电伴热(管道保温及防冻方案)

电伴热带的用途很多,其中用于复杂管道系统的正温度电伴热带主要包括自限温伴热带和限功率伴热带。电伴热具有热效率高,节约能源,设计简单,施工安装方便,无污染,使用寿命长,能实现遥控和自动控制等优点,是取代蒸汽,热水伴热的技术发展方向,是国家重点推广的节能项目。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。

简介

电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量,从而维持流动介质最合理的工艺温度,它是一种高新技术产品。电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热,它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热;电伴热温度梯度小,热稳定时间较长,适合长期使用,其所需的热量(电功率)大大低于电加热。电伴热具有热效率高,节约能源,设计简单,施工安装方便,无污染,使用寿命长,能实现遥控和自动控制等优点,是取代蒸汽,热水伴热的技术发展方向,是国家重点推广的节能项目。

方案

电伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案,一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。

优势

电伴热与蒸汽(热水)相比,具有诸多优势如下:(1)电伴热装置简单、发热均匀、控温准确,能进行远控,遥控,实现自动化管理。(2)热具有防爆、全天候工作性能,可靠性高,使用寿命长。(3)电伴热无泄漏,有利于环境保护。(4)节省钢材:它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。(5)节省保温材料。(6)节约水资源,不象锅炉每天需要大量的(7)电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。(8)电伴热设计工作量小,施工方便简单,维护工作量小。(9)效率高,能大大降低能耗。一次性投资,还是年运行费用,电伴热带比蒸汽伴热都要节省;有的项目电伴热带的一次性投资可能会略高于蒸汽、热水伴热,但以年运行费用论,通常电伴热运行1-2年节省的费用就能收回投资。

原理

电伴热带接通电源后(注意尾端线芯不得连接),电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另一线芯而形成回路。电能使导电材料升温,其电阻随即增加,当芯带温度升至某值之后,电阻大到几乎阻断电流的程度,其温度不再升高,同时电伴热带向温度较低的被加热体系传热。电伴热带的功率主要受控于传热过程,随被加热体系的温度自动调节输出功率,而传统的恒功率加热器却无此功能。

设计工艺

设计图

施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料:线路编号:在供电点用长方格表示;线路所需伴热带、长度伴热带型号;每米管道长度所需伴热带长度,数目大于前者为缠绕布线;每个阀门所需伴热带长度。

施工法

1.用玻璃纤维加热带(耐高温加热带)每隔约50cm处将加热带固定于管道上;2.尽可能将伴热带附在管道的下半方;3.在线路的每一供电点和尾端各预留50cm长的伴热带;4.按设计图所示「缠绕系数」布线。

螺旋缠绕

以例子说明,如缠绕系数为1.4,意为5m管道需要布7m的伴热带,施工时先将7m长的一段伴热带两端固定于一段长度为5m的管道上,然后将松弛的伴热带缠绕在管道上,并加以固定。

产品特点

1.伴热带结构:内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层;2、温度范围:最高暴露温度85℃,最高工作温度65±5℃,最低使用温度-60℃;3、施工温度: 最低:-5℃;4、热稳定性:由10℃至99℃间来回循环300次后,伴热带发热量维持在90%以上;5、弯曲半径:20℃室温时为25.4mm -30℃低温时为35.0mm;6、绝缘电阻:伴热带长度100m,环境温度20℃时, 用2,500VDC摇表摇试1分钟,绝缘电阻(导线与屏蔽间) 最小值为 20MΩ7、起动电流(10℃)每米0.4A;8、安装使用请参阅部份注意事项;9、最大使用长度:不超过100米。

区别

电伴热是利用绝缘电阻导电塑料或者是电阻发热丝,其主要代表有自限温伴热带和恒功率伴热带,是在伴热领域使用最频繁的两种产品。它们的功率都不太大,最初因其主要的作用是为了满足工艺设计的要求来给管道伴热,慢慢地延伸到更多设备方面的伴热。选好温度型号合适的自限温产品以后,可以不需要配备温控器,而恒功率是通过电阻丝来进行发热,因而必须使用温控器来限制温度,一般后者也可以被叫做高温电伴热产品,其最高维持温度可达到150度左右,最高表面耐温为205度。

日常维护

对于管道防冻保温使用的电伴热系统需要在每年进行为期两次的例行检查,经过外界环境的变化,电伴热的整套系统需要在天气降温前进行系统的检查。一般情况下有以下几点需要监管人员留意。首先,由于天气变化的原因,日晒雨淋势必会对电伴热系统的保温层、电伴热带、配件以及防水罩造成影响,可能会有积水现象的发生,一定要立刻对积水进行处理,对于损坏的保温层或防水罩要及时进行更换与维护,保证内部的电伴热系统完全防水。

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