冰铜又称铜锍。主要组成为Cu2S和FeS的熔体，是提炼粗铜的中间产物和原料。铜矿石大多为硫化铜(CuS和Cu2S)矿，氧化铜(CuO和Cu2O)矿较少，含铜量均很低(1.0%左右)。铜的冶炼分火法与湿法两种。火法是将铜矿破碎、浮选、烧结、造块成铜精矿，含铜10%～35%，与熔剂一起送入反射炉或鼓风炉中，在高温(1550～1600℃)下进行氧化、脱硫和去除杂质，获得含铜35%～50%的冰铜。也可不经冰铜而直接炼成粗铜。湿法是在常温、常压或高压下用溶剂(稀硫酸)使铜从矿石中浸出，从浸出液中去除杂质，铜便沉淀出来。火法适应性广，而湿法只适于氧化铜矿和自然铜矿。

具体介绍

商品归类编码为:74010000，是炼铜的原料,其外观呈黑色、棕色小颗粒或块状，规格为30mmX45mm,主要成份：铜：11-15%、铁0.1-4%、锌6-8%、铅2-4%、砷0.002-0.01%、硫1.5-5%。

加工方法

冰铜的加工方法：是将粉状或颗粒状铜原料（铜精矿）与石英沙（石）混合后，加入熔炼炉进行熔炼，在1084-1300`C的高温下，石英与铜矿中铁、钼、镁、钙、硅等结合，形成炉渣，其余剩下的即为冰铜，以达到铜渣分离、铜含量提高之目的。

冰铜主要作为吹炼炉生产粗铜的原料使用。

转炉吹炼过程的故障及处理方法

（1）炉子过冷

当转炉炉口火焰暗红，炉内熔体黏稠，炉渣不易分离，严重时石英熔剂被渣夹杂，局部有凝结现象，表明炉内过冷。原因是第一阶段加入冷料或石英熔剂过多，或停风时间较长，鼓风量不足。此时可加入热冰铜，加强鼓风提温，一般很快好转；如情况严重，迅速把炉内熔体全部倒出，重新加入冰铜吹炼。

（2）炉子过热

当转炉炉口冒出的火焰白亮，炉壁砌砖明显暴露，砖缝呈明显的沟状，表明炉内过热。原因是单位时间鼓风量太大，或熔剂、冷料加入不及时和量不足。吹炼低品位冰铜时，第一阶段易过热，此时可迅速向炉内加入一批冷料和适量的冰铜及熔剂，可很快好转。

（3）熔体喷出

吹炼过程中，有时熔体猛烈地喷出炉外，其主要原因如下。

1.第一阶段石英熔剂加入量过多。此时，火焰发紫，风口钎前暗红，渣发黏，熔池表面有游离石英呈棉絮状，喷出时，渣呈团状。处理方法是加入热冰铜吹炼造渣。

2.第一阶段石英熔剂加入量不足。其现象是火焰似筛炉火焰呈天蓝色，操作困难，温度高，渣发黏，严重时有大量磁铁生成，风口钎带刺。处理方法即加入足够量石英。

3.筛炉石英过多。此时火焰由紫变红，炉后钎子黏成粗棒，甚至出现游离石英，严重时在筛炉30~40min后大量喷出。

4.渣过吹。原因是放渣不及时，其现象是放渣时渣流动性不好，倒入渣包易黏结，渣壳较厚。过吹渣冷却后呈灰白色，正常渣喷出时呈圆而空的颗粒状，过吹渣呈片状，同时喷出比较频繁。处理方法即缓慢加入热冰铜，适当缩短吹炼时间。

（4）铜过吹

第二阶段的终点判断不准确，没有及时出铜而过吹。此时会产生大量不易分离的稀渣，根据分析结果，稀渣主要是铜的氧化物和铁酸盐，炉后钎子从前端开始出现暗红色直至发黑，其平面不平整，取样水冷后发灰黑，组织疏松。处理方法即缓慢倒入一定数量热冰铜还原。

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对冰铜闪速吹炼和PS转炉吹炼工艺进行了分析，并以详尽的生产数据阐述了影响闪速吹炼工艺推广的杂质脱除、作业率、能耗等问题。在冰铜闪速吹炼工艺发展过程中，其产能将更大、配套系统将更优化，应朝着集中处理冰铜的方向发展。