在新中国成立之初，我国着重发展重工业，诞生了一大批重工企业，其中就包括18个与机床有关的企业，当时被称为“十八罗汉”，专门为中国重工业发展保驾护航。110沈阳第一机床厂从20世纪60年代就享誉国内外的名牌机床——车床、钻床、铣床、镗床，到具有90年代国际先进水平的加工中心、数控车床、激光切割机、数控立车等高速高精度数控机床；从服务于机械、汽车、铁路、石化等传统产业，到涉足航空、航天、高速磁悬浮列车、环保及信息等高新技术产业。

企业概述

沈阳第一机床厂是沈阳机床股份有限公司的直属企业，是中国规模最大的综合性车床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。工厂于1996年通过ISO9001质量体系认证。工厂拥有按专业化格局组建的现代化零件加工、部装、总装、喷漆包装等20个车间，工艺手段、装备实力处于国内同行业顶尖水平。

工厂设有部属二类科技研究所–沈阳车床研究所和车床工艺处、计量检验处等技术处室，研发实力十分强大。工厂的产品主要分为数控机床、专用机床、普通机床三大类，CKS系列、CKH系列、CAK系列数控车床和TAC系列数控立车等在广大用户中享有盛誉，其中CAK系列数控车床于1997年被评为中国机械工业名牌产品。

多年来，工厂一直以装备中国为己任，到目前为止已经为国内外制造业累计提供了二十余万台金切机床，正在向着建设中国数控机床开发制造基地的目标阔步前进。沈阳第一机床厂，将永远以一流的技术、一流的产品、一流的质量，向用户提供一流的服务、一流的增值，与用户同行，共铸二十一世纪的辉煌。

巨人肩膀

在被誉为“中国机床之乡”的沈阳，有一家在八十年代被称为中国机床行业“十八罗汉”之首的企业——沈阳第一机床厂。沈阳第一机床厂始建于1935年，解放后“一·五”期间曾被列为国家156项重点工程项目之一。企业经过几十年的不懈努力和大力发展，尤其通过“八五”、“九五”期间产品结构调整和工艺结构调整战略的实施，现已成为我国机床行业的重点骨干企业和“国家级数控车床产业化基地”，是我国最大的综合性车床制造厂。

工厂现有职工3101人，其中工程技术人员501人。工厂分为东西两个厂区，东厂区位于铁西区兴华北街与北二路的交叉点，由机械加工、部装等车间和技术开发、综合管理等处室组成；西厂区位于于洪开发区于洪广场附近，由“八五”期间投资2.6亿元新建的具有国内领先水平的总装、喷漆包装车间组成，是一个完全现代化的新厂区，装备了一系列先进的现代化的设备与仪器。

东西厂区占地面积共42万平方米，建筑面积19万平方米。今日的沈阳第一机床厂已成为一个技术领先、管理有序、政通人和、发达的现代化企业，并努力挤身世界机械制造业强者之林。

技术实力

沈阳第一机床厂，创建于一九三五年。六十多年来，经过不断的技术改造、技术创新，现已成为国内生产规模最大的综合性机床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。工厂从投产至今，已为国内外制造行业提供了近三十万台金属切削设备，并以精良的品质著称。

一九九七年，工厂在"九五重点科技攻关"数控机床产业化工程项目投标中，力拔头筹、一举中标，成为国家级重点数控机床生产基地，同年工厂生产的CAK系列数控机床被国家机械工业部评为机械工业的名牌产品。工厂现已完成以普通车床为主导产品向数控车床为主导产品的过渡，数控产品的产值约占年总产值的60%以上。

研发体系

工厂拥有雄厚的产品开发设计实力。全国车床行业归口院所——沈阳车床研究所就设在工厂院内。拥有雄厚的科技研制和产品开发实力，汇集了一大批掌握现代研发手段的科研精英；拥有完善的试验基地和精密的测量手段，对产品的整机性能提供可靠的保证。

沈阳车床研究所始建于1956年，隶属于原机械工业部，于1959年开始负责国内车床行业的标准工作，担负着全国车床行业产品开发、试验研究、新技术推广与应用等科研项目，是负责全国车床行业情报和标准管理归口的科研部门。中国机床工具工业协会车床分会秘书处和全国车床专业情报网均设立在沈阳车床研究所，为全国车床行业的企业提供多方位的信息，为企业的经济运行、生产经营、市场开发服务，为行业的发展服务。

沈阳车床研究所拥有先进的产品开发、设计、试验、研究等手段，工程技术人员全部在计算机上，应用CAD/CAM进行产品的开发、设计、研制生产制造。技术创新采用了四种形式：自主开发、联合设计、技术引进、合资合作。

沈阳第一机床厂工艺处具有强大技术实力的工艺处，在国内率先应用先进的CAPP技术进行计算机辅助工艺设计。为新产品的开发、设计、研制、及生产制造提供了良好的保证。

产品领域

技术合作产品

TAC系列数控立式车床

TAC系列数控立式车床是我厂与日本HOMMA公司合作生产的产品，具有刀库式自动换刀装置，适合批量生产，能够高效自动地完成内孔车削、外圆车削、锥面、圆弧等曲面的车削，主要适用于现代通用机械、冶金、军工、铁路等行业的直径较大的车轮、法兰盘、大型电机座、箱体等回转体的粗、精车削加工。

该机床充分地考虑了适应重切削、高精度、高生产率的加工要求，具有足够的刚度和耐磨性，以及良好的抗热变形能力、噪音低、抗震性好，在环境温度5-40℃，相对温度<&=90%条件下，能够连续稳定地工作，并保证工作精度要求。

该机床具有很高的可靠性，其主要零部件均选用优质材料制造，关键的机械、液压、电气、电子元件均进口国际著名厂家产品；同时，它还具有完善的液压装置、润滑及滤清装置、冷却除屑装置、电器、电子设备，各部分均有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损。

SY-PRIMA激光切割机

S1-MAZAK ST-40N数控车床

S1-MAZAK QT-30N数控车床。

数控机床

以CAK、CKH、CKS系列为工厂主导产品的数控机床，采用先进的模块化设计方法，应用现代化的成组工艺技术，使用专线的生产管理方式进行生产制造。在技术、工艺完备的CKS系列通用型全机能数控车床的基础上，开发、研制了车削加工中心和车削柔性单元，并且应用了当今世界上最先进的无框架内装式电主轴等机床功能部件，以此标志着工厂在数控产品的开发、设计、研制、生产达到了国内领先水平。

CKS系列数控车床

该系列车床特别适用汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对回转体零件进行批量、高效、高精度自动化加工的需要。采用整体式高刚性45°斜背式底座、床身重切削加工时仍能保持机床精度的稳定性。滑动导轨为矩形，导轨跨度大，抗弯、抗扭、抗颠覆能力强，滑动导轨副采用低磨擦系数的耐磨材料，配合周边淬硬的导轨使其在最快速进给时，仍能保持最佳的定位精度。直线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。

高刚性的卧式八工位刀架，可随意选刀，也可按最近路线选刀，同时采用大直径端齿盘，定位精度高，重切削变形小。刀具检测装置，可自动的将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少了测量刀具时间，还可以自动补偿刀具磨损及检测刀具的破损情况。采用全导轨防护，且冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受切削热影响。

CKS6132数控车床

CKH系列数控车床

特别适用于大批量零件；主轴像采用单主轴式，由主电机通过皮带轮直接驱动主轴，具有转速高、运动平稳、温升低、噪声低等特点。主电机采用普通交流电机加变频器，实现无级调速。纵向进给系统采用伺服电机驱动；采用排刀形式。

CKH6116数控车床

CKH6120数控车床

CKH6125数控车床

CAK系列数控车床

该系列机床采用卧式平床身，导轨淬火，刚性好。主传动采用双速电机及电磁离合器变速（或用普通电机配合变频调速器实现无级变速），刀架有立式四、六工位和卧式六工位三种，均采用端齿盘定位，重复定位精度高，刚性好，机床的进给系统由伺服电机带动滚珠丝杠，传动精度高。系统的最小设定单位为0.001mm，功能完善、操作方便。该系列机床可根据用户需要配置液压卡盘及液压尾座。

CAK6136A数控车床

CAK6150D数控车床

CAK6150N数控车床

CAK6150P数控车床

CAK6161C数控车床

CAK6163B数控车床

CK系列数控车床

CK6125车削中心

CKZ5125数控立式车床

CK6150E数控车床

CK6163C数控车床

CK61100C数控车床CAK6180数控车床

S1型号数控车床

S1-378车削中心

S1-374普及型数控车床

S1-373普及型数控车床

S1-345数控车床

数控专机

随着我国企业专业化生产和规模经济的提高，工厂大大加强了对数控专机的开发研制力度，先后研制了数控管子系列车床、数控活塞系列车床、数控轮毂系列车床、数控曲轴系列铣床。工厂能够承接各行业加工所需的专用数控机床制造任务，保证用户要求的生产节拍、质量和交货期。

SM-001数控活塞车床

S1-354A数控活塞外圆车床

S1-352数控活塞油孔钻床

S1-406数控管箍车床

S1-400数控管螺纹车床

S1-344B数控管螺纹车床

S1-342数控曲轴铣床

专用机床

工厂在生产专用机床方面积累及丰富的经验，主要服务于交通、钢铁、石油、航空航天、内燃机及配件等行业的专机与生产线。

S1-130C曲轴车床

S1-235超高精度车床

S1-245B管子加工车床

S1-262A管子加工车床

S1-289异型仿形车床

S1-355双轴立体仿形车床

普通机床

我厂生产普通车床具有悠久的历史，1973年4月，CA6140（基型）、CA6240（马鞍）、CA6150（加高）、CA6250（加高马鞍）通过国家鉴定，于1974年投入成批生产；1980年设计试制了出国产品CA6240B、CA6261，并补齐了CA6140B、CA6250B、CA6150B、CA6261B、CA6161B等变型产品。目前我厂普车的主导产品φ400mm普通车床产量占全国同类产品产量的14%，居全国领先地位。

工厂的普通机床主要包括CA、CW、HPL三大系列。各型产品又都分为普通型61和马鞍型62两类，马鞍型特别适合于扁平状畸形零件的加工。

CA系列

A型，又称为普通型；B型，又称为出口型；C型，主轴孔径φ104mm；D型，主轴孔径176mm；M型，精密型；F型，液压仿型。规格范围：最大加工直径400、500、610，最大工件长度750、1000、1500、2000。

CA6140卧式车床

CA6240D卧式车床

CA6250B卧式车床

CA6261B卧式车床

CA6261C卧式车床

CM6140卧式精密车床

CF6140卧式仿形车床

CW系列

最大加工直径630、800、1000、1250，最大工件长度1500、2000、3000、4000、5000、8000的规格。

CW6263B卧式车床

CW6180B卧式车床

CW61100B卧式车床

CW61125B卧式车床

HPL系列

最大加工直径360、410、460、510，最大工件长度500、750、1000、1500的规格。充分满足世界各地的各种企业和家庭工业的各种车削加工的需要，能够经济地获得较高的加工精度和表面光洁度；具有公制、英制、公英制三种读数系统可供选择，属于高速精密车床。

HPL高速精密车床

其他

S1-170B卧式卡盘车床

历史沿革

1935年建厂，三菱机器株式会社（满洲国）。1946年，沈阳第四机器制造厂（中华民国）。

1949年，沈阳第一机器厂，出产中国第一台车床——六尺皮带车床。

1953年，更名为沈阳第一机床厂。

1953年—1955年，作为国家156项重点建设工程之一（国家投资旧币6113万元），引进前苏联机床制造与管理技术，实施全面改建。改建后，工厂自行研制开发出中国第一台普通车床C620-1，生产能力2800台/年。

1964年，自行研制成功半自动凸轮轴车床CT8305，支援了汽车、拖拉机行业的发展。

1965年，自行研制成功管接头镗孔机床Q1545，支援了石油、钢管行业的发展。

1965年—1966年，对直径400mm普通车床生产线进行较大规模技术改造，使其生产能力由原来的2200台/年提高到5000台/年；同时试制成功CW6163、CW6180、CW61100型号普通车床。

1972年，生产了中国第一台CA6140普通车床。该产品结构先进，性能可靠，质量稳定，操作方便，多年来被大专院校当作典型机床编入教材，为我国机床工业做出了巨大的贡献。1984年，该产品成为中国机床行业中唯一获得国家质量银牌奖的普通车床。

1973年，中国第一台数控车床CSK6163在沈阳第一机床厂研制成功，宣告了中国车床领域自动化时代的到来（见左图）。工厂自1972年起在国内率先开始研制开发数控车床，1973年研制成功，1975年通过了国家鉴定，1976年开始投入小批试制生产，成为进入中国数控车床领域的先驱者。

1974年，直径400mm普通车床（CA6140系列）换型成功

1979年，工厂自行研制普及型数控车床CK6163B成功

1981年，沈阳第一机床厂成为中国车床行业中第一个与国外公司进行合作生产车床的厂家。工厂与日本山崎铁工所（YAMAZAK MAZAK Corp.）开始合作生产Rex系列精密车床，该车床精度高，噪音低，可靠性好，在当时具有国内先进水平，并于1985年被评为机械部优质产品奖。

1983年，沈阳第一机床厂在中国机床行业中第一个实现了计算机辅助生产管理。工厂与联邦德国工程师协会签定了合同，建立了计算站专职机构，配置了以IBM4331为主机的计算机系统，实现了从生产大纲计划、材料布置到生产作业计划的全过程和工厂主要经营信息的计算机管理，从而提高了工作效率和计划的科学性、正确性和严肃性。整个计算机管理系统一期工程于1985年12月通过了国家鉴定。

1985年，S1-235超高精度车床获国家金质奖

1988年，沈阳第一机床厂成为中国车床行业中第一个获得进出口自营权的企业，并于当年实现出口创汇额超千万美元；1996年，工厂出口到瑞典的数控活塞环车床单台价格达46万美元，在中国车床行业历年来的单台出口价中名列第一。到1997年为止，工厂已连续十年创汇超千万美元，被列为国家级机电产品出口基地企业。

1988年，沈阳第一机床厂开始率先研制经济型数控车床(，1990年首批试制成功，1993年被列入《一九九三年国家级重点新产品试制鉴定计划》，1994年获得国家新型专利证书。此后，随着经济型数控车床标准的制定，各兄弟厂家纷纷参考沈阳第一机床厂的机床选型进行生产，掀起了全国经济型数控车床的生产高潮。

从某种程度上来说，正是由于沈阳第一机床厂经济型数控车床的投产，带动了整个国内数控机床产业的发展，同时对也机床的国际市场产生了一定的影响。工厂生产的CAK6150系列产品在1996年被列为机械部“九五”期间重点培养的十种名牌产品之首。

在1997年成为车床行业中第一个获得“机械工业部名牌产品”称号的数控车床。该系列车床的投产在工厂的产品结构调整中起到了重大的推动作用，适应了市场需要，形成了工厂历史上一个新的经济增长点，目前已经成为国内机床市场的主流机型。经过长期的不懈努力，工厂逐步形成了以CKH系列、CKS系列、CAK系列数控车床为代表的普及型数控车床的批量生产，具有极高的竞争力。

1989年，引进德国海德曼公司技术，生产了中国第一台柔性加工单元

1989年，在中国车床行业中第一个应用CAD技术进行产品开发设计。经过十余年的发展，工厂目前已拥有50多台微机进行计算机辅助设计，计算机出图率达70%以上，新产品出图率达90%以上；同时已经开始应用计算机三维模拟技术进行机床外观造型。

1990年，二分厂（钣金件制造）建成投产。

1991年，兼并原大型墙板厂；同时HPL机床出口基地建成投产。

1992年，建立沈阳金龙数控机床有限公司（位于原大型墙板厂）；同时开始与日本山崎铁工所（YAMAZAK MAZAK Corp.）合作生产数控车床，1993年生产了S1-MAZAK QT-30N数控车床

1993年，沈阳第一机床厂与中捷友谊厂、沈阳第三机床厂和辽宁精密仪器厂共同发起成立了沈阳机床股份有限公司。

1995年6月16日，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席江泽民视察沈阳第一机床厂。总书记首先热情地接见了劳动模范，然后听取了技术改造和产品开发等方面的情况汇报，参观了生产现场和开发研制的数控新产品，对工厂在激烈的市场竞争中大搞技术改造，开展“二次创业”所取得的成绩感到十分高兴。同时总书记也指出，一定要“提高产品的技术含量，要把数控机床国产化份额搞上去”，为工厂坚持产品结构调整，大力发展数控系列名牌产品指明了方向。

1995年，沈阳第一机床厂为提高生产制造水平，改善作业环境，投资建立了一个具有当时先进水平的西厂区（左图为西厂区一角），同时利用世界银行贷款引进国际一流的先进设备，提高了工艺手段，调整了工艺结构，使工厂的装备能力居于国内车床行业的第一位。

1996年一次性顺利通过了ISO9001国际质量体系认证，同时全厂工艺结构调整工作结束

1996年，引进日本HOMMA公司技术，合作生产了TAC-12数控立式车床

1997年，工厂实施全面改组，原设备分厂、动力分厂、工具分厂和运输处实施独立，成立沈阳机床第一设备动力有限公司；原二分厂18号车间（钣金件制造）实施独立，成立沈阳机床股份有限公司钣焊件事业部；原8号车间（齿轮件制造）实施独立，成立沈阳机床股份有限公司齿轮事业部；原铸造车间、精铸车间实施独立，成立沈阳机床股份有限公司铸造事业部；原总务处、房产处、医院、宾馆实施独立，成立沈阳机床第一实业有限公司。

1997年，在国家机械部实施的“数控产业化工程”招标中一举中标，得到了国家从政策到资金等多方面的大力扶持，成为“国家级数控车床产业化基地”。

1999年8月14日，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席江泽民再度视察沈阳第一机床厂。总书记首先来到品种总装车间，依次走到几台数控车床前仔细地询问了产品的性能、价格、市场等；然后来到“40”总装车间，在机台前和工人们亲切地进行了交谈，分别询问了他们的年龄、岗位、学历等情况。最后，总书记来到该厂的数控机床展览培训中心，仔细地观看了每个展台，详细询问了机床的出口情况。

总书记十分关心机床的数控系统，鼓励大家“要尽快开发研制我们自己的数控系统”，顶替进口。在视察结束时，总书记表示对机床产品是抱有很大希望的，勉励工厂一定要坚定信心，克服困难，再接再厉，打好民族机床工业这张牌。

1999年，中国机床行业的第一台激光切割机在沈阳第一机床厂试制成功。沈阳第一机床厂引进国外的先进技术，与意大利普瑞玛公司成立了激光切割机合资公司，所生产的第一台激光切割机样机参加了1999年10月北京CIMT'99机床展览会，获得好评。

1999年10月，参加北京CIMT'99机床展览会获得空前成功，省市领导均前往参观视察。工厂参展的CKS系列、CKH系列、CAK系列数控车床，及TAC系列数控立车受到广大用户的瞩目，成为热点中的热点。

2000年5月份，开创月数控机床产量超百台，月工业总产值超四千万的历史新高；特别是月数控机床产量超百台的成绩，在中国机床工业史上也是罕见的，将成为中国机床发展史上的一座里程碑。

2008年8月，作为辽宁省政府与获国家友谊奖外国专家合作项目签约仪式的承办单位，沈阳机床迎来了百余名友谊奖外国专家。

在签约仪式上，在沈阳机床工作多年的日本专家池田友三先生，代表友谊奖获奖专家发言。他深情地表达了对中国人民特别是对沈阳机床的深厚感情，感谢沈阳机床多年来对他无微不至的关心、在工作上的信任和支持，并表示要将他多年积累的专业知识和设计经验一如既往地奉献给沈阳机床。

外国专家在参观的过程中不停地对沈阳机床高精密的产品和园区环境发出赞叹。一位波兰专家说：“正如大家所知道的那样，沈阳机床对于汽车制造来说，是一家领先的工业工具提供制造商。”

2009年1月。沈阳第一机床厂网站正式成立，机床厂将实现多元化销售。

2009年2月，沈阳机床中捷钻镗床厂研发制造的世界最大摇钻FRD16050，日前完成所有总装工作，成功下线。

历时7个月余，成功生产制造的这台FRD16050摇臂钻床，是目前世界上加工范围最大的摇臂钻床。它填补了国内外特大型摇臂钻床空白，突破摇钻系列产品的生产制造极限。这台机床不仅规格大，而且性能方面也在普通摇钻的基础上进行了改进，对主轴进给机构采用变频电机控制，使主轴箱内部结构大大简化。

这台世界最大的摇臂钻床的成功制造，也进一步巩固沈阳机床“中捷”金牌摇钻产品的市场龙头地位。

此前，沈阳机床的两款新产品HTM125系列车铣中心、HTM63150iy车铣中心，刚刚通过了沈阳市科技成果鉴定。专家鉴定委员会认为：两款新产品填补了国内同类加工机床的空白，综合技术达到国际同类产品先进水平，希望加强这两款新产品的市场推广工作，尽快形成批量生产并应用。

客户服务

机床产品质量保证声明

我厂是全国36家联名向用户提出机床产品质量声明的发起单位之一，我厂切实履行“为用户服务，对用户负责，让用户满意”的诺言，特向广大用户提出以下质量保证声明：

1.出厂的产品达到优质、可靠，做到在厂内消除早期故障。

2.用户使用过程中如发现产品质量问题，工厂接到用户通知后48小时内将做出答复，或派出服务人员及时抵达现场。

3.重型机床和专用机床产品，严格实施用户监造和厂内验收制度。

4.企业对出厂的产品，保证提供维修备件，并按用户要求做好维修服务。

1997年6月29日，我厂联合20家机床生产企业，在原有质量保证声明的基础上率先提出质量保证新举措。新举措包括：保证按期交货，如发生拖期，向用户实行拖期赔偿；免费指导安装调试，免费培训用户两次；1997年7月1日以后出厂的产品实施用户反馈制度，凡能如实反映设备实际情况，能正确使用，维护保养设备，并提出合理化建议者，可获得“最佳用户奖”。

工厂具有行业内最优良的教学和培训条件，厂内设有专门的数控机床培训中心。培训中心拥有高、中、低各种档次、各种配置的数控机床，可实现实物教学。具有多年加工经验和良好专业知识基础的培训人员可使受训人员从理论到实际迅速地掌握设备的操纵要领。

工艺装备

为适应数控产业化工程的需要，工厂在工艺结构和生产组织体系方面做了重大调整，彻底打破了原有的“大而全、小而全”的封闭式生产组织格局，按照专业化和成组技术改造方案，将工厂原有的铸造、板焊、齿轮三个专业车间分离母体进行改制，成立了三个具有独立经营自主权的专业化事业部，从而建立了以主机厂生产计划为核心的具有市场竞争机制的新体系，使工厂生产制造条件和专业化生产能力发生了质的变化，目前工厂的加工、检测、装配、包装等装备实力在国内车床行业中居于首位。

加工

工厂除了具有雄厚的产品开发、研制实力外，同时也具有国内一流的先进加工工艺手段。九十年代初，工厂在老厂区基础上又组建了一个现代化的新厂区，并引进当今世界上最先进的加工设备来装备工厂，从而提高了机床零部件的加工精度，同时也提高了机床的整体精度水平，使工厂产品结构和产品质量实现了质的飞跃。

机床主传动系统齿轮的加工均采用淬硬磨齿工艺，热处理后的齿轮采用瑞士生产的马格磨齿机磨齿，这样可以保证机床主传动系统具有较高的传动精度和较低的噪声。

机床支架类等奇形零件的加工均采用美国哈斯及日本新泻的立式镗铣加工中心完成。由原来的万能加工工艺方法改为专线的加工工艺方法，提高了工件的加工质量及加工精度，提高了加工效率。

机床主轴均采用车加工中心和德国卡斯顿斯外圆磨床及格劳豪内圆磨床进行加工，主轴锥孔圆度<&=0.001mm、轴径圆柱度<&=0.001mm、锥孔与轴径同轴度<&=0.002mm、表面粗糙度可达Ra0.1。这样可以提高机床主轴的各项技术指标，从而提高机床的加工精度。

机床箱体零件均采用德国维诺卧式加工中心和精密坐标镗床进行孔系和平面加工。孔距精度可保证±0.015/500mm、镗孔圆度<&=0.005mm、圆柱度<&=0.005/100mm、同轴度<&=0.01mm、端面跳动<&=0.005mm，使工厂的箱体零件加工的精度大大地提高了一步。

床身、床鞍、台尾等大件加工设备采用日本MAZAK镗铣加工中心（见右图）、日本本间五面体加工中心及意大利麦考夫单立柱立、卧转换式加工中心（见左图），从而保证了大件零件批量加工的精度一致性和尺寸一致性。

机床床身导轨采用西班牙艾琳数控导轨淬火机床进行淬火。该设备的主要技术优势是淬火间隙恒定、表面硬度均匀，导轨淬火后的表面硬度可达到HRC52-59，淬火后导轨材质的内应力小，质量稳定。

淬火后的导轨面采用德国瓦德里西数控床身导轨磨床磨削。加工机床导轨的中凸曲线由机床数控系统程序实现，导轨的直线性可达0.001/1000mm，为机床的移动速度及相关技术参数的大幅度提高创造了先决条件。

机床的防护除了对机床起到密封和防止冷却液、润滑油泄漏外，更重要的是对操作者起到安全保护作用。我厂在板材类零件加工设备中，引进了日本MAZAK生产的激光切割机和数控弯板机，大大地提高了机床防护的加工质量，使机床的一次性涂装得到保证

检测

产品质量的保证，来源于先进的检测、计量手段。我厂是国家质量技术监督局认定的首批国家一级计量理化单位，采用的是全世界一流的检测仪器，对工厂产品的冷、热加工及装配、调试等过程进行全方位的控制，三坐标测量机（见右图）、双频激光干涉仪、圆度仪、粗糙度轮廓度检查仪、直读光谱仪、红外碳硫仪、大型金相显微镜、电子拉伸试验机、锥度检查仪等仪器的引进对产品质量给予了可靠的保证，使工厂对新型的现代化产品也具有了先进合理的检测手段。

使机床的产品质量得到了根本的保证。1996年，工厂一次性顺利通过了ISO9001国际质量体系认证，并于1999年顺利通过了质量认证复评，为产品打入国际市场作好了充足的准备。

装配

工厂拥有近3万平方米的恒温净化厂房，各种零件加工设备在国内处于一流水平，利用世界银行贷款，提高工艺手段，引进先进设备，使工厂制造能力水平处于国内同行业领先水平。近年来，工厂在原有高起点基础上，又装备了一批世界知名厂家生产的加工设备，进一步提高了工厂机床零部件的加工精度。

数控机床的装配与调试是影响机床性能、质量的一个重要的工艺环节。工厂所有数控机床的部装、电装、总装、调试均在恒温无尘净化车间进行，产品出厂前连续七十二小时运转，使机床的质量得到全面的保证。

质量体系

质量目标：沈一产品永远保持当代国际先进水平。

质量方针：沈一机床永远是市场和用户心中的名牌产品。

在一九九六年，企业通过了国际质量认证体系ISO-9001的质量认证。建立健全了完整的质量标准体系。同时，工厂不断引进世界先进的技术、装备和现代化管理方法。聚集了一流的企业技术管理人员，利用先进的加工设备、检测仪器和计算机管理系统，使产品的质量和性能得到了根本保证。厂内设有计算机管理中心及计量检测中心。

工厂从八十年代初就建立了MRP生产管理系统，实现了从生产大纲计划、材料布置到生产作业计划的全过程和工厂主要经营信息的计算机管理，从而提高了工作效率和计划的科学性、正确性和严肃性。现正在进行向ERP系统的转换工作。

工厂是国家质量技术监督局首批认定的国家一级计量理化单位。采用世界上一流的检测仪器，对产品的生产过程进行全方位的质量控制，使企业产品的质量有了可靠的保证。

今日的沈阳第一机床厂已成为一个工厂现代化、装备先进化、管理科学化、国内一流的大型机床制造商，正向着世界级商品供应商的台阶迈进。

主营产品

主营产品为金属切削机床，包括两大类：

一类是数控机床、主要有数控车床、数控铣镗床、立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、数控钻床、重大型数控机床、高速铣削中心、激光切割机、质量定心机及各种数控专用机床和数控刀架等；

另一类是普通机床，主要有普通车床、摇臂钻床、卧式镗床、多轴自动车床、各种普通专机和机床附件，共300多个品种，千余种规格，市场覆盖全国，并出口80多个国家和地区。

沈阳第一机床厂作为我国最大规模的综合性机床研发制造企业，沈阳机床曾经诞生了中国第一台车床、第一台摇臂钻床、第一台卧式镗床、第一台自动车床和第一台数控车床，沈阳也因此被公认为中国的“机床之乡”。

近年来，在国家振兴东北老工业基地战略和装备制造业振兴规划政策的推动下及国内、国际机床市场持续攀升的需求拉动下，沈阳第一机床厂紧盯市场前沿、研判市场趋势、优化产品结构、立足自主创新、“雕琢”产品质量，提升服务水平，不仅实现了经营规模的量级式增长，更为重要的是在国内外客户心中树立起了“切削专家”的品牌形象。现今，沈阳机床已发展成为我国机床行业最大的上市公司,拥有总资产近102亿元，已跻身世界机床行业前三位。

旗下企业

沈阳产业集群

沈阳机床股份有限公司

沈阳第一机床厂

中捷机床有限公司

沈一车床厂

中捷钻镗床厂

沈一希斯数控机床事业部

中捷立式加工中心事业部

激光技术事业部

沈阳普瑞玛激光切割机有限公司

沈阳菲迪亚数控机床有限公司

沈阳机床进出口有限责任公司

沈阳机床(集团)成套设备有限公司

沈阳中捷轻型摇钻厂

沈阳第一机床厂机床设备有限公司

昆明产业集群

沈机集团昆明机床股份有限公司

云南CY集团有限公司

欧洲产业集群

沈阳机床集团德国希斯公司。