玉石精雕编程角度 玉雕初学者最简单的雕刻法

初学玉石头雕刻的步骤

一般玉石雕刻过程都需要这样几个工序：选料、挖脏去绺、设计 画活、粗雕 出大形、细雕 精雕细琢、微调修整和打磨抛光等。

1．选料、挖脏去绺

大多数情况下是根据玉料来设计，即所谓的”因材施艺”。玉料尤其是经过河水磨蚀过的砾石玉料，往往表面都有一层氧化层，此外裂和纹理如何延伸，雕琢前需要有所了解，这样才可能做好玉雕设计。当然玉石好的表皮，不能随意剥去，有时可以利用玉石表面不同的颜色进行设计雕琢好了可成为玉器的俏色，提高玉器的价值。

但现在对于和田籽料，由于有造假情况，大家在雕刻的时候都会留下一部分原皮 有毛孔来作为其身份的证明。古时候皮色是被当作脏来剔除的，现在可不同了，大家要紧跟时代不法哦！

2．设计 画活

玉器设计是雕琢玉器的关键。一般说来，设计者往往是根据玉料的颜色、玦度、纹理和形状来设计雕琢题材，选择适合玉料特征的题材，首先要最大限度地利用玉料，根据玦度和玉料外形设计，不能浪费玉料；利用好颜色，使其产生最佳效果；尽量摒弃玉件上绺裂，脏等暇疵。

3．粗雕 出大形

粗雕也可称为做出胚，即按照设计要求将玉料雕琢成形，初步达到设计玉雕的基本造型。粗雕非常重要，这一工序是整个玉雕是否成功的基础，玉料一旦雕琢，消减的部分是再也添不回去的，真可谓是”覆水难收”所以下刀之前要慎重。

4．细雕 精雕细琢

细雕，顾名思义就是仔细雕琢之意。粗雕出整体轮廓后必须经过细雕，才能完成作品雕琢的重要过程。细雕的目的就是对玉雕造型进一步精细处理；使雕刻图案刻画的清晰，达到各部分需要的雕刻效果，各部分不同的质感塑造。

5．打磨，抛光

打磨抛光是玉雕中非常重要而不可替代的环节。无论你如何精雕细磨，玉件表面始终都是粗糙的，显示不出玉石晶莹剔透的美丽，只有完美的抛光才能使玉石表现出温润光洁的外表，才能使玉器具有高贵的气质，才能展现玉石作品的真实价值。

6、微调修整、刻字和落款

最后的修活不是必须的，但是有时确实至关重要的。因为有些在设计制作过程中的毛病没有被发现，需要在抛光后修补。此外设计制作者或许需要在玉雕作品上落款刻字，一般都需要在作品完成后处理。

精雕编程步骤

第一步，精雕入门首先我们打开JDPaint软件。

2/7第二步，首先我们要把所有工具选项，勾选到工具栏中显示。

3/7第三步，顶部的菜单栏中包含了全部JDPaint软件常用的操作，

1、设计：使用JDPaint可以非常方便的完成图形设计。2、生成路径：使用JDPaint可以非常方便的实现加工工艺的规划。3、加工模拟：通过加工模拟，使学员感受一下雕刻效果。

4/7第四步，打开一个文件，方法有三种：1、使用菜单里面的打开命令；2、使用快捷键Ctrl+O；3、拖动想要处理的图片到JDPaint中打开；

5/7第五步，保存文件的方法：一般按下键盘上的快捷键Ctrl+S，或使用菜单保存命令 如果要另存的话就选择另存为选项；保存的文件智能是精雕格式，如果需要部分保存，可以选择部分保存，在这里就不做实例演示了，请各位摸索一下，更能熟记于心！

6/7第六步，想要熟练操作并用精雕软件来制作门型图，需要各位知道刀具的尺寸及核算刀具路径的线条，才能可以做出精准的门型图！

7/7第七步，可以购买或者向自己身边的一些朋友同事接一些可以参考的的书籍，资料等，提前做一些入门学习的准备。

精雕编程中表面高度，雕刻深度，吃刀深度必须填写吗？若要填写是正还是负数

精雕编程中表面高度，雕刻深度，吃刀深度必须填写

表面高度———材料厚度

雕刻深度———需要雕刻的深度

吃刀深度———-下刀的深度

玉石雕刻打磨抛光过程

1、上膏，将雕好的翡翠的表面涂上一层膏状的抛光粉，绿色的为氧化铬橙红色的为氧化铈。

2、推磨，用二千目的砂轮磨表面。

3、重复前两步，一般要重复二次。

4、上毛刷，将钻石粉涂在翡翠的表面然后用硬毛刷来抛。

5、细工，开始对大工具抛不到的小地方来抛磨。用竹子，沾钻石粉，大一点用竹筷子，小的地方就要用到竹牙签了。

6、精抛，将翡翠涂上钻石粉后用硬皮来抛磨。国内大多用牛皮，缅甸大多用象皮，翡翠这就抛好光。

7、清洗，目的是将抛光好的翡翠上面残留的抛光粉清洗干净。主要用超声波机来清洗，清洗不到的地方再用酒精来擦。

8、上腊，对翡翠成品表面一的种保护，可用开水洗掉，接下来就是吹干，一件精美的翡翠就完成了。

扩展资料：

打磨抛光表面的亮度，主要受两个因素的影响：

1、玉料的材质。

2、玉料的结构。虽然大多数玉料都是晶体结构，但晶体的粒度和分布状况不同，呈纤维状的玉料易于抛光，呈粒状纤维的玉料不容易抛光。单晶体矿物易抛光，多晶体的玉料不易抛光。

玉石精雕机0.6锥度球头刀锥度是多少度?

根据你的刀具来选择，刀具的锥度角是多少？就选择多少，大多数都是30°的

雕刻机怎么编程

1、首先第一步就要放的加工工作的原点。注意都是是可以自行设定的。然后就是要在机器的有效行程内自行设定。

2、接着就是进行选取加工深度相同，注意都是使用刀具一样的部分，选择之后这时候就要点菜单中的路径向导即可。

3、然后就是进行下面的参数是表面高度和切割深度的设置，设置好保存之后，接着就可以下一步。

4、最后一步就是进行选刀，这时候就要设定刀的工作参数，进行就是工件材质设定，是木头还是什么的，然后保存即可。