斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。分为环链、板链和皮带三种。斗式提升机主要性能及参数符合JB3926–85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准）。

介绍

分为环链、板链和皮带三种。

斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显着优点，其主要性能及参数符合JB3926—-85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36—-80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度最高可达40米.TG型最高可达80米。

主要特点

1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

工作原理

TD、D型斗式提升机工作原理:

TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

HL型环链离心斗式提升机工作原理:

HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条。

TH系列斗式提升机工作原理:TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。

使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。

NE系列板链斗式提升机工作原理:

NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

循环斗式提升机

使用激光粒度分析仪对P·042．5R水泥的粒度分布进行了检验，微分分布和累积分布的筛余数据通过最小二乘法回归分析得到RRSB方程，均匀性系数为1．08，特征粒径为18．51xm。由此看出，该粉磨系统产品的细度较细，3～32~Lm颗粒含量达到65%，这是一个非常理想的数值。水化2008．No．3速度很慢的>601xm颗粒筛余不足1%。

与从水泥水化程度角度提出的<31xm的颗粒不超过10%⋯的要求比较，<31xm的颗粒偏多。表3是投产初期某月熟料以及P·042．5R水泥物理性能月平均值。表3投产初期熟料和P·042．5R水泥物理性能月平均值凝结时问抗折强度抗压强度P·042．5R水泥中掺入4%的石灰石和l1%经过自然煅烧的煤矸石。煤矸石属于人工火山灰混合材料，具有很大的内表面积，可以明显增加水泥的标准稠度用水量。考虑到这个因素，P·042．5R水泥的标准稠度用水量为27．5%是一个可以接受的数值。

问题和改进措施

运行之初，DCS系统将出磨端滑履温度设定在70℃报警，80℃磨机跳停。由于熟料的温度偏高，致使出磨端滑履温度一直在72c(=以上，甚至2007年5月3日超过80℃，使粉磨系统全线跳停。水泥磨的出磨端滑履温度偏高

经过分析，由于水泥磨在设计中加长，磨简体回转部分的质量增加，所以滑履轴承负荷加大，并且熟料的温度一直偏高，而稀油站是按照4．2mxl3m的磨机匹配，导致出现上述现象。为此将稀油站的低压泵流量由63L/min换成100L/min流量的，并将原列管冷却器改成板式冷却器。改造后开机一切正常，温度降到70℃以下，磨机系统运行正常。

循环斗式提升机负荷大，多次出现压死的现象

循环斗式提升机是中央链、设计能力为1000t/h、装机功率185kW的高速提升机，按照工艺分析，完全可以达到负荷的要求，并且相同的设计在其他工程中有所应用，没有发生过压死的现象。在检查中发现，V型选粉机的循环负荷率太大，怀疑其打散分级能力降低，经检查一切正常，将粗粉取样分析，发现有许多料饼是2次压实的物料。这样的情况一般为辊压机的压力太大所致，检查辊压机的辊压发现设定在10MPa，水泥熟料和回粉被压成V型选粉机不能打散的瓦片形料饼，引起提升机和辊压机的循环负荷率增大，恶性循环，造成循环斗式提升机工作压力提高。

安装与维护

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

机器的维护:1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3、注意机器各部位的工作是否正常．4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除二。

安装试车:1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。2、安装时应注意主机体与水平的垂直。3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。4、按设备的动力配置电源线和控制开关。5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。