转底炉直接还原技术是铁矿粉（或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等）经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。当铁矿粉含铁品位在67%以上，采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用；当矿粉含铁品位低于62%时，采用转底炉熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用。通常金属化率可达80%以上，金属化球团可作为高炉原料。

简介

转底炉直接还原省去高炉炼焦流程，是一项节能环保的技术，采用转底炉直接还原技术生产金属化球团是最近三十年间发展起来的炼铁和处理特殊有色金属矿石等的新工艺。目前通常采用的转底炉设备单台处理量大，但入料为干燥后球团，尾气余热未得到很好利用，球团还原效果一般，能耗还有进一步降低空间。

技术

现有技术的转底炉中公开了一种用于直接还原生产方式的2～3段布料和出料的转底炉，包括环形炉体和可转动环形炉底，环形炉体由2～3段弧形炉膛构成，每段弧形炉膛由弧形炉墙、弧形炉顶、进料端墙和出料端墙构成半密封机构，炉膛内设有活动挡墙，沿环形炉底的转动方向上依次设定预热区、还原一区、还原二区、均热一区和均热二区，预热区和还原一区的交界线±5°区域内设有排烟口，炉膛的两端设加料机和出料机，弧形炉膛还设有设置热工的控制系统。但该转底炉设备设置加料机与出料机过多，各弧形炉膛之间物料会并料。

现有技术还存在一种环形炉底的转底炉，包括环形炉膛和可转动的环形炉底，硅钼棒从炉顶插入炉膛，炉膛上方设有通气孔，用于通入不同气体来控制炉内气体成分，炉顶采用耐火材料密封，炉底采用水封，沿圆周方向设置有六个水平定位辊和六个托辊，一个水平定位辊和一个托辊连接在一个定位辊支架上，并用螺栓与炉体支柱连接。该转底炉电加热方式能耗较高。