滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。

简介

滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。

滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。

按尺寸来分类，有大型的如造纸机械用辊筒（长度可以达到10米以上，直径在1500mm以上），有小型的如自动流水线上皮带输送上用的平托辊（一般在1米长以内）度以内，直径也在159mm

按作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的辊筒，也有起重型压滤作用的辊筒等，不一一列举。

滚筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。

滚筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。

因其具有结构合理、精度高、噪声低、转动灵活、外观美观、经济实用等特点，广泛应用于各物流输送行业中，是物流输送种不可缺少的关键零部件。

滚筒的分类：

1、根据有无动力：无动力锟筒和动力锟筒两大类，均含有直锟和锥锟类型。

2、根据驱动效果：动力锟筒可分为圆带驱动（带槽）平带驱动（摩擦带）和链条驱动（带链轮）三类。

3、根据轴承品种：专用精密轴承和专用冲压轴承，轴承座包含钢质座和塑料座。

4、根据筒体材质：采用多种材料，实现多种表面处理，从而满足各种不同使用环境下物料输送的需要。

5、根据安装方式：轴心弹簧装入式和固定装入式。

包胶滚筒

包胶滚筒简介

包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。

包胶材料

可采用天然橡胶，丁腈橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等。

包胶滚筒技术

包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。

电动滚筒

电动滚筒简介

电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。

电动滚筒基本分类

目前电动滚筒的分类有四种基本方法。即依据电动机冷却方式，所采用减速器传动结构类型，电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。

电动滚筒工作条件

1、使用环境温度为一15℃、+40℃；

2、海拔高度不超过1000米，

3、输送物料的温度不超过60℃；

4、电压380V，频率50Hz。

电动滚筒适用范围和特点

1、可以代替目前广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置，用来构成胶带输送机，可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料，也可以输送麻包、设备等成件物品。

2、结构简单紧凑，占用空间面积小。

3、密封良好，适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。

4、使用维修方便，操作安全可靠，寿命长。

5、能源消耗少，且容易实现集中控制。

6、可满足各种逆止、制动、包胶等需求。

电动滚筒的相关行业标准

1、JB3669-1984油冷式隔爆电动滚筒

2、JB3684-1984风冷式电动滚筒

3、JB/T7330-2008电动滚筒

4、ZBJ81002-1987油冷式隔爆电动滚筒技术条件

5、JB4256.3-1986YD油冷式电动滚筒试验方法

6、JB4256.2-1986YD油冷式电动滚筒技术条件

滚筒输送机

简介

适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。

结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、60、76、89mm等。

滚筒的选择

1、滚筒的长度选择：

不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。

2、滚筒的壁厚及轴径选择：

按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。

3、滚筒材料及表面处理：

根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。

4、选择滚筒的安装方式：

根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式:弹簧压入式,内牙轴式,全扁榫式,通轴销孔式等。

对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

滚筒清理安全操作规程

1．必须戴好防尘口罩和手套。

2．清理滚筒必须有专人操作。开车前，检查设备运转是否正常，有无缺损，紧固件是否松动。

3．每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%～80%。最大件重量不可超出规定。

4．装料之前应将滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转伤人。

5．滚筒装好铸件后，应盖好筒盖，并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备，再开滚筒。

6．卸铸件必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能打开筒盖。

7．滚筒工作时，严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。

8．抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前，不得打开筒盖。

滚筒制动失灵的原因

滚筒制动失灵原因主要有：

1、气压大小是否异常，如气泵是否异常，气管是否漏气或堵塞。

2、刹车制动块是否损伤。

3、滚筒两侧的制动盘是否缺损。

4、操作制动开关系统是否有故障，使制动命令传递不畅。

5、动力传递系统是否及时切断动力。

6、对于带式摩擦制动，应检查摩擦带是否松动或摩擦因数下降，应进行调节或更换。

冷焊机相对电刷镀修复的优势对比

印刷机滚筒（辊筒）的材质多种多样（铸铁滚筒、铸钢滚筒、铝滚筒、镀铬滚筒等），如果不能有针对性地选用合适的修补工艺，常常会出现修补不良的现象：

1.使用过的滚筒（辊筒）表面，残留有厚而硬的印刷油墨，腐蚀凹陷处的污物更多。若只用电刷镀，则镀层与基体的结合力低下，而如果先用冷焊机打底，再用电刷镀，就不会出现这样的问题。

2.传统镀液的镀厚能力差，安全厚度一般在0.2毫米以下（单边）。对于恢复尺寸大于安全厚度的工件，刷镀质量无法保证，而本公司的冷焊机堆高的厚度是无限制的。

3.镀层沉积速度慢，费工费时，大厚度刷镀异常困难。若用冷焊与刷镀结合，正好解决此问题。

4.没有合适的铬面刷镀溶液，无法修复有严重压伤的铬面滚筒（辊筒）。冷焊机所用的材质为任何导电金属，能很好地解决此问题。

电雕版滚筒印刷的特点

滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。

铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简。

滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，产量每年持续下降。如果生产每一种花样的批量不是非常大，这种方法就不经济。在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗长，使得使用这种方法印花不太经济。然而，滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。

雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。大多数印花机可配置最大周长为16英寸的花筒，也就是说印花花纹循环的大小不能超过16英寸。花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包括布边在内能完全被印上图案。一旦准备好，印花滚筒几乎可以无限制地使用，一般印制几百万码的织物没有问题。

滚筒的保养

为延长滚筒的使用寿命，必须做好滚筒的保养工作。

1.定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。

2.要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。

3．润滑良好，降低磨损的损失。

4．避免超负荷运转，延长滚筒使用寿命。