钻石切工有哪几种

钻石切工分为5种，包括了理想切工、非常好切工、好切工、一般切工、差切工，切工的基本形式包括：圆型、梨型、心型、祖母绿型、公主型、橄榄型、椭圆型。

钻石一颗永流传这句洗脑的广告语，相信大家都听过，那么我们对钻石又了解多少呢?钻石切工有哪几种?今天我们就来了解下钻石切工的相关消息吧!

钻石切工有哪几种

理想切工理想切工(EXCELLENT)：代表只有3%的一流高质量钻石才能达到的标准，这种切工使钻石几乎反射了所有进入钻石的光线，一种高雅且杰出的切工。

非常好切工非常好切工(VERYGOOD)：代表大约15%的钻石切工。可以使钻石反射出和标准等级切工的光芒，但是价格稍高。

好切工好切工(GOOD)：代表大约25%的钻石切工。是钻石反射了大部分进入钻使内部的光，比VG级便宜的多。

一般切工一般切工(FAIR)：代表粗糙度为35%的钻石切工，仍然是优质钻石，但是一般切工加工的钻石反射的光线不及G级切工。

差切工差切工(POOR)：这包含所有没有符合一般切工标准的钻石.这些钻石的切工要么深而窄要么浅而宽易于让光线从边部或底部逸出。

9种著名钻石切工

标准圆钻型切工(RoundBrilliantCut)

外形：圆形

切工：明亮型/灿烂型

1919年安特卫普切割师(MarcelTolkowsky)通过光学计算，绘出了一个圆钻的切磨样式，能很好了反映火彩、光泽，这种切磨共包括台面、上腰和下腰小面、星小面、尖底共58个刻面，对25分以下的小钻则无尖底，共在57个刻面，从而奠定了标准圆钻型切割的基础。但一颗四尖的原石，按这样比率切割，损失的重量最多。因此这只能作为一种参考。托考夫斯基切割比率为：平均腰围直径：100%台面：53.0%冠部高度：16.2%亭部高度:43.1%冠部角度：34度30分亭部角度：40度45分这一切割比例奠定了钻石理想切工的基础。不同地区的切割比例有所差别。托考夫斯基切割也叫美国琢型，其他有德国琢型、欧洲琢型等。

椭圆形明亮型切工(OvalBrilliantCut)

外形：椭圆形

切工：明亮型/灿烂型

有领结效应。其原石留存率可达到50%至60%，适合长形八面体的钻石原石。也因为它可以保留钻石较高的质量，所以多用于许多重新切割的古代钻石,外形轮廓要求肩部对称。

梨形切工(PearBrilliantCut)

外形：梨形

切工：明亮型/灿烂型

梨形切工在法国路易十四时期十分流行，历史上著名的钻石中有将近20%使用此种切工，包括世界上最大的钻石：库里南一号(Cullinan1)。此种切工适合加工一端边角有破损或者瑕疵的钻石原石。镶嵌时需注意尖角处的保护。外形轮廓要求：两侧翼对称，尖角无缺损。

榄尖形切工(MarquiseBrilliantCut)

外形：榄尖形

切工：明亮型/灿烂型

也译为马眼形切工或者舟形切工。此种切工的钻石两端都呈尖角，形似果核，故名。有领结效应。

这种切工的原石留存率较低，其特色在两端尖角处，此处的包裹体能够被较好地遮掩，并且尖角处的闪亮度极高。镶嵌时需要注意尖角处的保护。

外形轮廓要求：尖角对称、无缺损

方形切工(SquareBrilliantCut)

外形：方形

切工：明亮型/灿烂型或混合型

方形切工拥有方形或长方形外形，通常有76个刻面。但也有61个、101个刻面或144个刻面的。其中101刻面的方形明亮型切工为E.F.D.钻石公司的注册专利切工，即公主方。

尖角处和亭部刻面产生的亮度和闪烁降低了包裹体的可见度，也稍“提高”了钻石的颜色级别，并且同样重量的方形切工钻石与圆形切工钻石相比，外形显得要大15%左右。

方形的外形适合用于钻石紧密排列的无缝镶嵌，这是其他形状的钻石所无法做到的，但镶嵌时需要保护尖角。

心形切工(HeartBrilliantCut)

外形：心形

切工：明亮型/灿烂型

钻石外形以对称得两个翼瓣、正中的凹槽和底部的尖角组成，似心形。

心形切工钻石全深较浅，适合形状不规则且整体较扁的钻石原石的，原处凹槽位置的包裹体可以被剔除，以提高钻石净度，但此种切工原石留存率较低。

心形钻石的外形评价主要注重两侧翼瓣对称、形状饱满。

祖母绿切工(EmeraldCut)

外形：矩形

切工：阶梯型

典型阶梯型切工的衍生加工方式，所有切面均平行或垂直于钻石的方形外腰围，外形呈矩形，亭部和冠部较扁，底尖收成线状。因常用于宝石祖母绿的加工，故名。

使用祖母绿切工的钻石，较难遮眼包裹体，适合净度较高、长方形、边角略带破损或包裹体的钻石原石，其原石留存率可达60%至70%之高。

外形轮廓要求：注意切去四角的大小、线面必须严格平行。

雷德恩切工(RadiantCut)

外形：矩形

切工：混合型

Radiant切工发明于1977年，匠人希望综合祖母绿切工的优雅外形和圆形切工明亮度，而创出此种切工。

Radiant拥有长方形外形和切去的四角。它兼顾了祖母绿切工较高的原石留存率和易搭配的形状，也拥有如圆形灿烂型切工的优秀光芒表现。

Radiant切工适合略显长方，四角有破损和瑕疵的原石，原石留存率较高。

镶嵌时至少应以四爪镶嵌的形式来固定四个被切除尖角的部分，以保证镶嵌的牢固安全。

垫型切工(CushionCut)

外形：矩形圆角

切工：明亮型/灿烂型古典

又称为“枕型”切工(PillowCut)。

垫型切工有58个切面，是现在明亮型切工的前身。相较而言：其台面较小，其他切面更大，钻石腰围较薄，整体较扁平，并且底尖被加工成一个小切面，则从台面观察钻石内部可见一个“空洞”。

垫型切工流传于19世纪至20世纪，是经过多次发展和改良形成的切割方式，在此之前钻石经过了几次改型，从1830年起，钻石有将近一世纪的时间运用且只运用这种切工，包括许多世界闻名的钻石，如：Hope、Regent等。

相较现代明亮型切工，垫型切工的钻石拥有更高的散射火彩。

现在年轻人结婚之前都会去购买钻戒，但是很多人对钻石了解并不多。以上是关于钻石切工的相关信息，希望能帮助到大家更好了解钻石的。

钻石的切割面是有何种器械来实施切面

[A4213-0017-0001] 钻头

[摘要] 在钻柄上带有限深器的钻头可以用于限定孔深的钻孔加工。$为了避免在放置限深器的部位的砌体壁面受到损坏，推荐一种带弹性防震元件的限深器。

[A4213-0076-0002] 电动工具与装置

[摘要] 一种电动工具，具有一个连接设有扭矩控制环的行星式变速箱的输出端的应用装置，该装置具有一壳体，该壳体支撑一卡盘主轴。壳体外侧是离合器控制装置，该装置包括抵靠扭矩控制环用单个弹簧压紧的滚珠，它们由螺装在壳体上的控制环来控制。$该装置包括一个冲击装置，它具有旋转的和固定的齿形盘以及凸轮环，凸轮环可由杆操作啮合和脱开这些盘，杆在弹簧之间伸出。

[A4213-0120-0003] 钢丝式切断加工装置及方法

使挂设着锯齿钢丝１４的三个凹槽滚筒１１～１３中的二个凹槽滚筒１１和１２上下地配置，使锯齿滚筒１４铅直地行走于这些凹槽滚筒１１和１２之间。使工件９水平移动，推压向铅直行走的钢丝１４。最好将凹槽滚筒１３配置在与下面凹槽滚筒１２几乎相同高度的位置。

[A4213-0092-0004] 巨型花岗岩方砖的切割方法

[摘要] 一种巨型花岗岩方砖的切割方法，预先将花岗岩原石切锯成长方形方块，用调整型挡石架组将方块固定于方块台车上，以多片钻石圆锯切割至略深于方块一半高度，再移至吊石场，以吊架将方块吊至转面器，转面器将方块作１８０°转面，再将方块放在有毛板导引组的台车上，毛板方块由挡石架组固定，将台车移至切割机下方，对准锯沟及固定台车，再切割至低于方块一半高度成毛板；将毛板移至自动下料机，逐片卸下毛板并放在连续性定宽机及其他定型作业。

[A4213-0149-0005] 金刚石圆锯片锯齿

[摘要] 本发明是一种人造金刚石圆锯片锯齿，一种用于切割大理石，花岗岩，直径为１６００ｍｍ的金刚石圆锯片锯齿，即刀头。通常用于切割大理石，花岗岩的金刚石圆锯片锯齿，即刀头工作层采用纯金刚石工作层。木刀头采用分层刀头，而且生产工艺简单，易操作，切割速度高，生产成本低。

[A4213-0095-0006] 石材薄板及其生产方法

[摘要] 本发明提供可用作建筑装饰及家具制作材料的石材薄板及其生产方法，这种石材薄板其厚度小于１５ｍｍ，其可以通过改变传统生产方法的工艺及工序、两面表面加工、生成基座或置入稳定机构、用增强材料模具及粘合剂作增强处理、第二次切割、除去增强材料模具及粘合剂等工艺，从而有效防止天然石材在切割、表面加工、切边、运输、建筑装饰施工或家具制作等过程中震裂或压破，获得厚度小于１５ｍｍ的石材薄板。解决了现有石材板材过厚而带来重量过重、浪费石材资源、运输困难以及施工难度大等问题，产品适合所有建筑装饰及家具制作使用。

[A4213-0037-0007] 金刚石小球和由其制作的锯刀片

[摘要] 本发明提出解决金刚石锯刀和刀片工艺中某些问题的建议。本发明的一个方面是制作可以处理的、坚硬的、分离的、金属包覆的磨料小球的方法。本发明的另一方面包括用金属包覆的磨料颗粒制造锯刀片的方法。

[A4213-0153-0008] 三角型大理石的加工方法

[摘要] 本发明公开了一种装饰石材的加工方法，尤其是三角型大理石、马赛克及陶瓷等的切割方法，先根据所需要三角型的尺寸制成模型，再把所需的大理石、马赛克或陶瓷切割成方型或方长型，将方型或长方型装饰材料放到固定好的模型中，用金刚石锯片进行切割，从而得到三角型大理石、马赛克或陶瓷，也可切掉大理石块等的角，操作简便，成本低，效率高，使用方便。

[A4213-0026-0009] 制造复合贴面构件的方法

[摘要] 一种制造石料镶面复合贴面构件的方法，其中当树脂处于未固化状态时，把浸渍过树脂的纤维席放到石板的二个相对表面的每个面上。把底板放到纤维席的每个暴露出的表面上。通过纤维席作为媒介物，固化树脂将每个底板与石料表面粘接。沿着基本平行于并位于石板的两相对表面中间的切割面将石板锯成二块，留下粘接到各个底板上的一层薄石料层。在纤维席已附着在石板上之后，通过把一层轻质多孔材料放到纤维席的每个暴露表面上，就地制成底板，然后把外表材料放到多孔材料层的外表面上。

[A4213-0021-0010] 一种孔内刻槽工具

[摘要] 本发明涉及一种在岩石等脆性物上钻成的孔内进行刻槽的工具，它是由刀杆、刀头、定位卡等构件组成，具有排屑性能好，能自动定位的特性，特别是采用了活动式刀片结构，使刀片在进退刀时能自行张开和收缩，避免发生卡刀现象，给使用带来了方便，也提高了工具的使用效率和刀片寿命，尤其适用于采矿、石材开采和隧道开掘的定向爆破中使用，可增加炮孔的间距，并得到平整和规则的爆破面。

钻石加工工艺流程

钻石加工通常包括设计、劈、锯、车、磨五道工序。

放射型的异形钻除了腰棱的加工工艺和小面的摆布稍微不同之外，其工艺流程整体上接近圆钻。阶梯型的异形钻的腰棱不用车钻机加工，一律靠磨，其工艺流程和使用的器具与圆钻差异很大。可见并不是每一颗钻石从原坯到成品都必须经过设计、劈、锯、车、磨五大工序，但无论何种磨工和琢形的钻石，设计和磨钻这两道工序则是必不可少的。

，一设计标线

设计标线是钻石加工最基础的一道工序。优秀的钻石设计师，至少应该具备以下一些素质和技能：

1对钻石的主要特性，尤其像晶形、晶体结构、解理、内应力，异常双折射现象、包体、硬度各向异性等与加工工艺密切相关的那些特性，必须了如指掌。

2熟悉钻石加工的整个工艺流程、各道具体工序和本厂工人的技术水平，采取合理的设计选择。

3熟悉市场行情，能在市场需求、出成率、风险程度、卖价、资金周转速度等诸多关系整体效益的因素之间权衡利弊，找出平衡点，做出最佳方案。

设计人员常备的工具有：电子秤、卡尺量规、10倍放大镜，最好能有台式放大镜、计算器、钻石灯、钻石原石筛、偏光镜、显微镜、纸包、标线笔和油性墨水等。设计的步骤如下。

1.原石分选

根据原石的大小、颜色、净度、晶形四个方面进行分选。从设计的角度观察原石，主要考虑晶形和净度两个方面的因素。

1晶形　CSO习惯上把原石的晶形分为六类，即规则晶形，Stones、变形晶形，Shapes、劈理晶形，Cleavages、双晶，Macles、薄片，Flats和六面体形，Cubes等。规则晶形是指晶形完好、没有或几乎没有形变的八面体和十二面体，加工工艺上就叫可锯钻，Sawable；变形晶体指的是沿二次对称轴方向加长、沿三次对称轴方向加长或变扁，即明显变形的完整晶体，加工工艺上叫颗粒钻，Makeable,Wholoestone；劈理晶形指严重残缺的晶体或残片。客观地说，这几类晶形之间的区分并没有严整划一的尺度，在一定程度上要凭经验来判断。

2净度　如果说晶形主要影响出成率的话，净度则直接影响到成品钻石的价值。从设计的角度看原石，应先搞清内含物的种类、大小、数目、位置、对比度；其次确认通过加工可以去掉的瑕疵；再次，对于去不掉或去不干净的瑕疵要尽可能把它们安置在不显眼、不反射的位置。碰到表面磨砂发毛和有“壳”的原石可在适当的部位磨一磨，行话叫“开窗”，透过这扇“窗户”再去看个究竟。有时瑕疵的深浅不能一目了然，可以借助显微镜测距。办法是在同一放大倍率下，转动聚焦旋钮，找到纵深两点间的实际距离与旋纽转过的刻度之间的对应关系；然后把钻石固定在载物台上，先把焦点聚在晶体表面上，再逐步地把焦距拉伸到内含物上，记下聚焦旋钮转过的刻度，即可推算出内含物距晶体表面的实际距离，以判断能否在加工过程中把它们去掉。

2.设计原则

钻石设计的原则主要有保重原则、求净原则、适销原则和省工原则。

1保重原则　目的在于提高原石的利用率，既要保证本道工序的原料损耗最少，又要使下一道工序不受影响，所有工序都要最大限度地保留成品钻石的重量，即争取最好的出成率，这就是保重原则。但同时要注意净度和切工，片面保重忽视净度和切工反而往往使其总体价值降低。

2求净原则　钻石是天然矿物，真正纯净无瑕的极少。设计人员应拿出一个切实可行的方案，将瑕疵在加工过程中去掉。比如把石墨包体设计在贴近锯切面、劈理面的位置，以利于在磨制过程中把它们去掉。确实难以去除，也要将瑕疵设计放在不太显眼、不发生镜像反射的地方，将瑕疵对净度等级的影响降低到最小。保重和求净往往不能同时兼顾，这时设计人员就必须反复权衡，以经济效益为尺度，做出有利的选择。

3适销原则　钻石设计成什么磨工和琢型，在保重和求净两者之间如何取舍，都必须从本身的客观实际出发，使产品适销对路，加快资金的周转。

4省工原则　钻石加工历来就有劳动密集型产业之说。从原石到成品，劳动消耗量非同寻常。在保重、求净、适销的大前提下，在选择台面、编排加工工艺的时候，适当兼顾一下省工的原则也不失为提高经济效益的一个方面。比如在一块钻石原石用锯和劈两种加工工艺都可以达到预期效果时，应首先考虑用劈的加工工艺，因为劈钻的工效比锯钻高，这样可以节省工时。钻石的硬度有各向异性的特点，不同的晶面做台面，磨的时候会有难易程度的差异。因此如果几种方案都能取得同样的结果，那么应首先用立方体晶面做台面，四向纹，十二面体晶面，两向纹次之，不得已才考虑八面体晶面，三向纹。

本着以上原则，从每一颗原石的具体情形出发，确定对每一颗原石应采用的磨工、琢型。

3.设计标线

1劈钻标线　劈钻的方向一定要沿解理面方向，即平行于八面体晶面的方向。接触双晶原则上要求从双晶结合缝处下刀。标线时可标出劈开面的一边或两边，开口点用墨团标明，点在晶棱上，见图5-1-18。

2锯钻标线　锯钻时有两种选择，一是沿立方体晶面方向锯，二是沿十二面体晶面方向锯，见图5-1-19。最常用的是沿立方体晶面方向锯，因为沿十二面体晶面锯的出成率往往不理想。锯切面必须与四次对称轴垂直，倾斜度以15°为极限。大于15。基本上锯不开。线标定之后，也用墨团点出开口点。

图5-1-18 劈钻标线

图5-1-19 钻石锯开方向

3成形钻标线　成形钻不用劈和锯，一颗就做一颗，故又叫颗粒钻。一般只用墨团标出底尖的位置，也有用圆圈中间再加打叉，×同时标出台面位置的。碰到要“开窗”进行观察的原石，设计人员也是用墨团点出开窗的部位。

4.分包

一般每个包有1粒、3粒、5粒直到10粒不等，视钻石大小而定。分包的原则可以是下述各项中的一项或几项。

1大小　按大小相等或相近的原则分包。

2后续工序种类　不属同一个后续工序的石头不能放在一包。

3形状　按预计的出成率来分包。

4纹向　按研磨方向，四向纹、三向纹和两向纹来分包。

5工艺要求　相同相近的分成一包。

6荧光特征　荧光色及其强度相同相近的分成一包。

7净度　净度相近的分成一包。

8颜色　颜色相近的分成一包。

一般来说，采用的项数越多就越便于监控和管理。而这主要取决于生产的规模和批量的大小。

，二劈钻

劈钻是一门古老的钻石加工工艺，起源于几个世纪之前的印度。当时流行一种叫尖顶工，Point cut的钻石磨工，几乎就是八面体原石。当时锯钻工艺尚未问世，印度人采用劈的方法把不规则的原石从四面八方剥“皮”，留下一个规规矩矩的八面体的“核”。而劈下来足够大的石块，还可以做成五花八门的玫瑰工钻，因此劈钻曾经盛极一时。随着放射型圆钻的流行，劈钻工艺丧失了普遍性和通用性，到20世纪70年代利用薄片加工的“锯齿工”出现时又稍微挽回了一些颓势。如今，人们只是在对付晶形极不规则、解理上有严重瑕疵的原石或者接触双晶的时候才用到它。

迄今世上最大的原石、3106ct的库利南钻石和后来的琼克钻石，726ct的加工，都是先行靠劈钻工艺进行磨制的。此项工序要求劈钻师对钻石的特性，尤其对诸多异常情况要准确判断并谨慎行事。

1.适宜用劈钻工艺的原石

1接触双晶，尤其是接合面破损或有隙可乘者。

2解理面上有明显瑕疵者，大的羽裂或者羽裂连带深色后生包体等。

3晶形极不规则，不先劈就无从着手者。

4劈开后的形状同锯钻相比，出成率更高、效益更好者。

5劈钻后的非主体部分尚有其他利用价值者。

2.劈钻的主要设备

劈钻的主要设备：劈钻工作台，上面有劈钻盒；工作台内缘用木隔板固定一块插劈钻杆的铅砧；劈钻杆一套，规格从直径10mm～40mm，每杆递增5mm；劈钻钢刀一组，大中小俱全；木柄圆锤一个；煤气，丁烷或天然气喷灯一盏；劈钻胶若干。

3.劈钻的操作程序

1确定劈开面之后，把钻坯粘牢在劈钻杆头上，开槽的面向上，并使劈线与劈钻杆中轴18°～20°倾角，同时把开槽的钻石刻刀粘牢。

2左手执钻坯夹杆，右手执刻刀夹杆，用手指钩住钻盒两边的立销，让刻刀在钻坯开槽标线上来回蹭，刻出一条槽。目前这道工序在有的工厂已用激光来完成。

3选择厚度适宜的劈刀，使其刃口没入刻槽之中。注意：刻刀刃口直钝不宜尖，不能让它接触槽底，让刻刀两侧抵在刻槽两壁上。

4扶正劈刀，用木柄圆锤轻击刀臂，劈开钻石。

5用喷灯加热劈钻胶使之软化，取出钻坯，清洗干净，检查工作质量。

一颗钻石可能不止劈一次，可按照上述程序反复操作进行。

，三锯钻

锯钻的实际运用，可追溯到17世纪。当时锯钻的工具是一根绷紧拉直的细铁丝，抹上钻石微粉，与现今掏空用的木工钢丝锯相似。410ct的“摄政王”钻石，足足用了一年时间才锯开。由此可知其劳动效率非常低。

目前锯钻的方法主要是机械锯钻，最近兴起的还有激光切割。

现代的机械锯钻机一般是十台一组，安装在铸铁机架或实心水泥机座上。通常一个工人可以照看20台锯机。

单台锯机主要零部件有：铸铁机座、心轴、锯石夹嘴、夹臂、重力臂、进给配重球、调节螺杆、橡皮垫块及微型电机。常备的低质易耗品有：磷铜锯片、锯石胶、钻石微粉、石墨轴垫等。

磷铜锯片的直径、厚度可视心轴法兰盘的直径和钻石制品的大小而选定。各国的习惯不尽一致。

钻石设计标好锯切线之后，便可发送到锯钻工序，进行粘钻、装机、开口、锯切、清洗、质检等程序。

1.粘钻

把锯钻胶填进锯钻夹嘴，注意适量，把钻石摁入其中，注意使锯切线与夹嘴唇口平行，或者说是与夹嘴中轴垂直且伸出唇口一点，清除多余的粘胶，勿使粘胶妨碍锯片的旋进。把粘好的钻石插进蜂窝状夹嘴盒，移入干燥箱干燥后，再仔细检查钻石与夹嘴的相对位置是否改变。

2.装钻

把检查好的钻石夹嘴装入夹臂，使锯片对准锯切线，从正面看呈一条直线，从上朝下看，锯切线必须同锯片正好在同一平面，不允许错位。总之，从锯片上方压在锯片上的钻石必须精确定位，并且必须随时检查锯路正不正，防止锯偏。国外给钻坯定位时有采用X射线法、测角器观测法、平行光管观测法等，但大多数工厂还是采用目测法，靠操作工人的责任感、眼力和经验来确保精确定位。

3.开口

开口用的锯片一般比正式锯钻的锯片厚0.05～0.10mm。开口深度以1～1.5mm为宜。

开口位置的选定和开口的质量直接关系到整个锯钻工序的质量和成败。所谓开口位置的选定，实质上就是如何处置钻石各种内含物和结构特征的问题。

如果原石有一条蚀沟，那么就从离蚀沟最近的那个晶顶开口；如果两个相邻的晶顶附近各有一条蚀沟，则从靠近深蚀沟的晶顶开口；如果两条蚀沟分别靠近相对的两个晶顶，则从靠近深蚀沟的晶顶开口；蚀沟在晶棱中段者可从它连接的两个晶顶中任意选定一个开口。

有一个负晶顶的原石就从负晶顶开口；如果有几个负晶顶就从发育最充分、最深的那个开口。

开口时勿使锯片通过玫瑰花瓣形的石墨包体。含橄榄石包体的钻石应从包体长度方向一致的地方开口。

有裂纹的原石应从裂纹最多或裂纹发育最深的那个晶顶开口。

4.锯钻

口子开好之后，更换薄1～2号的锯片正式开始锯钻。锯片直径的选择，以伸距稍大于钻石直径为准，伸距太长锯片受压弯曲，锯切面将呈凹凸状；伸距太短则锯不开。锯片最佳转速为2800r/min。锯钻的工效主要取决于钻石微粉的粒度、浓度及施压的大小。为此，在整个锯钻过程中，每间隔2～3min就得用小滚轮把用橄榄油调和的钻粉往锯片上抹。同时旋出调节螺杆，尽可能保证钻坯对锯片的施压为最大。但到锯钻接近尾声时，必须适当减少施压，避免钻石在锯开之前就崩开而留下未锯完的墩子，影响锯钻质量和后续工序的出成率。

锯钻和单人单班工效因石头大小和锯片厚度不同而不同。

5.清洗

锯钻清洗一般用洗发香波兑水摇洗，再用清水冲洗、干燥。

6.质检

其实锯钻的检验在清洗之前就应该进行一次，目的主要是检查锯路是否遵从了设计标线。清洗以后，主要是检查锯切面的质量。以下几种情形为不合格：

1深锯齿痕　若不太深、对后续工序的出成率影响不大，可勉强通过，图5-1-20，a。

2锯切面凸凹不平　主要是锯片伸距太大，被钻石压弯而又未及时纠正所致，图5-1-24，b。

3锯切面倾斜　因锯片走偏而未及时纠正所致，但设计斜锯者除外，图5-1-20，c。

4锯切面梯坎　一般是一刀切不开、迎面又锯时锯路对不准造成的，梯坎越高情况越糟，因为磨台面的损耗越大，图5-1-20，d。

5墩子　是锯钻进程接近尾声时未及时减少锯片施压钻石崩裂造成的，弄不好锯掉的一半还会“飞”掉，图5-1-20，e。

图5-1-20 质检的各种情况

，a深锯齿痕；，b凹锯面和凸锯面；，c斜锯面；，d锯面有梯坎；，e墩子

，四车钻

车钻的工作对象是钻石腰棱，目的是赋予它以未来成品钻琢型的优美曲线，圆形、双弧形、弯弓形等。阶梯型的磨工腰棱呈直线，一部分混合型的磨工，如拜丽恩磨工等的腰棱也是直线，打磨它们的时候用不着车钻这道工序。

1.车钻的设备

最早打磨腰棱全靠手工，如今电动车钻机已经非常普遍。在此简单介绍几种最新的加工设备。

1全自动车钻机　这种机器除了装石之外，其余的事都由车钻机完成。与通常的车钻机不同的是：双头车钻机两根心轴的转向完全相反，两颗钻石同样既为工具，车刀，又为工件，被加工件。两颗钻石互相刮擦的情况由摄像头放大再现在观监屏幕上，便于操作工掌握进度。

2激光车钻设备　其原理同激光打孔、激光切割相似。激光加工造成的表面微裂和较高的成本费用，是其不足之处。

3车钻机　这种机器在国内普遍使用，有单头和双头两种：单头机用胶粘在制品，工件上，双头机则靠左边的夹嘴和右边的顶针配合来夹持钻石。

以双头机为例介绍一下车钻机的结构：一个整体浇铸的机座，左边装有制动轮和浮游卡盘，右边是顶针座和弹力顶针，中间是车刀架和残渣收集盒，有的还配备有吸尘器。安装在机台底下的电动机通过分配轴和两条同步皮带带动双轴同步旋转。

与车钻机配套使用的主要工具是车钻棒。主要辅助工具有各种规格的车钻夹嘴，一个木榔头，若干作为车刀用的有棱有角的钻坯或人造聚晶颗粒。像牙医工具那样靠转轴驱动的旋转车钻棒被越来越多地采用。除了工效提高以外，它加工出来的腰棱质量也好。

2.车钻的步骤

1仔细观察钻坯　主要看尖正不正、高度够不够，有无瑕疵和瑕疵的确切方位，以决定部分或全部去掉的方案，决定是粘还是夹。

2固定钻坯　办法有两种，一种是粘，一种是夹，见图5-1-21。

图5-1-21 固定钻坯的两种方法

两种办法各有优缺点。夹的优点是操作简便，工效较高，更适宜正尖、无瑕的坯料；而粘的方法多了一道粘的工序，比较费事，但适用于几乎所有的坯料，尤其是夹有所不能的歪尖、无尖、有裂、有瑕的坯料，其车裂钻坯的概率较小，安全系数较大。

粘：先加热铜头，抹上专用粘胶剂，把钻坯轻轻地摁在粘胶剂上，粘牢，再加热30分钟左右，使粘胶剂硬化，复查钻坯是否移位。加工好之后再加热使钻坯与粘胶剂分离。

夹：选择夹嘴，使其承窝与底尖相配，把它安装在车钻机前顶底座上，左手执钻石，底尖向左，右手扳动后顶针座顶住钻石台面。注意顶压的力度：太小夹不住钻石，太大会把钻石夹坏。

固定钻石车刀的办法也是粘和夹两种。已锯钻，Sawn、圆粒金刚石，Boart或人工聚晶颗粒都可以充当车刀。

3钻坯定中　即令钻坯的转动轴与可能获得最大直径的成品钻的中轴重合。定中精确与否，在很大程度上就决定了车钻工序的最终结果：出成率、该去的瑕疵是否已经去掉或下道工序有无把握去掉。

4粗车　粗车的目标是将钻坯突出的部分，如晶顶等打磨掉。注意进刀量不宜太大太猛，并要反复多次补充定中。

5精车　预期目的是使在制品的直径圆度和腰箍预留高度均达到工艺要求。

6光边　对腰棱进行最后修葺。有三条途径可供选择：

第一种途径是仍旧在车钻机进行，把车刀换成已锯钻的锋刃，轻触在制品。这样加工的腰棱较粗糙，表面呈灰白色，鉴定证书上注明为“打磨腰棱”，Bruted girdle。

第二种途径是采用专用的光边机。这种机器比车钻机小巧，原理相近，只是做工具用的已不是手执的车刀，而是一个在一定振幅内前后振摆的高速旋转的钻石微粉抛光轮。按照烧结在轮边上的钻石微粉的目数，它有很细、细、中等和粗之分。光边机加工的腰棱鉴定证书上注明为“抛光腰棱”，Polished girdle。它们表面光亮而且透明，几何形状规整。

第三条途径是在磨钻机上进行。对中、小钻而言，这必须是在成品完成以后，腰棱上发现有缺口、过大的原晶面等严重影响正圆度的问题才采用的补救办法。只有大钻和巨钻，才会有意识地把腰棱修饰成一连串的小面。在鉴定证书上，这样处理过的腰棱注明“小面腰棱”，Faceted girdle。

以上三种光边的办法仅适用于圆钻，均不适用于阶梯型磨工。对于腰棱呈曲线的异形钻，如心形、马眼、梨形、椭圆之类，只考虑有“打磨腰棱”和“小面腰棱”两种可能，暂时还没有一种安装钻石磨轮的机器，能够胜任它们那种不同曲率、比例伸缩性又很大的腰棱。

7质检 对车好的圆钻在制品的工艺要求是：①制品俯视图必须正圆。容许误差只能是1.1%～1.5%。②制品腰距高度最小值不小于直径的12.5%，即要能容纳下成品钻的整个冠部和腰棱。③制品高度与直径之比不小于60%且不大于80%。④制品底部倾角应不小于45%且不大于56%。⑤腰箍表面必须光滑，无崩缺、无凹陷，无露面的瑕疵，无微裂，粗糙度不明显，呈暗灰白色。

台面不得倾斜，底尖要正。

，五磨钻

1.磨钻机理

磨钻过程是一个热学作用和力学作用兼而有之的理化过程，即一方面钻石与磨盘摩擦生热，导致钻石表层石墨化，另一方面钻石在钻石微粉的碰撞冲击下一点一点地剥落。磨钻的效率取决于磨盘的磨削性能及其转速、钻石微粉的目数和密度、钻石对磨盘施加的压力，以及钻石在磨盘上的取向，即台面的选定和机头的朝向。

2.研磨方向

钻石加工行内的习惯叫法有：四尖石，Four points、两尖石，Two points和三尖石，Three Points，或者四向纹、两向纹和三向纹。其实质就是钻石硬度的各向异性，同一颗钻石不同的晶面硬度会有差异，同一个晶面不同的方向上的硬度也会有差异。磨钻时发生的所谓“纹向”的问题，就与钻石硬度的各向异性有关。

用立方体晶面方向做台面方向的钻石是四尖石，用菱形十二面体晶面方向做台面方向的钻石是两尖石，用八面体晶面方向做台面方向的钻石是三尖石。换句话说，就一个八面体而言，从晶顶开面，开始磨台面的是四尖石，从晶棱开面的是两尖石，从晶面开面的是三尖石，见图5-1-22。

图5-1-22 钻石台面的选取方向

这些表述法都是以未来成品钻台面的选定为着眼点的。理论和实践证明：四向纹相对硬度最小，两向纹居中，三向纹最大，其相对硬度之比约为1:1.414:2.308。所以设计师在选择台面时，也应该参照这个比率，在同质等大的前提下，设计成四向纹是上策，两向纹是中策，三向纹是下策。

台面选定了，纹向就确定了。而对于同一种纹向的钻石，还有进一步的硬度各向异性的问题。一般地说，四尖石有四组平行于立方体晶棱的纹向硬度相对较小，同时有四组沿四边形对角线方向的纹向硬度相对较大；两尖石有两组平行于菱形短对角线方向的纹向硬度相对较小，同时有两组沿长对角线方向的纹向硬度相对较大；三尖石有三组平行于三角形之高的纹向硬度相对较小，同时有三组平行于三角形三条边的纹向硬度相对较大。磨钻的时候，只有当研磨方向与硬度相对较小的纹向大体一致时，研磨面才会是锃亮的镜面。

台面和纹向确定之后，磨钻师就在既定的纹向下，找到硬度相对较小的方向，按照规定的比例把石头磨好。在理想的情况下，最佳研磨方向的确认本来是有章可循的，但自然界中理想的规则的晶体很少见，这就使得问题复杂化。

当然，钻石相对硬度的大小，还有可能受其他因素的影响，比如结构现象，双晶缝、生长线等、应力状态、内含物乃至荧光颜色等。

3.磨钻设备和磨钻步骤

，1磨钻设备

磨钻工的主要工具是：磨床、磨钻夹具、10×放大镜、腰棱划线器，钻石微粉、橄榄轴等。

磨床要强调三点：

1修整好的磨盘必须达到大面积平整和微观不平度的统一，保持动态平衡。磨盘工作面修整平以后，用粗砂轮或砂条划上双弧线或抛物线的划痕，以便嵌入钻石微粉。最后还要在调平衡机上用配重法作好动平衡测试。

2用适量的橄榄油，有时为桃油或其他植物油拌上钻石微粉，用泡沫塑料块均匀地涂抹在磨盘工作面上，开动磨床，用大钻石来回蹭轧，使钻粉与磨盘比较牢固地粘合，以提高磨具磨料的工作效率和延长其使用寿命。

3磨盘的使用，应强调明确分区。一般把靠近转轴的内圈作为试磨区，把磨盘边缘线速度最大的外圈作为研磨区，而把内、外圈之间的中圈部分作为抛光区，见图5-1-23。

图5-1-23 磨盘工作面的区域划分

早先的磨钻夹具用锡头来固定钻石。现代的夹具采用带分度尺、角度板和微调旋钮的机头，此夹具又叫磨手、机械手。用于磨台面的叫台面夹具，用于磨底小面的叫底小面夹具，用于磨冠小面的叫冠小面夹具，等等。

，2磨钻步骤

磨钻是占据钻石加工工艺流程整个工作量50%～60%的一道主要工序。

西方国家传统的做法是分两步走：

第一步：“磨十字”，Cross，即磨台面、底四面、冠四面。

第二步：“添光加彩”，Brilliantering，即磨底八、底腰小面、冠八、冠腰小面、星小面。

在这种情况下，磨底和磨冠是交替进行的。也有先磨底再磨冠的，或者反过来。前者一般适用于小钻，后者一般适用于中、大钻。国内一般小型的钻石厂，大都采取这种做法。

最细致的做法可以分成八道工序：台面→底四→冠四→底八→冠八→底腰小面→冠腰小面→星小面，见图5-1-24。具体怎么做，依习惯而定。但专业化分工、流水作业无疑是发展趋势。生产规模则是一个重要的制约因素。

图5-1-24 钻石加工工序

，六清洗和检验分级

钻石磨成之后的清洗是成品分级前最后一道工序。将1000m L浓硫酸掺100g硝酸钾配成溶液，注入盛有适量钻石的瓷盘或烧杯，煮沸几分钟，冷却后用蒸馏水或开水冲洗几遍，滤干，然后送检并分级。

钻石切面

钻石切面一般来说是57-58个，钻石切面多，钻石折射光线也就越多，钻石也相对会更加闪亮，但是这并不能说明钻石切面越多越好。钻石是一种价格昂贵的矿石，若是按照切面越多越好来切的话，难免会浪费很多的钻石，从而减轻了钻石总体的重量，这是我们所不愿意看见的，也是珠宝商们所不愿意面对的，因此，钻石制造商会因为钻石的形状，选择相对应的钻石切工，正常的钻石切面为花式切工，也就是这种切工造就了我们日常生活中比较常见的异形钻，比如马眼钻、椭圆钻、心形钻、梨形钻、长方钻等等。至于你说什么样子的适合求婚，那就很难说了，毕竟每个人喜欢的款式都是不太一样的。但不管你用什么样的款式求婚，你在求婚的时候都要让你女朋知道你会给她一个像DR真爱戒指所代表寓意那样的一生承诺，让她相信你能给她一生的幸福。

钻石有几种切工方式

关于钻石切工，一般分八大重要切工。

1、标准圆钻型切工(Round Brilliant Cut)

外形：圆形

切工：明亮型/灿烂型

起源：1919年

市面上的钻石琢型一般都是标准圆钻型的。这种琢型共有58个小面。顶部的平面被称为台面，直径最大的部位为腰围，腰围以上为冠部，腰围以下为亭部。

1919年安特卫普切割师(Marcel Tolkowsky)通过光学计算，绘出了一个圆钻的切磨样式，能很好了反映火彩、光泽，这种切磨共包括台面、上腰和下腰小面、星小面、尖底共58个刻面，对25分以下的小钻则无尖底，共在57个刻面，从而奠定了标准圆钻型切割的基础。但一颗四尖的原石，按这样比率切割，损失的重量最多。因此这只能作为一种参考。托考夫斯基切割比率为：平均腰围直径：100%台面：53.0%冠部高度：16.2%亭部高度43.1%冠部角度：34度30分亭部角度：40度45分这一切割比例奠定了钻石理想切工的基础。不同地区的切割比例有所差别。托考夫斯基切割也叫美国琢型，其他有德国琢型、欧洲琢型等。

2、椭圆形明亮型切工(Oval Brilliant Cut)

外形：椭圆形

切工：明亮型/灿烂型

起源：19世纪

有领结效应。其原石留存率可达到50%至60%，适合长形八面体的钻石原石。也因为它可以保留钻石较高的质量，所以多用于许多重新切割的古代钻石

外形轮廓要求：肩部对称

3、梨形切工(Pear Brilliant Cut)

外形：梨形

切工：明亮型/灿烂型

起源：17世纪 也称为泪滴形切工(Tear Cut)或者坠形切工(Pendloque Cut) 有领结效应。

梨形切工在法国路易十四时期十分流行，历史上著名的钻石中有将近20%使用此种切工，包括世界上最大的钻石：库里南一号(Cullinan 1)。 此种切工适合加工一端边角有破损或者瑕疵的钻石原石。镶嵌时需注意尖角处的保护。 外形轮廓要求：两侧翼对称，尖角无缺损

4、榄尖形切工(Marquise Brilliant Cut)　

外形：榄尖形

切工：明亮型/灿烂型

起源：17世纪，法王路易十四时期

也译为马眼形切工或者舟形切工。 此种切工的钻石两端都呈尖角，形似果核，故名。有领结效应。

这种切工的原石留存率较低，其特色在两端尖角处，此处的包裹体能够被较好地遮掩，并且尖角处的闪亮度极高。镶嵌时需要注意尖角处的保护。

外形轮廓要求：尖角对称、无缺损

5、方形切工(Square Brilliant Cut)

外形：方形

切工：明亮型/灿烂型 或 混合型

起源：上世纪中期，由比利时工匠发明，此种切工被不断完善，衍生出一系列改良形式。

由于其改良形式兼有阶梯型切工的特点，所以也可归类于混合型切工。

方形切工拥有方形或长方形外形，通常有76个刻面。但也有61个、101个刻面或144个刻面的。其中101刻面的方形明亮型切工为E.F.D.钻石公司的注册专利切工，即公主方。

方形切工可多样化，但普遍冠部较浅，台面较大，亭部较深。

此种切工原石留存率高于其他明亮型切工方式，但不适用亭部较浅的钻坯。

尖角处和亭部刻面产生的亮度和闪烁降低了包裹体的可见度，也稍“提高”了钻石的颜色级别，并且同样重量的方形切工钻石与圆形切工钻石相比，外形显得要大15%左右。

方形的外形适合用于钻石紧密排列的无缝镶嵌，这是其他形状的钻石所无法做到的，但镶嵌时需要保护尖角。

6、心形切工(Heart Brilliant Cut)

外形：心形

切工：明亮型/灿烂型

起源：近代

钻石外形以对称得两个翼瓣、正中的凹槽和底部的尖角组成，似心形。

心形切工钻石全深较浅，适合形状不规则且整体较扁的钻石原石的，原处凹槽位置的包裹体可以被剔除，以提高钻石净度，但此种切工原石留存率较低。

心形钻石的外形评价主要注重两侧翼瓣对称、形状饱满。

7、祖母绿切工(Emerald Cut)

外形：矩形

切工：阶梯型

起源：古代

典型阶梯型切工的衍生加工方式，所有切面均平行或垂直于钻石的方形外腰围，外形呈矩形，亭部和冠部较扁，底尖收成线状。因常用于宝石祖母绿的加工，故名。

使用祖母绿切工的钻石，较难遮眼包裹体，适合净度较高、长方形、边角略带破损或包裹体的钻石原石，其原石留存率可达60%至70%之高。

外形轮廓要求：注意切去四角的大小、线面必须严格平行。

8、外形：矩形雷德恩切工(Radiant Cut)

切工：混合型

起源：1977年

Radiant切工发明于1977年，匠人希望综合祖母绿切工的优雅外形和圆形切工明亮度，而创出此种切工。

Radiant拥有长方形外形和切去的四角。它兼顾了祖母绿切工较高的原石留存率和易搭配的形状，也拥有如圆形灿烂型切工的优秀光芒表现。

Radiant切工适合略显长方，四角有破损和瑕疵的原石，原石留存率较高。

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