同步带传动即啮合型带传动。传统的大跨距远距离传动多选用V带传动或链条传动，但V带传动的弹性滑动、链条传动中的噪音及震颤抖动极大影响了机械设备的性能，因而在高速设备、数控机床、机器人行业、汽车行业、轻纺行业中广泛使用同步带传动。

基本原理

同步带传动通过传动带内表面上等距分布的横向齿和带轮上的相应齿槽的啮合来传递运动。与摩擦型带传动比较，同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动，能够保证严格的传动比。但同步带传动对中心距及其尺寸稳定性要求较高。

爬齿现象

定义

由于同步带传动在传递运动及动力过程中会产生传动误差，使同步带搁在同步轮齿槽齿廓表面上，N次的累积误差，就会使带齿爬到同步轮顶圆上滑动跳齿，造成爬齿现象。

产生原因

1.有冲击负载的频繁起动，可能直接导致带齿从同步轮齿槽中跳出爬齿。

2.同步带传动张紧力不合适。

3.同步带传动过载。

4.同步轮齿形不在同一个平面上（平行度误差）。

5.同步带或同步轮表面有油污。

同步轮加工工艺

材料选择

如果同步带传动应用于绘图机、传真机、打印机等轻工设备，同步轮只是传递运动，而且运动速度较低的场合，同步轮可选用硬胶木、尼龙、塑料等非金属材料。

对于既传递运动又传递动力的同步轮，应选用金属材料。比如易切削钢；含Cr、Ni、Mo的低合金钢；硼钢；碳氮共渗用钢，数控机床行业常用40Cr、38CrMoAl等，或者用20CrMnTi渗碳钢或用含硼加稀土钢，高速同步轮用25Cr2MoV钢进行氮化，重型机械常用18CrMnNiMo渗碳钢或中碳合金钢。

加工方法

同步轮加工方法主要有两大类：压铸法、切削法。

压铸法常用于尺寸较小的同步轮，典型的是以铁基粉末冶金压制。

切削法加工工艺一般为：毛坯—车—精车—制齿—插键槽—装档圈（压力机上四点冲铆，挡圈与同步轮是冲铆在一起的），或毛—车—精车—插键槽—上芯轴成批拉齿—装档圈。

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