一份交甲方备案，一份作施工依据及制定施工方案的根据。

第五节

石材整体翻新主控项目

石材的整体翻新实际上应该是磨削－研磨（粗磨、细磨）－粗磨－抛光这样一个过程。它的工作原理应该与机械加工一样，因为磨具磨料就属于机械加工行业。可参照的标准是JB/T6352-2006，JB/T5205-2007等。那么习惯上我们把磨削与研磨中的粗磨称作粗磨；把研磨中的细磨称作细磨；而把精磨、抛光合称作精磨抛光。所用工具包括：石材研磨机，石材晶面机，吸尘吸水机，石材开缝机，角磨机，50–3000号石材专用翻新片，石材晶面粉剂，石材专用云石胶，尘推，清缝片，云石铲刀，成品保护膜

石材整体翻新的主要控制项目包括以下几个方面：检查项目、现场保护和成品保护、对地面的石材进行清缝处理、防护处理的检查和防护处理、对地面进行嵌缝处理、粗磨整平、细磨、对地面石材进行检查和修补处理、精磨抛光。

检查项目

关于石材整体翻新前检查，在第四节我们已做了详细阐述。本节不再重复。

现场保护和成品保护

成品保护方法：石材翻新前应采用透明塑料薄膜，裁成50cm~60cm宽度，在施工现场周边围一圈。保护膜可与墙面或其它立面粘贴牢，需要保护的部位有：扶梯、木制品、玻璃、涂料墙面及装饰品等，绝对不允许使用塑料封箱带粘贴，其留下的胶印不易去除，可用美纹纸粘贴。保护材料不能使用如黄纸箱板，会褪色的彩条布，这些材料遇水退色后，污染了石材很难清洗。对可挪动的贵重物品及易碎物品应放到施工范围以外地区，防止施工人员意外碰坏。

成品保护是整体翻新中很重要的，必不可少的一道工序，看似简单，但处理不好将后患无穷。严重的将造成墙纸破损、木板起翘、地毯污染、不锈钢镜面起斑发花……等情况。这些问题修复起来十分困难，成品保护最需要重视的是：木材产品、墙纸、不锈钢饰面、地毯等。

总之，成品保护的工序很重要，疏忽不得，大意不得，为了减少后期的麻烦，一定要重视。

清缝处理

切缝主要是去除掉缝中的水泥渣、砂粒、尘土等污物，让出空间，可以填入填料。同时石材在铺贴前不断地搬运，棱角边特别容易弄脏，尤其浅色石材，如果不在切缝时去掉，补好胶磨出后就形成一条“黑线”。通过切缝可以调整原缝口宽狭的误差，因为同一尺寸的刀片厚度切过后，在大面积上观看，基本上都可达到一致宽度，也可避免了有些缝太狭而补不进胶的弊病。切缝工具主要是110mm切割机，配以外径110mm厚度0.4mm~1.1mm的金刚石电镀切片或烧结切片，调整好切入深度，顺着缝口拉切。切缝看似简单，但最忌急躁，急躁往往会造成过线，切到另一块不要切的板子，或者走线。走出线钱造成板子破相，以及崩边等现象。切缝如拉不直，往往造成宽度增加，这除了手法掌握不好外，与片子太薄，打飘有关。

切缝的宽度最大不超过2mm，深度在5mm。在切石材时，切片与石材间摩擦产生高温，容易造成石材晶体崩边，这时应加水冷却，为了避免加水进入石缝，造成水斑等病害，可采用加入水性养护剂做冷却，即使渗入在石缝中也不会产生危害。

检查和防护处理

石材铺装前做石材防护施工处理，使用的防护剂应达到设计要求和防护的目的科学的选择防护产品。防护剂的质量应符合《建筑装饰用开然石材防护剂》（JC/T973）标准的规定。应有合格证、有效期内检测报告、使用说明书。进口产口应有中文说明书、报关单、、商检单。所选用的防护剂有害物质含量，必须满足《民用建筑工程室内环境污染环境控制规范》（GB化50325）的规定。对要做防护处理石材的质量须达到业主或甲方的要求，无污染。施工防护工艺流程：石材按编号码放-石材干燥-石材清扫-石材清洗-涂刷正面及侧面防护剂两遍-涂刷背面防护剂两遍-静置-整理。涂刷正面及侧边防护剂两遍时石材表面及内部必须干燥后进行涂刷。

这里所说的防水处理与石材铺装前的六面防护是有所区别的，石材六面养护是根据客户要求来决定是否需要做，而本道防水处理是不管是否提出都是需要做的，这主要是避免石材在打磨时水渗入了石材内，造成严重的水斑现象。首先了解一下此板是否做了防护处理，然后对板面进行泼水试验，如果试验证明该板防水效果很好，板面可不再做防水处理，但对切缝处必须还要做防水处理，再予嵌缝。一方面由于切缝已把缝口防护效果破坏了，另一方面切缝后，缝的表面毛细孔张开，补入胶后，补入的胶，会顺着石材的毛细孔深入到石材内部一定尝试，特别是浅色板会反应出边缘形成一条隐隐约约的深色痕迹。所切缝后，缝内一定要涂刷防护剂。一般表面石材使用有机硅的防护剂就可。在相隔20－30分钟涂刷二遍，养护24小时，就可打磨。

对地面进行嵌缝护理

切缝结束，应首先用吸尘器吸尽缝中的粉尘。

嵌缝有二种方法：一是灌注法，二是刮批法。

灌注法：即用环氧树指或不饱和树脂，加入树脂颜料，调配成与石材颜色一致，比较稀的胶粘剂，首先做一小样，灌注一条缝，用加热方法快速催干。打磨抛光后与边上板子颜色比较一下，看看颜色是否匹配，还需再调整。因为有颜色的胶液，湿态与干态颜色相差比较大。所以一定先要试小样，同时一个施工区域的用胶量，一次配好，否则再配的胶，会造成色差。

批刮法：前面工序与以上一样，胶调好后再加入填充料，使其变稠而不流动。可在胶中加入白碳黑或滑石粉，同时需先试小样，胶的色泽应经灌注法深，加入填料后，胶的色泽会变淡。加入填料后的胶，比不加填料的胶干燥时间会长，但一般一个晚上都会干，隔日补，第二天磨，应该是没问题的。

补胶时要左右同时批刮，还需用力向下压，让补的胶与石缝充分粘合、填实，让补的胶高出石面1－2mm收缩量，刮净边上残留的胶，干燥后就可打磨。

无论补哪种胶，固化剂的用量一定要按规定添加，不能因为要快干，而多放入干燥剂，造成胶太硬脆，打磨时造成爆粒、表面发毛、不光滑光亮、极易纳污，这种情况出现还必须重新补胶。

粗磨整平

粗磨（磨削）采用石材研磨机械用金刚石磨盘；菱苦土、树脂磨石（36目、60目）或石材翻新片（30目、50目）将石材由于变形、铺装、加工等原因形成的剪口、高低不平和在施工过程中造成的划痕等磨削整平，粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度，粗磨给水量稍大点但记住不能太多，要及时彻底吸水，机器应走井字型研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节，为后续细磨、精磨抛光、晶硬化处理等工序创造条件。这里要注意的是可根据实际的状况（地面状况、选用设备状况等等）来选择磨料磨具、来选择磨盘、磨石、磨片开磨的目数等，粗磨使地面的剪口、高低差及变形现象完全消除。概述粗磨的目的是：落差整平。

细磨

细磨是采用石材研磨机械用120目、240目、400目金刚石磨盘、菱苦土、树脂磨石或用150目、300目、500目石材翻新片对粗磨（磨削）后的地面石材进行研磨，以消除粗磨（磨削）留下的划痕，进一步调整研磨面的平整度，并为后续的精磨抛光打下一个良好的基础。机器应走井字型研磨，细磨占整体研35%时间，在研磨过程中要及时把水吸干净，其中这三道目数的设置，每一道都是为了消除上一道的划痕和痕迹。所以细磨的目的是：消除划痕。

检查修补

在粗磨磨平后，就要进行一次检查修补，修补是采用树脂或石材云石胶，将石材板面的孔洞裂纹、崩边掉角找补出来。修补的目的是：修补破损。在细磨后，要进行再次修补，用树脂或石材云石胶，对研磨后部分断裂缝隙、嵌缝剂不饱满或脱落的区域进行二次找补，使缝隙及崩边掉角达到平整、饱满的效果。所以再次修补的目的是：修复板面。

精磨抛光

精磨抛光是用800目、1200目树脂抛光磨石和树脂磨石最后一个抛光目5EX、10LG或用1000目、2000目、3000目水磨片对地面进行精磨抛光。精磨占整体研磨20%时间，机器应走井字型研磨，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，其光泽度一般可达到50度，为后续的石材再结晶硬化处理打下坚实的基础。目的是：抛亮，抛光。

从上述我们可以看到粗磨（磨削）、修补、细磨、再修补、精磨抛光整个过程，为了便于记忆可以用20个字来根据：落差整平—修补破损—消除划痕—修复板面—抛亮、抛光。

检验验收标准

石材的平整度

<1>在施工范围内整体平整度2M±1MM

<2>两块石材之间的高低落差的平整度20CM±0MM

石材整体研磨后的外观质量

<1>距0.5MM处，在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕留存

<2>距1.5MM处目视，不能有孔洞，凹陷裂缝存在

<3>距0.5MM处目视，不能有可见石材整体研磨时产生的锯齿状崩边或磨痕光泽度目测应透彻，能清晰地反映出物体的倒影，并且物体的倒影无明显扭曲现象

石材整体研磨后的光泽度

石材整体研磨抛光后的光泽度不低于50度，其抛光后的光泽度高低直接影响到晶硬化处理后的结果，所以我们建议石材研磨后的光泽度:花岗岩70度，大理石65度，微晶石70度，人造石65度，水磨石65度，陶瓷砖50度，特殊石材品种除外另石材板面应无污渍、黄斑、色斑 、水斑等现象，保证地面干净、无灰尘等。通过上述检查后，确认达到研磨标准后方可进入到石材晶硬化处理阶段。

第六节

结晶硬化处理

石材再结晶硬化处理的概念：将一些化学专用材料在机械的作用下借助于摩擦时产生的热量，与石材表层的结构和组织产生结合和微流变反应，从而产生质地较为坚硬和光亮的共混结晶层，以提高石材硬度和耐磨度。

工具材料

1.转速在154转/分钟左右，机重45公斤以上的多功能擦地机一台.

2.晶硬化材料：根据石材研磨机械和材质的要求选择不同的晶硬化材料，有的选择黑抛、黄抛，有的选择石材晶硬粉，有的选择石材晶硬剂等，那么不论选择哪种晶硬材料我们都认为无可厚非，无论采用何种材料其在结晶硬化的原理都是一样的，如大理石再结晶硬化的化学机理是通过弱酸作用软化石材，舒张石材的毛孔利于药剂的渗入并同时于石材中的钙质发生化学反应，经过置换形成新的钙层，是通过结晶材料和结晶施工机械共同作用于石材表面而产生的结晶效果。

3、钢丝棉：分为0#、1#普通钢丝棉和1#不锈钢钢丝棉等，钢丝棉不可有杂丝、杂质、生锈和发黑等现象。

4、打磨垫：兽毛垫、白垫、红垫。硬度应适合，不可掉色。

工作工艺

1. 如地面很脏，先用全能清洁剂，用设备加红色百洁垫进行彻底清洗干净。

2. 用清水将理石结晶粉按1：1调成糊状，将其涂在红色抛光垫上。直接在地上研磨。

3. 在擦机工作期间保持地面湿润。

4. 当理石表面出现高光晶面后（每块砖研磨5分钟左右），用玻璃刮把糊状物刮到下一块砖继续研磨，当发现糊状物变成灰色时或做很长时间才能亮时，可直接往糊状物里加适量的干结晶粉，以确保含有足够的成份。(当灰色糊状物太多时可以用吸水机吸掉一部分)

5. 工程完工后，用吸水机将地面糊状物吸净。

6. 残留部分用拖布拭去。

7. 过水吸干。

8. 用白色抛光垫抛光，使地面完全清洁干燥

9. 在做结晶过程中机器应按照Z字型行走研磨。

注意的问题

1、一定的结晶次数与石材表面亮度成正比，所以应该有个遍数的问题，是一个不断加硬、加亮、加光的过程，有了这个再结晶硬化过程，石材才可能有浸润的感觉，石材晶面保持的时间才能更长、更持久。所以依我们的经验一般的石材以5－8遍的再结晶处理为宜，特殊的石材除外，也不宜低于3遍的再结晶硬化处理。

2、石材再结晶硬化处理过程中，每一遍石材晶硬剂的使用量不是越多越好，也不是越少越好，而是适量。石材晶硬剂用的太多，不容易抛磨干，还易产生橘皮现象，石材晶硬剂用的太少，还未抛磨开石材晶硬剂就干了不起作用。所谓的适量就是经验的积累。一般的来说，使用新垫子抛磨时石材晶硬剂的使用量要多些，初次抛磨地面时石材晶硬剂的使用量要多些，以后随着遍数的增加可酌情依次递减石材晶硬剂的使用量。

3、石材晶硬剂的使用一定要在地面清洁干燥的情况下进行。当然利用石材防护剂或用一些特殊的石材晶硬剂来处理潮湿的地面也未尝不可。

4、理论上讲，石材晶硬剂每一遍的抛磨不是越厚越好而是越薄越好，而抛磨的遍数是越多越好。下一次的抛磨应在上一次抛磨以后，石材已经再结晶硬化处理养生以后进行，所以我们建议每一天的地面再结晶硬化处理不超过两遍为宜，这样操作出来的地面不但光泽度好，清晰度高，通透性强，浸润性良，而且还能大大地节省石材晶硬剂。

5、一般整体研磨后的石材再结晶处理后，都能达到比较好的光泽度。如出现不亮、不透、不清晰、不浸润，那就看你的工艺是否对头，您的四个选择（研磨设备的选择、磨具磨料的选择、石材晶硬剂的选择、辅料选择）是否正确，你的工人的操作方式是否规范，查看钢丝棉或白洁垫是否干净，我们认为石材的整体研磨及再结晶硬化处理的好坏，应从三度（平整度、光泽度、清晰度）、三性（一致性、通透性、浸润性）、

三感（视觉感、层次感、立体感）来综合评价。

质量标准

（1）再结晶硬化后表面镜向光泽度应有较明显的提高，没有磨损的新石材再结晶硬化处理后的光泽度应该超过该石材的国家标准。有磨损失光

现象的石材再结晶硬化处理后应出现明显再结晶硬化层，石材表面的光泽度，至少提高10~15个光泽度单位。

（2）再结晶硬化处理不可改变石材颜色，表面无石材晶硬剂痕迹，无钢丝棉痕迹、磨痕和划伤等，整体干燥、干净、光泽度、清晰度统一。

（3）再结晶硬化表面应具有一定的防滑性，经过再结晶硬化处理的石材表面防滑性应达到国家防滑标准。

（4）根据国家现行标准并结合我们实际操作经验石材整体研磨及再结晶硬化处理后，花岗石的光泽度应达到85度以上，大理石的光泽度应达到80度以上，微晶石的光泽度应达到85度以上，人造合成石的光泽度应达到75度以上，水磨石的光泽度应达到75度以上，陶瓷砖的光泽度应达到75度。

后期保养

石材经整体研磨和再结晶硬化处理后，整道翻新工序结束，石材将正式启用，这时石材将进入日常的护理保养期。以前的石材护理保养多以清洗、推尘、打蜡等方式为主，随着科技的进步、新型材料的问世，石材再结晶硬化处理正在逐步替代着原来的石材护理保养方式，交付甲方后甲方在使用时注意尽量少用水进行清洁维护，最好用喷上牵尘的尘推进行定期推尘维护。尘推在喷上牵尘油等24小时或完全渗入尘推布里面时才能使用。尘推长期使用尘土积多时尘推布取下也可清洗再次使用。若地面有尘推推不走的浸染物时可用潮擦布单独擦洗。尽量保持地面无尘、无沙子，沙子、尘土、酸性碱性清洗剂对石材的破坏性最大。石材在尘土多或人流量大的地方对石材表面磨损加大，缩短了石材高亮度的时间，一般家庭再次结晶硬化周期为半年到一年，酒店大厦饭店结晶硬化周期在15天-半年。

产业分析

中国产业链众多，行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力低、石材行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是石材行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的企业绝对不有这么多。但石材行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性。高端国产化之路异常“坎坷”。基础件已经成为制约我国制造业向高端化发展的短板，十二五期间政府将继续加大对石材行业高端装备零部件的国产化力度。

特项修饰中心：

1、幕墙（石材、玻璃）接缝打胶、维修

2、洁具、瓷砖打磨翻新

3、金属制品（铜制品、不锈钢制品）清洗、翻新、防腐处理

4、玻璃划伤打磨翻新 及玻璃自洁、防霉、防霜冻处理

5、瓷砖拉色翻新

注意事项

不可直接用水冲洗

天然石材护理和天然木材 一样，为一种会呼吸的多孔材料，因此很容易吸收水分或经由水溶解而侵入污染。石材若吸收过多的水分及污染，不可避免的会造成各种石材病变，如：崩裂、风化、脱落、浮起、吐黄、水斑、锈斑、白华、雾面等恼人问题。因此石材应避免用水冲洗或以过湿拖把洗石材表面。

不可接触非中性物品

所有石材均怕酸碱。例如：酸常造成花岗石 中硫铁矿物氧化而产生吐黄现象，酸会分解大理石 中所含的碳酸钙，造成表面被侵蚀状况，碱也会侵蚀花岗石中长石及石英矽化物结晶之晶界造成晶粒剥离的现象。因此非中性物品乃破坏石材镜面之原因。

不可随意上蜡

不但会堵塞石材呼吸的毛细孔，还会沾上污尘形成腊垢，造成石材表面产生黄化现象。倘若行人及货物流通频率极高的场所必须上蜡时，则必须请都专业保养公司指导用蜡及保养。

不可乱用非中性清洁剂

为求快速清洁效果，一般清洁均含有酸碱性，故若长时间使用不明成分的清洁剂，将会使石材表面光泽尽失，又因非中性药剂的残留了是日后产生大理石病变的主因。

不可长期复盖地毯，杂物

为保持石材呼吸顺畅，应避免在石材面上长期复盖地毯及杂物，否则的话石材下湿气无法通过石材毛细孔挥发出来。则石材会因湿气过重，含水量增高而产生恼人的石材病变问题如你一定要铺设地毯，堆置杂物，请别忘了要常更动要彻底保持干净清洁。

因些要不时利用除尘器及静电拖把彻底做好除尘及清洁的工作。

商业空间入口处最好能放置除法垫，过滤鞋子所带之砂粒。住家最好入后换穿拖鞋，减少砂粒尘土磨损石材表面之机会。

要定期保养、维护光泽、除尘、清洁是无法让亮丽的石材光泽待续保持不退的。因此一定要定期请专业公司派人做保养及光泽再生的维护工作。

诸如：使用结晶液让大理石面再结晶、或使用抛光粉让大理石或花岗石面再生光泽、或使用抛光粉让大理石或花岗岩面再生光泽、或使用透气性的光泽保护剂等等。均可让石材永保如新。

要立即清除污染

所有石材均具有天然毛细孔，污染源(油、茶水、咖啡、可乐、酱油、墨汁等)会很容易顺着毛细孔渗透到石材内部，形成令人讨厌的污渍。因此一定要选择优良品质的石材专用防护剂施作在石材上，防止污染源污染石材。要知道所有防护剂均不可能百分百长期阻绝污染，所以一旦有污染源倒在石材上一定要立即清楚，以防止渗入百材毛细孔内。

要常保持通风干燥

石材怕环境湿度太大。水气会对石材产生水化，水解及碳酸作用，产生水斑，白化、风化、剥蚀、锈黄等各种病变，摧残石材。因此文化石安装出口处要常保持通风干燥。

要定期作防护处理

要长保石材寿命，阻绝水和污染源的渗透，一定要定期(视石材种类及防护剂品质最好是1-3年做1-2次处理)施作防护处理。防护剂的品质一定要特别注意。施作后一定要能维持石材的透气性及防水性、防污性。决不可使用来路不明的防护剂，以免不但达不到防护效果，反而增加了石材保养的困扰。

发展前景

全国已有相当现模的石材养护企业近500家，同时还有越来越多的清洗、保洁、物业公司试图挤进石材养护业的行列。由于石材养护施工企业所涉及的施工领域越来越广泛，从一般的石材翻新到特殊石材、古建筑文物的翻新和清洗，石材养护企业将面临越来越广阔的市场前景。

普遍存在的问题和巨大的处理量孕育着十分可观的商机。

石材养护业面临的商业机遇有：

（1）需作防护性处理的石材数量巨大：随着国内石材消耗量的急速扩大，装饰石材应用的范围越来越广。高楼大厦、车站广场、公共建筑、商场店铺、街道居民、公园纪念物等等，几乎所有建筑都或多或少地应用了石材装饰。所用石材品种也越来越多，除了常规花岗石和大理石外，板岩、砂岩，以及其他非金属矿物都在向装饰石材发展。石材的墙面、地面、各种异型材、线条、起薄板、甚至于吊顶材料等应有尽有。据统计，目前我国大陆每年石材消耗量约为2亿多平方米，这些石材安装前大部分需要做表面防护处理，部分还需要做底面防护处理，以预防病变的发生，方便日后的护理等。若以50%需作防护计算，每年就有1亿多平方米的防护量，加上对过去一二十年来旧石材装饰面翻新后和病变治理后的防护，预计未来几年每年需须知防护处理的石材面积可达2亿平方米。

（2）大量病变石材需要治理：由于防护剂的使用和新的安装工艺，石材的装饰效果越来越好。对比之下，原来一些可以容忍的石材污斑，如黄锈斑、白华等，现却变成了十分碍眼的非去掉不可的病变，原来在观念上认为必然出现和地面水斑，若以新装石材总量的2.5%出现病变计算，每年需要治理的面积（治理面积一般为病变面积的2倍）就在1万平方米以上，而以往一二十年遗留下来的有待治理的累积数量应不低于1亿平方米。

（3）高速增长的石材翻新和晶硬市场：随着社会的发展，人们对石材的装饰效果要求越来越高。原来观念上可以容忍的一些接缝剪口不平，必须磨抛至整体水平光洁；原来想要更换的旧石材装饰，改为翻新石材；原来仅仅是平面磨抛，只要做仿古表面和防滑表面，原来难以翻新的外墙非光滑立面，现要求用粒子喷射更新，等等。石材翻新市场高速增长。以上每为基点估算：2005年翻新石材量在5万平方米之间，推测全国以上海10多倍计算应在100万平方米左右。该量今后将稳步增长，以保存量10亿平方米的20%需做翻新计算，周期10年，这样每年全国翻新量可达2000万平方米以上。由于石材表面晶硬化处理技术发展迅速，镜面光泽效果明显，今后需做晶硬化处理的市场就更大，大部分大理石地面（除一些保持打蜡的个别现象个）和部分花岗石地面可能进入这个市场。如果石板材年销售量的百分一二十应用于地面，其中一半做晶硬化处理，每年全国新增处理量应在2000万平方米以上，而需要做晶硬化处理的保有量至少在这个数量的5倍以上，以每年做一次水晶面护理计算，未来几年每年的晶硬化处理量可达1亿平方米。

（4）在石材养护的其他方面也蕴涵着巨大的商业机会，例如：各种具有凹凸艺术效果表面的制作；石材外墙复杂立面的整体翻新；广场、车库等公共场所石材地坪的防油和防口香糖；石材外墙的防涂鸦；石材表面整体或局部的增色、改色；劣化石材装饰面的修复和增强处理；非标特种石材的表面处理；古石质建筑和大理石雕刻的清洗整理和修复，等等。在这些方面还只是翻新工程的一些个别项目，随着相关的新材料、新技术和新设备的开发，这些领域的市场潜力将会逐渐释放出来，成为石材养护业的重要领域。

（5）护理材料和设备的国产化和产品更新换代的市场需求十分广阔。多数高档石材防护剂、石材晶硬化处理剂主要来自国外品牌或由国外原料加工；石材清洗剂的一些重要品种也主要由国外厂商提供；高品质的石材打磨翻新机械主要依靠进口；微粒子喷射和激光清洗机等高端设备国内还没有成型产品等等。我国如此巨大的石材养护市场的护理材料和设备主要依靠国外的现象绝对不会长久。尽量我国的石材化工产业和石材护理机械制造业的起步较晚，但近几年来已经有了明显的改变，如各种石材防护剂、清洗剂、晶硬剂、保养剂、胶粘剂、增强剂、着色剂、仿古刻蚀剂、磨料和磨块等材料正在逐步国产化；翻新护理机械从模仿到改良也正在迅速提高质量。预计国产护理材料和一般护理设备将在10年之内以其价廉物美的优势占领大部分国内市场，形成一批品牌产品。中国产品抢占世界石材养护市场的时期已经不摇远了。

总之，保守地估计，这一产业每年至少有数百亿的产值。相对于石材加工业，这一产值或许还不够大，但是石材养护业的毛利率要高得多。另外从全国来讲真正入门的人数还不多，而涉及的技术种类繁多，技术含量较高，工程遍布全国，可以作为的空间余地大。只要参与这一行业的群体和个人努力学习技术，加强交流和协作，规范行业行为，把握市场需要，就有可能得到更大的商业机会。