精密机床是指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床。

基本要求

1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。

2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。

3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。

5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。

6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。

操作前规范

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。

2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。

3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。

4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。

6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。

8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：

（1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

（2）机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

（3）根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。

（4）由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。

（5）机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。

操作中规范

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。

3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。

4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。

5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。

7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。

8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。

9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。

11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。

12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

操作后规范

1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。

2、停止机床运转，切断电源、气源。

3、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。

4、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。