脱硫烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。

工艺说明

含尘气体从设备底部进入中心管，经洗涤水（一定浓度的NaOH溶液）喷淋加湿后，冲击液面，最终以雾化、泡沫、液膜等到形态实现复合作用的除尘过程—–液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。

燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入高效脱硫除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，最后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池（调节PH），再次循环利用。四、特别介绍：锅炉脱硫除尘在选材上特别重要，这充分体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉经常24小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求

特点

（1）锅炉脱硫除尘产品特点：洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。GC烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的不锈钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥95%，二氧化硫脱除率≥90%，烟气林格曼黑度<1级。脱水板设计合理、独特，脱水效果好。

筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。（2）阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。（3）设备操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。（4）设备对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量；我司采用双碱法，这是是目前最成熟、环保局认可的脱硫法。

方法

除尘方法主要有电除尘、袋式除尘、旋流板湿式（麻石）除尘。脱硫方式主要有：炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。采用干法处理设备庞大，投资大；经济和实用角度较常用湿法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，

流程

1.运行时的技能要求脱硫除尘设备

1)留意易磨损部位如外筒内壁的变革。除尘设备除尘器

2)含尘气体温度变革或湿度低落时留意粉尘的附着，堵塞和腐化现象。除尘器

3)留意压差变革和排出烟色状况，因为磨损和腐化会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降,排气烟色恶化，压差产生变革。

4)留意除尘器各部位的气密性，查抄旋风筒气体流量和集尘浓度的变革。

2.启动前的筹备事情

1)查抄各毗连部位是否毗连安稳.

2)查抄除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置，输灰装置等团结部的气密性，消除漏灰，漏气现象.

3)关小挡板阀，启动通风机，无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定命量的含尘气体。

脱硫工艺

1、石灰石——石膏法烟气脱硫工艺

石灰石-石膏法脱硫系统流程

石灰石-石膏法脱硫工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂，加水配成石灰石溶液。烟气直接进入主吸收塔，在主吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO与浆液中的石灰石发生一系列复杂的化学反应后被脱除，反应产物为亚硫酸钙采用强制氧化亚硫酸钙会被氧化成硫酸钙。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴后排入烟囱。吸收塔内的浆液排至亚硫酸钙曝气氧化系统，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。

锅炉烟气经过除尘器除尘后进入FGD，通过引风机引入吸收塔，吸收塔脱硫效率高于95%。从吸收塔出来的净烟气温度约为50℃，通过烟囱排放。

本脱硫工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。以石灰石作为SO的吸收剂，主要反应为烟气中的SO先溶解于吸收液中，然后离解成H和HSO，然后与加入的石灰石浆液反应，反应式如下：

SO+HO→HSO（溶解）

HSO⇋H+HSO（电离）

石灰石的主要成分是CaCO，在溶液中，SO和HSO与CaCO反应：

Ca+CO+2H+SO+HO→CaSO·2HO+CO↑

2H+CO→HO+CO↑

CaSO可加速石灰石的溶解。当吸收液的pH值控制得较低时（<5.5）循环吸收液形成了CaSO和Ca(HSO)的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。

在塔内的浆液循环槽内，SO、HSO将通过充入空气进行强制氧化，其反应如下：

HSO+1/2O→HSO（1）

HSO+H→SO（2）

石灰石－石膏法脱硫工艺以石灰石浆液作为脱硫剂，在强制氧化形成石膏。控制浆液氧化的pH值为5.5，氧化率95%以上，系统不会出现结垢堵塞现象，运行安全可靠。

特点：

（1）集脱硫除尘一体化

烟气与脱硫液碰撞接触，经吸收、吸附等物化反应，同时去除烟气中的粉尘和二氧化硫，满足环保排放标准要求。

（2）运行费用低

采用高效吸收塔的设计，具有低液气比，低循环量特点，其脱硫剂及电耗较低。

（3）系统运行稳定

石灰石－石膏法是目前脱硫应用最广、技术最成熟工艺，系统运行稳定。

（4）脱硫效率高

采用高效吸收塔的设计，其脱硫效率大于95%。

（5）自动化水平高

脱硫剂添加、电动设备的启停、脱硫液控制等实现了自动化控制。显着降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件，提高了设备运行的稳定性。

2、旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺

3、磷铵肥法烟气脱硫工艺

4、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺

5、烟气循环流化床脱硫工艺

6、海水脱硫工艺

7、电子束法脱硫工艺

8、氨水洗涤法脱硫工艺