数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机、等离子雕刻机、激光切割机。床身经过有限元分析FEA和设计,为机床提供了一个刚硬稳定的加工平台并且所有床身部件在床身加工前就已经消除应力。

基本内容

数控雕刻机

可对木门，家具，金属，亚克力等进行浮雕、平雕、镂空，铝板，不锈钢板，镂花，幕墙，门楼，PVC/PP板，塑胶，合成板雕刻等。

主要优点：换刀快，对刀准确，刚性强，不变形，耐磨损，雕刻速度快，精度高。

性能介绍：

1、整体钢结构焊接回火时效处理，坚固不变形。龙门式移动,工作台面固定，可任意加工工作台面上的材料。

2、GF-1325型雕刻机是目前性价比最高的一款经济型产品，选配国产4.5KW水冷电主轴（可选配进口意大利HSD或GC哥伦布电主轴）、5.5KW离心式真空泵，高附着真空吸附装置可达230立方/小时。

3、台面采用真空吸附台面，材质为电木板，耐高温、耐腐蚀，可强力吸附不同面积的非金属材料。真空吸附台面分为六个加工区域，可单区加工也可同时加工，已提高加工效率。

4、Y轴采用双电机驱动，精选配对，确保运动平稳。

5、采用高精级齿轮齿条传动，速度加快，精度增高。

6、采用进口方型直线导轨，保证机器的高精度并可承受大负荷。

7、加工速度快、效率高，空程速度可达30000mm/min，在针对波浪板雕刻加工中，可达20000mm/min的高速。

软件功能：

1、本机可雕刻任何图形图案，支持扫描仪，直接支持UG、ArtCAM、Type3、CorelDraw、Proe、文泰、精雕等多种CAD/CAM软件生成的G代码格式。

2、采用嵌入式DSP数控系统或PCI控制卡数控系统，可实现断点续雕、断电记忆功能，可实现完全脱机运行。

应用范围：

应用范围：适用于立体波浪板加工、橱柜门、实木门、工艺门、免漆门、屏风、工艺扇窗加工、擦鞋机、游戏机柜及面板，麻将桌、电脑桌及板式家具产品的辅助加工。

性能介绍

1、数控雕刻机所有定位轴承、滚珠丝杠、线性导轨、齿条，都有机床控制系统的集中自动润滑系统来保养。这个是滚珠丝杠和线性导轨制造商一致推荐的方法。

2、SUBA-CNC数控木工雕刻机机型主要部件均采用国际顶尖品牌，如日本安川交流伺服驱动系统，意大利HSD电主轴，意大利MC7+4排钻，德国进口真空泵。

3、每台数控木工雕刻机标配有一个10刀位的可兼容性刀库，此刀库由新代数控系统9401或LNC-520H控制，使得雕刻机换刀快速可靠。

4、SUBA-CNC数控木工雕刻机真空吸附台面分这为六个加工区域，可单区加工也可同时加工，已提高加工效率。

5、SUBA-CNC数控木工雕刻机Z轴向由气动平衡系统支持，气动平衡系统是一个封闭环，其作用是操作中用气量最小化。

6、SUBA-CNC数控木工雕刻机采用集成工业电脑的LNC-520H控制系统，确保机床高速、高精度加工。

SUBA-CNC数控木工雕刻机应用范围：

木工雕刻机适合多元化复杂性产品加工，较适合生产项目：密度板、橱柜门、电脑桌、板式家具等非金属材料以及有色金属：如铜、铝的雕刻加工。

SAJ变频器在数控雕刻机应用特点

1、低频力矩大、输出平稳

2、高性能矢量控制

3、转矩动态响应快、稳速精度高

4、减速停车速度快

5、抗干扰能力强

台达变频器接线规范

变频器接线规范： 信号线与动力线必须分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路（主回路及顺控回路）分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线最长不得超过50m。

加工方式

数控雕刻机的加工方式：

1）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。

2）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

3）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

4）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。

5）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

6）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。

7）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压

常见故障及解决方法

◆雕刻机单轴或三轴不走动或走动不正常

1.控制卡松动或故障；2.相对应轴的驱动器故障；3.相对应的轴步进电机故障；4.相对应的连轴器断列或松动（连轴器松动表现症状,雕刻时字体错位）；5.相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障；6.相对应的轴的滑快出现故障；7.驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。

◆雕刻机z轴失控（扎刀）

1.控制卡松动或故障；2.静电干扰；3.z轴电机线故障；4.文件路径有误；5.变频器干扰；6.电脑系统有问题或有病毒；7.Z轴电机功率不够，联轴节松动；8.Z轴驱动器的电流过小，或信号线接错。

◆雕刻机出现错误

1.控制卡松动或故障；2.驱动器故障；3.步进电机故障；4.静电干扰；5.电机线故障；6.数据线故障；7.路径有误； 8.联轴节断裂或松动；9.加工速度太快；（系统参数弯道加速度过大）10.电脑系统问题或病毒）。

◆雕刻机雕刻深浅不一

1.控制卡松动或故障；2.步进电机故障；3.驱动器故障或电流细分与软件设置不一致；4.z轴电机线故障；5.主轴电机故障；6.变频器干扰或数据设置有误；7.静电干扰；8.电脑病毒或系统问题；9.工作平台不平。

◆雕刻机乱刻

1.控制卡故障；2.变频器干扰；3.文件路径有误；4.静电干扰；5.软件设置有问题；6.驱动器故障或电流细分设置有误；7.数据线故障；8.电脑有病毒或系统问题。

◆雕刻机铣底不平

1.主轴与台面不垂直需校正（表现症状：下刀与收刀处深浅不一）；2.刀具有问题；3.控制卡有问题；4.Z轴驱动器或者Z轴丝杠有问题。

◆雕刻机主轴停转

1.主轴内部短路；2.电流屏蔽；3.变频器参数设置有误或自身故障；4.控制卡故障；5.主轴线或数据线短路。

◆雕刻机主轴转动声音不正常

1.变频器设置有误；2.主轴不转；3.主轴本身有问题（轴承损坏）。

◆雕刻机走动或回机械原点时方向相反

1.在记事本中改文件；2.修改变频器的接线方法；3.在维宏软件中修改电机方向。

◆雕刻机机器不能正常回机械原点

1.方向相反；2.控制卡故障或松动；3.限位开关或数据线故障；4.驱动器故障；5.步近电机故障。

◆雕刻机主轴自动转或停不了

1.控制卡故障；2.变频器故障。

◆雕刻机打开维宏软件时，电脑提示“操作失败”的提示

1.检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽；2.把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象；3.板卡有问题，更换板卡。

◆雕刻机打开软件时提示：三轴报警，初始化错误四号

1.检查电脑与机器的两根数据线有没有接好；2.检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉，换保险丝；3.检查85V电源是否正常供电。

◆雕刻机雕刻时出现错位或尺寸不对

1.检查雕刻软件的路径正确与否；2.检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动；3.检查软件参数的设置正确。

◆雕刻机X轴行走某段时Z轴不抬刀，按向上走却向下走

1.检查Z轴步进电机是否正常运行，功率及驱动器电流的大小或自身故障；2.检查Z轴步进电机线是否有接触不良或中间断的情况；3.控制卡故障。

◆雕刻机主轴电机不转或反转

1.查变频器的参数的设置；2.变频器的信号线是否接反。

◆雕刻机打开软件开机时，出现轴关闭

1.驱动器的问题或电脑输出信号线接触不良；2.电机线接触不良。

◆雕刻机雕刻过程中出现限位现象

1.检查雕刻路径是否超过雕刻范围；2.在软件中参数设置的软限位。

◆雕刻机发送软件不能正常打开，雕刻的东西出现畸形.

1.重新安装新系统及软件；2.检查X，Y轴丝杆及螺丝是否松动；3.雕刻刀具有问题。

◆雕刻机工作过程中主轴电机突然停转或转慢

1.工作电压不稳或超负载，加个稳压器即可；2. 检查中间线是否接好，线头是否有脱焊。

◆雕刻机设置原点时有时向前、向右偏移距离不定

1.限位开关失灵，在系统回到系统原点的过程中限位开关已闭合又弹开,换限位开关即可；2.驱动线松动,设法把其固定紧即可。

◆雕刻机启动复位时为可X轴、Y轴、Z轴位置不定

1.限位开关坏（限位开关始终闭合），换之即可；2. 驱动线坏（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），换驱动线或把短路处分开即可；3.驱动板坏，换驱动板即可。

清扫和保养数控雕刻机

清扫雕刻机底部有突起现象，阴雕,表现为横竖交叉处有明显的不平整现象；阳雕，在有字与无字间有突起横线，清扫越深，现象越明显。

原因：

1、加工速度有点太快，激光管响应速度跟不上加工速度。

2、激光雕刻机的激光控制开关频率太低，激光线段太长，不是点光，产生拖尾。

3、吹气流量不对，引起加工粉末粘连，形成横线突起现像。

4、光路偏或焦距不对，产生散射光束，引起底部不平。

5、聚焦镜片选择不合理，应尽量选择短焦距镜片，提高光束的质量。

解决办法：

1、首先检查光路，保证光路正确，产生高质量光束。

2、降低加工速度，提高激光输出开关的频率，使之匹配。

3、调节好吹气的气量，保证无粉沫粘连，尽量采用侧吹会不粘连。

4、选用短焦距镜片，焦距调节应考虑被加工的深度