五金车床加工视频教程(五金车床多少钱一台)
五金加工小车床的操作方法怎么样操作使用?
车床零件繁多,结构复杂,操作起来比较困难,对操作人员的技术要求很高,所以需要操作人员在运行时遵守一定的规则,下面笔者将其中一些重要的规则罗列如下:
一、开车前的检查
1. 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
2. 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
3. 各档应在零位,皮带松紧应符合要求。
4. 床面上准直接存放金属物件,以免损坏床面。
5. 被加工的工件无泥砂,防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。
6. 未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。
二、操作程序
1. 上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。
2. 调整交换齿轮架、调挂轮时,必须切断电源,调好后所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。
3. 装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
4. 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。
5. 工件、刀具、夹具必须装卡牢固,浮动力具必须将引刀部份伸入工件,方可启动机床。
6. 使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承触面。
7. 加工长料时,主轴后面伸出的部份上宜过大,若过长应装上托料架,并挂危险标记。
8. 进刀时,刀要缓慢接近工件,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。
9. 切削车刀必须紧固,车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倊。
10. 加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当。
11. 卡盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。
12. 对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40~60 毫米时,应改用手动或工作进给,上准快速进给直接吃刀。
13. 用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,右手在前,左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
14. 用砂布打光工件的同时,操作者按上述规定的姿势,两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
15. 自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。
16. 切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。
三、停车操作
1. 切断电源,卸下工件。
2. 各部手柄打倒零位,清点工器具、打扫清洁。
3. 检查各部保护装置的情况。
四、运行中的注意事项
1. 严禁非工作人员操作机床。
2. 严禁运行中手摸刀具,机床的运转部份或转动工作。
3. 上准使用紧急停车,如遇紧急情况用该按钮停车后,应按机床的启动前规定,重新检查一遍。
4. 上许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等,除规定外上准用脚代替手操作手柄。
5. 内壁具有砂眼,缩孔或有键槽的零件,上准用三角刮刀削内孔。
6. 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值,方可使用。
7. 车削细长工件,在床头前两面伸出长度超过直径4 倊以上时,应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。
8. 切削脆性金属或切屑易飞溅时(包括盘削),应加防护挡板,操作人要戴防护眼镜。
车床加工细长轴,教程,和视频
细轴不要用中心架最好跟刀架,中心架架细轴手调三个支撑爪用力不均会更跳动而且移位偏离中心,因为轴细受力弯曲,车刀车顶尖处40mm长架跟刀架研磨几十分钟后和轴吻后架好跟刀架不要紧也不能松,车外圆切屑量小点,大了会震动,受力大,力学受力大小一定要掌握,才能车好细长轴。
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