废旧轮胎胶粉设备是将废旧轮胎、废旧橡胶处理成（30–200目）超精细橡胶粉，并一次性将轮胎内所含的三大原料：橡胶、钢丝、纤维彻底分离。通过“橡胶还原剂”可将废旧橡胶还原至末硫化之前的状态，制作各类橡胶制品，以达到废物循环再利用。

说明

辅机设备含分解设备3台：切条机，切圈机，切块机；制粉设备4台：胶粉筛选设备，磁选分离1台（3道磁选）等组成。随着脱硫温度的升高,再生橡胶的门尼粘度减小,硫化再生橡胶的拉伸性能先提高后降低;随着脱硫时间的延长或脱硫压力的增大,再生橡胶的门尼粘度减小,硫化再生橡胶的拉伸性能下降.

生产流程

综合破碎机：将除去胎唇钢丝的废旧轮胎破碎成各种所需规格橡胶块；

橡胶中碎机：在常温下将一定规格的胶块破碎成6-12mm的橡胶粒；

橡胶细碎机：将6-12mm的橡胶粒粉碎成1-3mm橡胶粒，并将轮胎中的橡胶与纤维分离；

纤维分选机：在常温下分离废旧轮胎的尼龙纤维；

精细制粉机：将1-3mm的橡胶粒研磨成0.75-0.075mm（30-200目）的精细橡胶粉；

包装机：用于计量和包装橡胶粉。