在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹外，螺纹代号的标注格式为：特征代号公称直径×螺距(单线时)旋向导程(P螺距)(多线时)管螺纹的标注格式为：特征代号+尺寸代号+旋向其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“LH”表示。非螺纹密封的圆柱管螺纹的外螺纹公差等级分A级和B级两种，A级为精密级，B级为粗糙级。梯形螺纹只注中径公差带代号，内外螺纹常用的中径公差带代号分别为7H、7h、7e。梯形螺纹旋合长度分为N、L两组，N表示正常组，L表示加长组。

螺纹要素

螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。

代号标注

在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹外，螺纹代号的标注格式为：特征代号公称直径×螺距(单线时)旋向导程(P螺距)(多线时)管螺纹的标注格式为：特征代号+尺寸代号+旋向其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“LH”表示。

普通螺纹的尺寸标注

普通螺纹的牙型代号为M，有粗牙和细牙之分，粗牙螺纹的螺距可省略不注；中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一次；右旋螺纹可不注旋向代号，左旋螺纹旋向代号为LH；旋合长度为中型(N)时不注，长型用L表示，短型用S表示。

管螺纹的尺寸标注

管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹。管螺纹的尺寸引线必须指向大径，其标记组成如下：密封管螺纹代号：特征代号尺寸代号-旋向代号非密封管螺纹代号：特征代号尺寸代号公差等级代号－旋向代号需要注意的是，管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹的大径，其参数可由相关手册中查出。

标记标注

当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。螺纹标记的标注格式为：螺纹代号+螺纹公差带代号(中径、顶径)+旋合长度。

有关标注内容的说明

1.公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。

2.旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“M20-5g6g－L”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30”。

标注方法

除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同；而管螺纹是用指引线的形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面线平行。

标注说明

1、M16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长度按中等长度考虑。

2、M16×1LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。

3、G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1in，右旋。

4、Rc1/2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1/2in，右旋。

5、Tr20×8(P4)表示梯形螺纹，公称直径20，双线，导程8，螺距4，右旋。

6、B20×2LH表示锯齿形螺纹，公称直径20，单线，螺距2，左旋。

标注形式

常用的内外螺纹公差带规定如下：

i，对内螺纹规定为G、H两种位置；对外螺纹规定为e、f、g、h四种位置。

ii，对内螺纹小径和中径规定为4、5、6、7、8五种公差等级；对外螺纹大径规定为4、6、8三种公差等级；对外螺纹中径规定为3、4、5、6、7、8、9七种公差等级。

内外螺纹旋合时，其公差带代号用斜线分开，如6H/6g、6H/5g6g等。

普通螺纹的标注示例

圆柱管螺纹

非螺纹密封的圆柱管螺纹、用螺纹密封的圆柱管螺纹及圆锥管螺纹。

管螺纹标注应标注螺纹符号和管子公称直径，直径单位为英寸。非螺纹密封的圆柱管螺纹的外螺纹公差等级分A级和B级两种，A级为精密级，B级为粗糙级。内螺纹只有一种公差带，故标注中不注内螺纹的公差等级，右旋不注旋向。

管螺纹的标注示例

梯形螺纹与锯齿形螺纹

螺纹公差带代号：

梯形螺纹只注中径公差带代号，内外螺纹常用的中径公差带代号分别为7H、7h、7e。

螺纹连接的公差带代号注法是用斜线将内、外螺纹的中径公差带代号分开。如7H/7e。

旋合长度代号：

梯形螺纹旋合长度分为N、L两组，N表示正常组，L表示加长组。当旋合长度为N组时，不注旋合长度代号。

梯形螺纹与锯齿形螺纹的标注示例

测量结果

采用机器视觉技术，设计螺纹参数测量自动检测系统，并对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等参数进行测量。测量结果表明，螺纹参数在规定的误差范围之内。由于视觉检测具有高效和可靠的特点，经过进一步考察，认为可用于生产实践中。

系统构成

①硬件系统螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、、图像采集卡、图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。

测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。

②软件系统螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块图像处理模块等。

系统控制模块：初始化；完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作；采集并保存8位的灰色图像，捕获图像到内存。

图像处理模块：图像处理模块包括减少噪声、突出螺纹轮廓边缘信息的图像预处理算法，检测和提取轮廓边缘信息的边缘检测和提取算法，测量数字图像实际尺寸的系统标定算法，以及用于计算螺纹参数的算法等。